SEARCH RESULT

Katmanlı imalat teknolojisi olarak da tanımlanan üç boyutlu baskı teknolojileri karmaşık şekil ve geometrilerin üretilmesine imkan veren gelişmiş bir üretim sürecidir. Bilgisayar ortamında geliştirilen modellerin teknolojinin sunduğu farklı malzeme seçenekleri ile üretimde doğrudan kullanabilirliği üzerine gelişen süreç farklı birçok alanda olduğu gibi mimarlık ve inşaat alanı için de yeni açılımlar ve yenilikçi çözümler olarak görülmektedir. Bu çerçevede ele alındığında alanda yapılmış olan uygulamaların genelde yurtdışı kaynaklı teknolojik gelişmelere dayalı gerçekleşmektedir. Bu gelişmelerin sektör üzerindeki etkileri henüz oldukça sınırlı iken ve sadece denemeler düzeyinde gözlemlenirken akademik yönden konuya nasıl yaklaşıldığı ve hangi açılardan yoğunlaşma olduğunun izlenmesi, fırsatlar ve boşlukların görülmesi önemli olarak değerlendirilmiştir. Bu bağlamda hazırlanan bu çalışma ile mevcut uygulama örnekleri üzerinden genel bir tanımlama ve çerçeveye yer verildiği gibi gelişmeler incelenmiş, Türkiye ölçeğindeki yapılmış olan akademik çalışmalar araştırılmış ve bu çalışmalar üzerinden bir perspektif ortaya konulmuştur. Three-dimensional printing technologies, also called layered manufacturing technologies, are an advanced production process that allows the production of complex shapes and geometries. The development of the models developed in the computer environment with the different material options offered by technology and the direct use in production is seen as new expansions and innovative solutions for architecture and construction area as well as in many other areas. In this context, the applications made in the field are generally based on technological developments originating from abroad. While the effects of these developments on the sector are still limited and only observed at the level of the trials, it is considered as important to see how the subject is approached in terms of the academic aspect and to see in which respect the concentration and opportunities and gaps. In this context, a general identification with existing applications through examples and prepared this study examined developments as given in the framework of academic studies that have been made in the scale of Turkey were investigated and put forward a perspective on these studies.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Özlem SAĞIROĞLU Abdullah TOGAY

Başlıca yapım teknolojileri olan; ilkel yapım sistemleri, geleneksel yapım sistemleri ve endüstrileşmiş yapım sistemleri geçmişten günümüze teknolojik gelişmelerden etkilenerek değişime uğramıştır. Teknolojik gelişmelere diğer sektörler kadar hızlı adapte olamasa da özellikle endüstri devrimiyle beraber yeni malzeme ve yapım teknikleri inşaat sektöründe de kullanılmaya başlanmıştır. Özellikle ikinci dünya savaşından sonra yeniden yapılanma sürecinde Avrupa’da meydana gelen konut krizine çözüm olarak, seri üretim, standardizasyon ve modülasyon, inşaat sektörünün gündemine girmeye başlamıştır. Yakın geçmişte yapı üretiminde kullanılmaya başlanılan “CNC(Computer Numerical Control)” ve “Robotik” teknolojileri gibi 3 boyutlu baskı teknolojisi de inşaat sektörüne transfer edilen ve ilerleyen yıllarda yaygın bir şekilde kullanılması beklenen bir üretim teknolojisidir. Özellikle 3 boyutlu baskı teknolojisinin bina üretiminde kullanılması, gerek tasarım sürecini gerekse yapım sürecini kökten değiştirecek özellikler taşıması nedeni ile kapsamlı olarak araştırılması gereken bir konu alanı oluşturmaktadır. Bu çalışma, 3 boyutlu baskı teknolojisinin inşaat sektöründeki güncel kullanım olanaklarının neler olduğu sorusuna cevap aramaktadır. Literatür taraması sonucu ulaşılan, 2010-2018 yılları arasında üretilmiş 20 adet örnek ele alınarak belirlenen ölçütlere göre karşılaştırmalı olarak analiz edilmesi, sınıflandırılması ve örnekler üzerinden 3 boyutlu baskı teknolojisinin inşaat sektöründe kullanımının irdelenmesi amaçlanmaktadır. Söz konusu ölçüt takımı, ürün boyutu, üretim süresi, kullanılan araç tipi, bitmişlik düzeyi, kullanılan malzeme kökeni gibi başlıklardan oluşmakta olup, örnekleri değerlendirmek ve sınıflandırmak için, kapsamlı bir literatür taramasının sonuçlarından yararlanılarak geliştirilmiştir. Çalışma bina ve bina bileşeni ölçeğindeki örnekleri kapsamaktadır. Çalışmanın çıktısı olarak, 3 boyutlu baskı teknolojisiyle üretilen bina ve bina bileşeni ölçeğindeki örnekler derlenmiş, belirlenen ölçütlere göre karşılaştırmalı olarak analiz edilmiş, sınıflandırılmış ve sunulmuştur. Bu bağlamda, 3 boyutlu baskı teknolojisinin günümüz kullanımı, avantaj ve dezavantajları ele alınan örnekler kapsamında tartışılmıştır. Main building construction technologies; namely, primitive construction systems, traditional construction systems and industrialized construction systems have been developed in accordance with technological developments from past to present. Although the construction sector is not able to incorporate technological developments as fast as other sectors, new materials and construction techniques have been used in the construction sector starting with the industrial revolution. The mass production, standardization and modulation started to enter the agenda of the construction sector as a solution to the housing crisis that occurred in Europe, particularly after the Second World War. Such as “CNC (Computer Numerical Control)” and “Robotic” technologies that have been used in building production in the recent past, 3D printing technology is also a production technology that is transferred to the construction sector and is expected to be widely used in the near future. As the usage of 3D printing technology in building production has the potential of fundamental changes in both design process and production process, research in this area is of paramount importance. This study seeks to answer the question: “what are the potentials of current usage of 3D printing technology for building production?”. Consequently, the aim of the study is to examine the usage of 3D printing technology in the construction sector in analysing examples available from literature. 20 build examples from the years 2010-2018 are analysed and classified according to a set of criteria. The aforementioned set of criteria for evaluation and classification, consisting of components such as; product size, production time, type of used tool, level of completeness, and used material origin is generated using results of a comprehensive literature review. The study includes examples of building element and building scale. Build examples produced using 3D printing technology are compiled, comparatively analysed and classified according to the determined criteria and results are presented as the output of the study. In this context, today’s usage, the advantages and disadvantages of 3D printing technology are discussed within the scope of examples.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Sülhan Artuğ M. Cem Altun

Geçtiğimiz birkaç yıl boyunca, dünya üzerinde önemli etkisi olan sayısız teknolojik yenilik vardır. Dijitalleşen dünya ile birlikte hayatımızı en çok etkileyen alanlardan biri, dijital tasarımdaki ayrıntılara dayanarak gerçek zamanlı olarak gerçekleşen, somut 3 boyutlu nesneler oluşturan 3 boyutlu yazıcıların icadı olmuştur. Günümüzde, birçok 3 boyutlu yazıcı türü mevcut olmakla birlikte, bu yazıcılarda polimer (plastik), metal, seramik, kompozit ve hibrit gibi değişik malzeme türleriyle üretim sağlanabilir. Hayatımızın merkezinde olan bu teknoloji birçok yenilik getirmekle birlikte hem bilim hemde sanat alanında da kolaylıklar sağlamıştır.Yapılan çalışmada da olduğu gibi hayatımızı doğrudan etkileyen ve halen etkilemekte olan bu alanlar üzerinde ayrıntılı örnekler ile durulmuştur. Genel olarak on başlık altında sanat, gıda, moda, günlük yaşamda kullanılan araç ve gereçler, silah sanayisi, ulaşım, inşaat, sağlıkta organ basımı - protez ve implantlar üzerine tüm alanlar ele alınmıştır. Bu çalışmada, yeni üretim teknolojisi ile ilerleyen zamanlarda daha farklı alanların da eklenmesiyle birlikte günlük yaşamı daha da kolaylaştırması amaçlanmıştır. Over the past few years, there have been numerous technological innovations that have a significant impact on the world. One of the most influential areas of our lives with the digitalizing world has been the invention of 3D printers that create concrete 3-dimensional objects in real time based on the details in digital design. Nowadays, although there are many types of 3D printers, these printers can be produced with different types of materials such as polymer (plastic), metal, ceramic, composite and hybrids.This technology, which is at the center of our lives, has brought many innovations and provided convenience for both science and art.In this article, it has been emphasized with detailed examples on these areas which affect our daıly life and still affects our lives.In general, under the ten headings, art, food, fashion, tools and equipment used in daily life, weapons industry, transportation, construction sites, organ printing in health - prosthesis and implants all areas are discussed. In this article, it is aimed to make daily life easier with the addition of different fields in the future with new production technology.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Esra Zerina APPAVURAVTHER Abdullah ALTIN Kerim ÇETİNKAYA

Bir motorun, tasarımının başlangıcından piyasaya çıkarılmasına kadar geçen süre oldukça uzun süren bir süreçtir. Sürecin uzun olması, üretim maliyetini artırmaktadır. Tasarım-analiz sürecinin kısaltılması için, mühendisler, bilgisayar destekli çizim ve bilgisayar destekli mühendislik programları kullanmaktadır. Bu çalışmada, hedeflenen güç ve devir değeri baz alınarak, dört silindirli, dört zamanlı motor tasarımı gerçekleştirilmiştir. Tasarım aşamasında termodinamik hesaplamalarla motor parçalarının ölçülendirilmesi ve boyutlandırılması yapılmıştır. Tasarlanan motor, CATİA V5 ve SOLİDVORKS programlar kullanılarak modellenmiştir. İkinci aşamada modellenmiş parçaların 3d printer (Zortrax) kullanılarak katı modelleri alınmıştır. Krank mili ve piston analizi, ANSYS programı kullanılarak analiz edilmesi hedeflenmiştir. Bu hedefler doğrultusunda yaptığımız çalışmayı daha iyi bir görselle(yöntemle) sunabilmek ve tasarladığımız bu motorun belirli devirlerde, alt ölü ve üst ölü noktada pistonların hareketini daha iyi gösterebilmek için potansiyometre ve elektrikli motor kullanarak motor hareketi sağlanmıştır. Motorun parçaları yapılan ölçeklendirme sonucunda dayanımını yitirmeyip iyi bir şekilde çalışabilmektedir. Sonuç olarak, motor tasarımında, prototip motor yapılmadan da bilgisayar modelleri kullanılarak motorun yaklaşık olarak güç, performans ve dayanıklılık gibi özelliklerinin analizleri yapılabileceği görülmüştür. The duration of a motor, from the beginning of its design to the launch, is a very busy and long process. The long-term increase in production costs. To shorten the design-analysis time, engineers use computer aided drawing and computer aided engineering programs. In this study, four-cylinder, four-stroke engine design was performed based on the targeted power and speed. During the design phase, measurements and dimensioning of engine parts were made by thermodynamic calculations. The engine was designed using the CATIA V5 and SOLIDVORKS programs. In the second stage, solid models of modeled parts were taken using 3D printer (Zortrax). Crankshaft and piston analysis is aimed to be analyzed using ANSYS program. In order to be able to present our work with a better visual(method) and to show the movement of Pistons at the lower dead and upper Dead points at certain speeds, motor movement was achieved by using potentiometer and electric motor. The engine parts do not lose endurance as a result of scaling and can work well. As a result, in motor design, without making a prototype engine, computer models can be used to analyze the characteristics of the engine, such as power, performance and durability.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mehmet ÇAKMAKKAYA Nurullah BOZKURT Mert GÜVENÇ

Sanal ortamda tasarlanmış olan nesneleri katı formda somut nesnelere dönüştüren 3B yazıcı teknolojisi, geleneksel yöntemlere göre hızlı ve kolay üretim avantajlarına sahip ve son zamanlarda popüler olmuş bir teknolojidir. 3B yazıcı teknolojisinde EYM (Eriyik Yığma Modelleme) yöntemi ile genellikle, filament halde bulunan polimer malzeme baskısı yapılabilmektedir. Bu çalışmada, granül halde bulunan polimer malzemenin, huni ile beslemeye sahip, helezon yardımıyla malzemenin uç kısmına itildiği ve uç kısmında bulunan rezistan ile eriyerek akışkan hale getirildiği 3B yazıcı prototipi yapılmıştır. Kullanılan polimer malzeme, PLA (Polilaktik Asit) termoplastik bir malzeme olup, istenilen şekillerde baskı işlemi gerçekleşmiştir. Üretimi yapılan yazıcının, granül malzemelerin yazdırılmasında kullanılabilir olduğu belirlenmiştir.3D printer technology, which transforms objects designed in virtual environment into solid objects in solid form, form by EYM (melt masonry modeling) method. In this study, a 3D printer prototype has been made is a technology that has recently become popular and has fast and easy production advantages over traditional methods. In 3D printer technology, it is generally possible to print the polymer material which is in filament in which the granular material is fed into the tip of the material with the help of the spiral, which is fed with the funnel and is melted with the resistor at the tip. The polymer material used is PLA (Polylactic Acid), a thermoplastic material. It has been determined that the produced printer can be used for printing of granular materials.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Emine ÜNLÜ Esra Didem SAYILGAN Ibrahim Nabeel Salman AL-ADHAMEE Fatih Huzeyfe ÖZTÜRK

Eklemeli imalat teknolojileri günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknolojiler, üretimde kullanılan malzeme türü ve üretim tekniğine göre çeşitlenmektedir. Kolay erişilebilen ve uygun maliyetli termoplastik esaslı malzemelerin kullanılması ve üretimde kullanılan cihazların düşük maliyetli olması eriyik biriktirme yönteminin kullanımını avantajlı hale getirmektedir. Yöntemde belirlenebilen çeşitli üretim parametreleri, üretilecek parçaların imalat süresi, kalitesi ve fonksiyonelliğini etkilemektedir. Bu parametreler, farklı doluluk oranları, sıcaklıklar, oryantasyon açıları ve dolgu desen tiplerinin seçimine kadar çeşitlenmektedir. Aynı zamanda üretim parametreleri üretilecek parçaların mekanik özelliklerine de etki etmektedir. Bu çalışmada ABS-Plus (yeni optimize akrilonitril bütadien stiren) termoplastik malzemesi kullanılarak farklı katman kalınlıkları ve farklı katman genişliklerinde test numuneleri üretilerek çekme ve eğme deneyleri gerçekleştirilmiştir. Farklı katman parametrelerinin parçaların mekanik özelliklerine etkileri incelenmiştir. Additive manufacturing technologies are widely used today. These technologies vary according to the type of material used in production and production method. The use of easily accessible and cost- effective thermoplastic materials and the low cost of the devices used in the production make the use of the fused deposition modeling advantageous. The various process parameters that can be determined in the method affect the manufacturing time, quality and functionality of the parts to be manufactured. These parameters range from different infill rates, temperatures, orientation angles to infill patterns. At the same time, process Parameters affect the mechanical properties of the parts to be produced. In this study, by using ABS Plus (new optimized acrylonitrile butadiene styrene) thermoplastic materials and selection of the different layer thicknesses and different layer width parameters, test samples were produced then tensile and bending tests were performed. The effects of different layer parameters on the mechanical properties of the parts were investigated.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Efecan KARAMAN İsmail TOPÇU

EYM (Eriyik Yığma Modeli) termoplastik malzemenin ısıtılan bir nozul tarafından katman katman bir tabla üzerine yazılması ile oluşan modelleme yöntemidir. Bu çalışmada, çift baskı kafasına sahip EYM yöntemi ile çalışan, fotopolimer reçine ve PLA (Polilaktik Asit) yazdırabilen üç boyutlu yazıcı tasarımı ve imalatı yapılmıştır. Tasarımı yapılan yazıcı ile aynı anda hem reçine hem PLA birlikte yazdırılabilmektedir. Çalışmanın sonucunda, uygun kürleşme parametrelerin kullanılması durumunda fotopolimer reçine malzemesinin EYM yöntemiyle diğer termoplastik malzemeler ile kullanılabileceği gösterilmiştir.FDM (Fused Deposition Modeling) is a method of modeling the thermoplastic material by writing a layer layer on a platform by a heated nozzle. In this study, a three-dimensional printer design, which is capable of printing photopolymer resin and PLA (Polylactic Acid), has been produced by FDM method with double print head. It can be printed with both resin and PLA at the same time with the designed printer. As a result of the study, it has been shown that photopolymer resin material can be used with other thermoplastic materials by using EYM method if appropriate curing parameters are used.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Fatih Huzeyfe ÖZTÜRK Özkan ÖZ Murat AYDIN Erdoğan DEMİRKOL

Son yıllarda, eklemeli imalat sektörü ve teknolojisinin ilgisine ve önemine paralel olarak, üç boyutlu (3B) parça üretimi için kullanılan fotokürlenebilir polimer reçineler üzerine yapılan çalışmalar büyük ilgi görmektedir. Eklemeli imalat yöntemlerinden biri olan Streolitografi (SLA) yöntemi, yüksek hızlı işleme ve parça üretimi hassasiyeti açısından diğer yöntemlerden ayrılmasının yanı sıra mekanik ve diğer karakteristik özelliklerinin değiştirilmesine izin vermektedir. Özellikle polimer kompozit malzemelerin mekanik dayanımını arttırmak için birçok çalışma günümüze kadar yapılmaktadır. Kil, Al2O3, SiO2, BaTiO3, ZrO2 gibi seramik malzemeler mekanik dayanımı artırmak için takviye malzemesi olarak örnek verilebilir. Bu çalışmada, farklı konsantrasyonlara sahip füme silika katkılı polyester esaslı akrilat fotokürlenebilir reçinenin mekanik özelliklerine etkisi araştırılmıştır. 167 m /gr yüzey alanına sahip füme silika, üç farklı (0.25%, 0.5% ve 1%) konsantrasyon da fotokürlenebilir reçineye eklenmiştir. Çekme testi, dinamik mekanik analiz (DMA) ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) sonuçlarına göre, SLA kompozitlerinin artan füme silika konsantrasyonu ile birlikte mekanik dayanımının artmasına rağmen termal kararlılığında azalma (depolama ve kayıp modülü) görülmüştür. Füme silikanın yüksek yüzey alanı nedeniyle, fotokürlenebilir reçine içerisinde füme silika %1 konsantrasyonuna kadar çok iyi disperse olduğu gözlemlenmiştir. In recent years, parallel to the interest and importance of additive manufacturing sector and technology, the studies on photocurable polymer resins which will be used fort he production of 3-D parts have attracted great interest in recent years. Streolithography (SLA) method, which is one of the additive manufacturing methods, is distinguished from other methods in terms of high speed machining and part production precision. Moreover, it allows for the production of functional polymeric structures by enhancing their mechanical, thermal, electrical properties, etc. In particular, it has been known that studies to increase the mechanical strength of polymer composite materials are very common. Ceramic materials such as clay, Al2O3, SiO2, BaTiO3, ZrO2, etc are used as reinforcing materials for mechanical strength. In this study, the improvement of mechanical properties of polyester based acrylate photocurable resin by reinforcement with fumed silica fillers were 2 investigated. Fumed silica with 167 m /gr surface were added into photocurable resin at three different (0.25%, 0.5% and 1%) concentration. According to the tensile test, dynamic mechanical analyzer (DMA) and scanning electron microscope (SEM) observation, even though mechanical properties enhances, thermal stability (storage and loss modulus) values of SLA composites are decreased as increasing amount of fumed slica. Due to its high surface area of reinforcement agent, it is clearly seen that fumed slica completely dispersed in the photocurable resin up to 1% fumed slica concenration.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mehmet Fahri Saraç Aslı Oranlı İsmail Aktitiz Berrin Saygı Yalçın Remzi Varol

Giriş ve Amaç: Çalışma 15.11.2018-28.12.2018 tarihleri arasında Zonguldak ilinde bulunan bir hastanenin çocuk kliniğinde yatan 1-7 yaş arasındaki 15 çocuk ve ebeveynleri ile gerçekleştirildi. Bu çalışma; 3B baskı teknolojisi ile geliştirilen nebülizatör cihazı ile yapılan inhaler tedavinin hastanede yatan çocuklarda tedaviye ilişkin korku, anksiyete, ağlama gibi psikososyal semptomları en aza indirmek ve ebeveyn memnuniyetine etkisini incelemek amacıyla yapıldı. Yöntem: Çalışma pilot çalışma olarak yarı deneysel tasarlandı. Deney grubuna 1-7 yaş arası inhaler tedavi alan 15 çocuk ve ebeveynleri dahil edildi. Veriler ‘Kişisel Bilgi Formu’, ‘Hastanede Yatan Çocuklar İçin Psikososyal Semptomları Tanılama Ölçeği’ ve ‘PedsQL Sağlık Bakım Memnuniyet Ölçeği’ ile toplandı.Bulgular: Çalışmaya dahil edilen çocukların 10’unun erkek, 5’inin oyun çocuğu, 8’inin okul öncesi dönem çocuğu, 7’sinin daha önce aynı hastalık nedeniyle hastaneye yattığı ve 13’ünün daha önceden inhaler tedavi aldığı görüldü. Ebeveynlerin 9’unun 30 yaş altı, 13’ünün ev hanımı, 8’inin il merkezinde yaşadığı saptandı. Deney grubunda Psikososyal Semptomları Tanılama Ölçeği ön test ve son test puan ortalamaları arasında anlamlı bir fark görülmedi (p>0.05). Standart tip nebülizatör cihazıyla önceden tedavi alanların %53.3’ünde (n:8) tedavi esnasında korku, %73.3’ünde (n:11) ağlama, %46.7’sinde (n:7) tedaviden kaçma yaşandığı saptandı. 3B teknolojisi ile tasarlanan nebülizatör cihazı ile tedavi alan çocukların %80’inde (n:12) korku, %100’ünde (n:15) ağlama görülmedi. Standart nebülizatör cihazı ile tedavi alırken korkan ve ağlayan çocukların %75’inde ise 3B teknolojisi ile tasarlanan nebülizatör cihazı ile tedavi alırken ve korku ve ağlama görülmedi. Sonuç: 3B teknolojisi ile tasarlanan nebülizatör cihazı ile yapılan inhaler tedavinin daha fazla sayıdaki çocuk ile yapılarak psikososyal semptomları ve ebeveyn memnuniyetine etkisinin incelenmesi gerektiği sonucuna varıldı. Introduction and Aim: The study was conducted between 15.11.2018 and 28.12.2018 with 15 infants aged 1-7 who were hospitalized in pediatrics clinic of a hospital in Zonguldak province and their parents. This study was conducted to minimalize the psychosocial symptoms such as fear, anxiety and crying towards the therapy by using inhaler designed with 3D printing technology and produced by therapeutic nebulizer and to investigate the effect of inhaler therapy with mentioned device on parent satisfaction.Method: The study was designed as a quasi-experimental pilot study. 15 infants receiving inhaler therapy aged 1-7 and their parents were included in the experimental group. The data was collected through ‘Personal Information Form’, ‘Scale for Identifying Psychosocial Symptoms’, and ‘PedsQL Healthcare Satisfaction Scale’. Findings: 10 of the infants included in the study were male, 5 of them were children in their game period, 8 of them were pre-school children, 7 of them were hospitalized due to same illness, and 13 of them received inhaler therapy. 9 of the parents in the study were under 30 years old, 13 of them were housewives, and 8 of them lived in the city center. In the experimental group, no statistically significant difference was detected in pre and post-test means in Scale for Identifying Psychosocial Symptoms (p>0.05). In those who received therapy with standard nebulizer; in 53.3% (n:8) ‘fear during the therapy’, in 73.3% (n:11) ‘crying’, in 46.7% (n:7) was detected. In 80% (n:12) of the infants who received therapy with nebulizer device designed with 3D technology did not show signs of fear and 100% of the infants (n:15) did not demonstrate signs of crying. Also, 75 % of infants who were afraid and cried while receiving a treatment with standard nebulizer device did not reflect fear or crying when receiving treatment with nebulizer designed with 3D technology.Result: It has been concurred that the inhaler therapy with nebulizer designed with 3D technology should be carried out with more infants to observe its effects on psychosocial symptoms and parent satisfaction.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Meltem Kürtüncü Nurten Arslan Tuğçe Topçu

Üç boyutlu (3B) yazıcılar, bilgisayar üzerinde tasarlanmış veya taranmış dijital modelleri farklı malzemeler kullanarak hızlı ve düşük maliyetle üreten cihazlardır. Eklemeli imalat teknolojisinin bir dalı olan 3B yazıcılarda yaygın olarak ABS ve PLA gibi termoplastik polimer malzemeler kullanmakta ve son yıllarda polimerlerin yanında seramik, gıda ham maddeleri ve metal gibi malzemelerde kullanılmaya başlanmıştır. Bu çalışmada, akışkan-yarı akışkan haldeki çikolata malzemenin 3B yazıcı kullanılarak yazdırılması ve yazdırma parametrelerinin belirlenmesi üzerine çalışılmıştır. Çalışmada, çikolata malzemeni şırınga mekanizması yardımıyla seramik tabla üzerine belirlenen geometrik şekillerde farklı yazdırma parametreleri kullanılarak yazdırılmıştır. Sonuç olarak, çikolata malzemenin 3B yazıcı ile yazdırılmasında optimum parametrelerin sıcaklık değeri için 35°C ve yazdırma hızı için 20 mm/s olduğu belirlenmiştir. 3B yazıcıların gıda sektöründe hem ticari hem de kişisel amaçla kullanılabilirliği gösterilmiştir.Three-dimensional (3D) printers are designed for fast and low-cost production using digital models designed or scanned on a computer. In 3D printers, which are a branch of additive manufacturing technology, they are widely used in thermoplastic polymer materials such as ABS, PLA, and have recently been used in materials such as ceramics, food raw materials and metals as well as polymers. In this study, it was studied to print the fluid-semi-liquid chocolate material using a 3D printer and to determine the printing parameters. In the study, chocolate material was printed using different printing parameters in geometric shapes determined on the ceramic table with the help of syringe mechanism. As a result, it was determined that the optimum parameters for printing the chocolate material with 3D printer were 35° C for temperature value and 20 mm/s for printing speed. The use of 3D printers in the food industry for both commercial and personal purposes has been demonstrated.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mürvet GÖKTÜRK Firdevs İPEK Fatma KORKMAZ Murat AYDIN

Üç boyutlu (3B) tarayıcılar, eklemeli imalat teknolojisine paralel olarak gelişen, endüstrinin birçok alanında hem ticari hem de Ar-Ge çalışmaları için kullanılan bir teknolojidir. 3B tarayıcılar, objelerin yüzey geometrisini nokta bulutu olarak kayıt etmekte ve bilgisayar ortamında oluşturulan bu noktalar birleştirilerek objenin katı modeli elde edilmektedir. Bu sayede, bilgisayar ortamında tasarlanan ürünün kalitesi ve ölçüsel tamlığı tersine mühendislik yapılarak belirlenebilmektedir. Bu çalışmada, düşük maliyetli, kolay kullanımlı, temassız 3B tarayıcı tasarımı ve prototip üretimi gerçekleştirilmiştir. Farklı şekillere sahip nesneler, tasarlanan 3B tarayıcı kullanılarak tarama işlemine tabi tutulmuştur. Nesnelerin gerçek ölçüleri ve tarama işlemi sonunda elde edilen ölçülerin karşılaştırılması yapılmıştır. Sonuç olarak, mat ve pürüzsüz yüzeyli nesnelerin tarama kalitesinin, parlak yüzeyli nesnelerden daha yüksek olduğu belirlenmiştir. Ayrıca, en az hatalı tarama işleminin silindirik yüzeye sahip nesnelerin taranmasında gerçekleştirilmiştir. Ar-Ge çalışmaları ve tersine mühendislik uygulamalarında kullanılabilecek temassız 3B tarayıcının üretimi gerçekleştirilmiştir.Three-dimensional (3D) scanners are a technology that is developed in parallel with additive manufacturing technology and is used for both commercial and R & D studies in many areas of industry. 3D scanners record the surface geometry of objects as a point cloud and combine these points created in the computer environment to obtain a solid model of the object. In this way, the quality and the dimensional integrity of the product designed in computer environment can be determined by reverse engineering. In this study, low-cost, easy-to-use, non-contact 3D scanner design and prototype production were performed. Objects with different shapes are subjected to scanning using the designed 3D scanner. The actual dimensions of the objects and the measurements obtained from scanned process were compared. As a result, the scanning quality of the matt and smooth surface objects was found to be higher than that of the shiny surface objects. Furthermore, the minimum scanning error was carried out in the scanning of objects having a cylindrical surface. Non-contact 3D scanner which can be used in R&D studies and reverse engineering applications has been produced.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Seren SARITAŞ Muhammmed Umut KİBAR Mertcan Yakar Cengiz AKKUŞ Murat AYDIN

Üç boyutlu (3B) tarayıcılar, eklemeli imalat teknolojisine paralel olarak gelişen, endüstrinin birçok alanında hem ticari hem de Ar-Ge çalışmaları için kullanılan bir teknolojidir. 3B tarayıcılar, objelerin yüzey geometrisini nokta bulutu olarak kayıt etmekte ve bilgisayar ortamında oluşturulan bu noktalar birleştirilerek objenin katı modeli elde edilmektedir. Bu sayede, bilgisayar ortamında tasarlanan ürünün kalitesi ve ölçüsel tamlığı tersine mühendislik yapılarak belirlenebilmektedir. Bu çalışmada, düşük maliyetli, kolay kullanımlı, temassız 3B tarayıcı tasarımı ve prototip üretimi gerçekleştirilmiştir. Farklı şekillere sahip nesneler, tasarlanan 3B tarayıcı kullanılarak tarama işlemine tabi tutulmuştur. Nesnelerin gerçek ölçüleri ve tarama işlemi sonunda elde edilen ölçülerin karşılaştırılması yapılmıştır. Sonuç olarak, mat ve pürüzsüz yüzeyli nesnelerin tarama kalitesinin, parlak yüzeyli nesnelerden daha yüksek olduğu belirlenmiştir. Ayrıca, en az hatalı tarama işleminin silindirik yüzeye sahip nesnelerin taranmasında gerçekleştirilmiştir. Ar-Ge çalışmaları ve tersine mühendislik uygulamalarında kullanılabilecek temassız 3B tarayıcının üretimi gerçekleştirilmiştir.Three-dimensional (3D) scanners are a technology that is developed in parallel with additive manufacturing technology and is used for both commercial and R & D studies in many areas of industry. 3D scanners record the surface geometry of objects as a point cloud and combine these points created in the computer environment to obtain a solid model of the object. In this way, the quality and the dimensional integrity of the product designed in computer environment can be determined by reverse engineering. In this study, low-cost, easy-to-use, non-contact 3D scanner design and prototype production were performed. Objects with different shapes are subjected to scanning using the designed 3D scanner. The actual dimensions of the objects and the measurements obtained from scanned process were compared. As a result, the scanning quality of the matt and smooth surface objects was found to be higher than that of the shiny surface objects. Furthermore, the minimum scanning error was carried out in the scanning of objects having a cylindrical surface. Non-contact 3D scanner which can be used in R&D studies and reverse engineering applications has been produced.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Seren SARITAŞ Muhammmed Umut KİBAR Mertcan Yakar Cengiz AKKUŞ Murat AYDIN

Bu çalışmada standart 3B yazıcıların baskı alanına göre daha uzun geometriye sahip parçaların 3B yazıcı ile üretilebilirliği araştırılmıştır. Üretilecek uzun iş parçasına ait katı model, bilgisayar destekli tasarım programlarında dilimlenerek her bir dilim için ayrı kod üretimi sağlanmış ve bu parçaların üretimleri uç uca gerçekleştirilerek yekpare parça elde edilmiştir. Elde edilen parçanın mukavemetli olduğu gözlenmiştir. In this study, it is searched that the 3D printer can produce the parts with longer geometry than the printing area of standard 3D printers. The solid model of the long workpiece to be produced is sliced in computer-aided design programs and the production of separate code is provided for each slice, and the production of these pieces is realized end to end and the piece is obtained. It was observed that the obtained piece was resistant.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ahmet KÖBELOĞLU Kerim ÇETİNKAYA

Bu çalışmada, termoplastik filament ile ürün imalinde kullanılan üç boyutlu yazıcıda, örme parametrelerinin ürün mukavemetine etkisi deneysel olarak araştırılmıştır. Bu kapsamda farklı üretim parametreleri (inşa açısı, bölüm ızgara genişliği ve inşa genişliği) dikkate alınarak deney numuneleri üç boyutlu çizim programında modellenmiştir. Deney numunelerinin üretimi “Fortus 360 MC” hızlı prototipleme cihazı kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Plastik hammadde olarak “ABS M30” ticari isimli termoplastik filament kullanılmıştır. Üretilen deney numuneleri ASTM D638.05/2008 standardına göre çekme testine tabi tutulmuştur. Deney verileri, yazıcıdan elde edilen numunenin üretiminde kullanılan üretim parametrelerinin, ürün yapısal dayanımı üzerindeki etkilerinin belirlenmesinde kullanılmıştır. Deney sonuçları, ürün mukavemeti üzerinde en etkili parametrenin bölüm ızgara genişliği olduğunu göstermiştir. İnşa açısı 30 ve inşa genişliği 0,016 mm sabit olduğu durumda; bölüm ızgara genişliği parametre değerinin % 50 oranında azaltılması, ürün akma mukavemetinde ~% 54 ve çekme mukavemetinde ~% 53 oranında iyileşme sağlamıştır. In this study, the effect of knitting parameters on product strength was investigated experimentally in three-dimensional printer used in thermoplastic filament production. In this context, different production parameters (construction angle, section grid width and construction width) were taken into consideration and the test samples were modeled in three-dimensional drawing program. The production of the test samples was carried out using the Fortus 360 MC rapid prototyping device. Thermoplastic filament with the trade name fil ABS M30 “is used as plastic raw material. Tensile test was performed according to ASTM D638.05/2008. The test data were used to determine the effects of the production parameters used in the production of the sample obtained from the printer on the product structural strength. The test results showed that the most effective parameter on the product strength was the section grid width. In the case where the construction angle is 30 and construction width 0.016 mm; decreasing the section grid width parameter value by 50%, improved the yield strength by 54% and tensile strength by 53%.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Gökhan Sur Emir Ömer Akbaş Tuğçe Yıldız

Hızlı prototipleme ve eklemeli imalat olarak da bilinen 3D (üç-boyutlu) baskı yöntemi dünyadaki birçok farklı sektörde hızla genişleyen bir kullanım alanına sahip olmuştur. Sunduğu en önemli avantajlardan biri olan kişiye özel üretim kabiliyeti ile 3D baskı, tıp alanındaki biyomedikal cihazların tasarım ve üretimini önemli ölçüde etkilemiştir. Bu açıdan bakıldığında, 3D baskı yöntemi, hastaya özel olarak üretilen ortezlerin imalatında da önemli fırsatlar sunmaktadır. Ortezler travmatik veya nörolojik nedenlerle görevini yerine getiremeyen uzuvları destekleyen, vücudun herhangi bir kısmına eksternal olarak uygulanan cihazlardır. Ortezlerin hastanın uzuv veya vücut bölgesinin şekline göre üretilmesi ve seri üretime uygun olmaması gibi nedenler araştırmacıları 3D baskı teknolojilerine yöneltmiştir. Son yıllarda farklı tip ortezlerin 3D yazıcılarla üretimi ile ilgili birçok çalışma yapılmış ve bu çalışmalardan önemli bilgiler elde edilmiştir. Bu makalede çeşitli 3D baskı teknolojileri kullanılarak ortez üretimi ile ilgili yapılan uygulamalar incelenmiş ve tasarımdan son ürüne kadar gerçekleştirilen işlem adımları ortaya konulmuştur. Bununla beraber ortez imalatında kullanılan 3D baskı teknolojileri ve malzemeleri de değerlendirilmiş ve 3D baskı süreci ile ilgili bazı önemli püf noktalarına değinilmiştir. 3D (three-dimensional) printing method, also known as rapid prototyping and additive manufacturing, has started to have a rapidly expanding usage area in many different sectors around the world. 3D printing has significantly influenced the design and production of biomedical devices through its customizable production capability that is one of the most important advantages of it. Therefore, the 3D printing method provides an important opportunity for the manufacturing of patient-specific orthoses. Orthoses are devices that are applied externally to any part of the body for supporting limbs that cannot perform their functions due to traumatic or neurological causes. The reasons such as the manufacturing of orthoses according to the shape of the limb or body region of the patient and not being suitable for mass production have led researchers to 3D printing technologies. In recent years, many studies about the manufacturing of different types of orthoses with 3D printers have been carried out and valuable information has been generated from these studies. In this article, applications of orthosis manufacturing by using various 3D printing technologies were examined and the process steps from design to final product were introduced. In addition, 3D printing technologies and materials used in the manufacturing of orthoses were evaluated and some important tips about the 3D printing process were mentioned.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Hasan Kemal SÜRMEN

Bu çalışmada, son yılların popüler teknolojileri arasında yer alan 3 boyutlu (3B) yazıcıların çalışma prensipleri ve 3B yazıcılarda dilimleme yöntemleri incelenerek, dilimleme yöntemi geliştirilmiştir. Eklemeli imalat (Eİ) teknolojilerinden, eriterek ekleme modeli (EEM) ile çalışan yazıcılarda büyük ölçekli nesnelerde kalıp çıkarma işlemi amaçlanmıştır. Kalıp oluşturma işlemi seri üretim modelleme ile üretimde hız kazandıracak yöntemler arasında yer almaktadır. Bu amaç doğrultusunda geliştirilen çalışmada yazıcı kısıtlaması olmadan çalışan bir sistem tasarlanmıştır. İlk aşamada kullanıcıdan baskı işlemi için yazıcıya uygun parametreler alınır ve kullanıcı tarafından sisteme yüklenilen 3B nesnelere ait STL uzantılı dosyalar okunur. Kesişme düzlemine ait verilerin ikili arama ağacı ve derin öncelikli arama algoritmaları kullanılarak işlenmesi ile kalıp çıkarma işlemi tamamlanmıştır. Bozuk STL uzantılı dosyalardan kaynaklandığı tespit edilen baskı hatalarında, dilimleme düzlemi ile kesişen üçgenlerden elde edilen hareket koordinatlarının eksik olmasına bağlı olarak GCODE oluşturulması aşamasında baskı hareketi belirlenerek bir çözüm geliştirilmiştir. Çalışmanın sonunda dilimlenen nesnenin dış yüzeyi alınarak nesneye ait bir kalıp oluşturulmuştur. In this study, the working principles of 3 dimensional (3D) printers, which are among the popular technologies of recent years, and slicing methods in 3D printers were investigated and the slicing method was developed. The process of making molds from large-scale objects working with the printers by fused deposition modeling (FDM) from additive manufacturing (AM) technologies is aimed. Mold making process is one of the methods that will accelerate production with mass production modeling. In the first step, the user receives the appropriate parameters for the printing process and reads the STL files of the 3D objects loaded by the user. Mold making operation was completed by processing the data of intersection plane using binary search tree and deep priority search algorithms. Error is determined in the printing process caused by corrupted STL files. A solution was developed by determining the printing movement into GCODE due to the lack of movement coordinates obtained from the triangles intersecting with the slicing plane. Finally, the outer surface of the sliced object was obtained to form the object.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Tuğba Nur BÜYÜKKARACA Süleyman CANAN Ömer Kaan BAYKAN

Copper cast machine components are largely used in high temperature applications. Provision of internal water cooling channels in the cast, coupled with the high thermal conductivity of copper, enables cast components to perform reliably in extreme temperature ambient. However, creation of geometrically intricate internal structures in the cast is critical to improving component’s cooling efficiency and service life. Unfortunately, many of the ideal complex internal structures (cores) either cannot be manufactured using traditional methods or are not cost competitive. This research focuses on the proof of concept. It demonstrates printing sand cores for employment in the manufacture of copper castings with complex inner cooling channels. The technique of binder jetting is used. A binder is selectively deposited onto a sand bed at room temperature to reduce dimensional distortions. The binder jetted sand is printed into cores. The cores are placed into a sand mould and filled with molten copper. Simulation method is employed to determine the properties of the printed cores. The results are compared with that of traditional cast samples. It is found that the printed cores have consistent properties compared with the handmade cores. The surface roughness of the internal core faces is 2.03 Ra (μm). Finning is not present due to the absence of split lines found in most traditional sand cores. The use of binder jetting technique increases manufacturability of intricate geometric cores for copper sand casting.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

David J. Hughes Luke Sutherland Emeka H. Amalu

In this study, the aim was to examine the working principles, model and produce soft robot elements with 3D printing flexible materials. Thermoplastic Polyurethane A65 Shore is used for the goal. Three different models are suggested and prototyped. Results elaborated with finite element analysis software. Possibility on the use of complex geometry formation for soft robotics is determined. With the help of a flex and pressure sensors, movement of one of the elements were observed under varying pressure conditions.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Özgün Selvi İrem Telli H.Onat Totuk Selçuk Mıstıkoğlu

Gelişen teknoloji ilk çağlardan beri her geçen gün yeni çözümleri de beraberinde getirmektedir. Bu çözümlerin ortak amacı insanların hayatını kolaylaştırmak ve bunu gerçekleştirirken de yaşadığımız evrene en az zararı vermektir. Modern çağın gereği olarak zamanı ve sürdürülebilir yaşam için malzeme üretiminde kullanılan hammadde kaynaklarını etkili kullanmak zorunluluk olmuştur. Hızlı ve ekolojik üretimin yanı sıra maliyeti de düşürecek yeni teknolojiler birçok sektör olduğu gibi yapı sektöründe de öncelikli alanı oluşturmaktadır. Bu teknolojik gelişmelerin en yenilikçisi olan 3D teknolojisi de bunlardan biridir. Alışılagelen yöntemlere göre işçilik, malzeme ve zamandan tasarruf sağlayarak yapı üretimine farklı bir boyut kazandırmayı hedefleyen 3D teknolojisiyle inşaat sektörü yeniden şekillenmeye başlamıştır. Günümüzde bir yapıyı 3D baskı beton teknolojisiyle inşa edecek çalışmalar denenmeye başlanmıştır. Ancak yapılan çalışmalar henüz günümüz çok katlı yapılarını inşa etmeye yetecek düzeyde değildir. 3D teknolojisinin inşaat sektöründeki etkisini hızlandırmak için geleneksel üretime bağlı kalınan yapılarda en azından kullanılan yapı malzemelerinin üretimini 3D teknoloji ile sağlamak gerekmektedir. Bu çalışmada bir yapıyı oluştururken kullanılan tuğla, demir ve beton gibi yapı malzemelerinin 3D teknoloji ile üretim tekniklerinden ve özeliklerinden bahsedilmiştir. Developing technology has brought new solutions every day since the beginning. The common purpose of these solutions is to make people's lives easier and to give the least damage to the universe we live in. As a necessity of modern age, it has been obligatory to use the raw material resources used in the production of materials for time and sustainable life. In addition to the fast and ecological production, the new technologies that will reduce the cost also constitute the priority area in the construction sector as well as in many sectors. One of them is 3D technology, which is the most innovative of these technological developments. Construction sector has begun to be reshaped with 3D technology which aims to bring a different dimension to the structure production by saving labor, material and time according to conventional methods. Nowadays, studies to build a structure with 3D printing concrete technology have been tried. However, the studies are not yet sufficient to construct modern multi-storey buildings. In order to accelerate the impact of 3D technology in the construction sector, it is necessary to provide the production of the building materials that are used at least in the constructions that are connected to traditional production with 3D technology. In this study, we used bricks, iron, etc. The production techniques and properties of construction materials with 3D technology were mentioned.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Tayfun UYGUNOĞLU Sevcan BARLAS ÖZGÜVEN İlker Bekir TOPÇU

İnsanoğlu var olduğu günden beri temel ihtiyaçlarından biri olan barınma ihtiyacını karşılamak için sürekli yeni arayışlar içinde olmuştur. Günümüz teknolojisi ile yapı üretim aşamasına gelinceye kadar geçen bir milyonu aşkın sürede insanlar barınma ihtiyaçlarını çok farklı yöntemlerle gerçekleştirmiştir. Başlangıçta insanlar doğada hazır bulunan ortamları barınak olarak kullanmışlardır. Zamanla toplumsal ve bilimsel birikimleri, teknolojik olanakları kullanarak barınak yapmada değişim ve dönüşüm yaşamışlardır. Yapılar daha çok geleneksel üretime dayalı olarak yapılmasına rağmen teknolojik gelişmeler bu sektörü de dönüştürmeye başlamıştır. Yapıların daha az zamanda daha az insan gücü ile düşük maliyetle yapılması, çevreye duyarlı ve enerji verimli olması isteği farklı üretim teknikleri arayışına yönlendirmiştir. Bu üretim tekniklerinde en son teknoloji 3D baskı yazıcılardır. Endüstriyel segmentte birçok olumlu gelişmeye imza atan 3D baskı yazıcılar inşaat sektörüne de yeni bir boyut kazandırmıştır. Bu çalışmada betonun zaman içinde gelişiminden bahsedilmiştir. Geleneksel yapı üretiminde yaygın olarak kullanılan betonun ve 3D baskı yazıcı da kullanılan harcın taze (reolojik) ve sertleşmiş haldeki özellikleri, bu yöntemlerin avantaj ve dezavantajları karşılaştırılmıştır. Son olarak da 3D baskı yazıcıların gelecekte inşaat sektörüne nasıl yön vereceği tartışılmıştır.Since the day when human beings have been one of their basic requirements, we are constantly in search of accommodation needs. With more than one million people living in the vicinity of the building until the stage of production with today's technology, housing has been made in many different ways in the city. In the beginning, people used the environments available in nature as shelter. In the course of time, the social and scientific accumulation, technological guidance guide have experienced changes and transformations in shelter making. Structures were mostly made ready for traditional production. It has led the buildings to seek different production techniques that need to be environmentally friendly and energy efficient with less manpower in less time. These are the latest technology 3D printing in production techniques. 3D printing technology, which have not developed advantageously in the industrial segment, added a new dimension to the construction sector. In this study, the development of concrete in time is mentioned. Traditional structure development and general used concrete, 3D printing mortar properties as fresh (rheological) and hardened state and advantages and disadvantages of these methods have been investigated. Finally, how the construction of 3D printing technology to guide the construction industry was discussed.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Tayfun UYGUNOĞLU Sevcan BARLAS ÖZGÜVEN

Bu çalışmada, ergiyik yığma modelleme (FDM) yöntemi ile 3D yazıcıda üretilen ABS esaslı evolvent profilli silindirik dişli çarkların boyutsal kontrolü araştırılmıştır. Bu amaçla, 3D yazıcı ile sabit sıcaklıkta üç farklı katman kalınlığı kullanarak dişli çark numuneleri hazırlanmıştır. Deney numunelerinin boyutsal kontrolü görüntü işleme teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Ürünlerin kamera-mikroskop düzeneği ile siyah arka plan üzerinden üst görünüşlerinin fotoğrafları alınmıştır. Alınan renkli görseller griye çevrilerek elde edilen gri görseller üzerinde eşik değeri 60 olacak şekilde eşikleme uygulanmıştır. Böylece ürünlerin beyaz, arka planın ise siyah olarak kaldığı 2 bit'lik görüntüler elde edilmiştir. Bu görüntülere sırasıyla erozyon ve çıkarma uygulanarak dişli çarkların dış sınırları elde edilmiştir. Çizim programından elde edilen sınırlar ile görsellerden elde edilen sınırlar çakıştırılarak aradaki sapmalar hesaplanmıştır. Sonuç olarak, boyutsal kontrol açısından optimum performans en düşük katman kalınlığı kullanılarak üretilen ABS esaslı numunelerde elde edilmiştir. In this study, the dimensional control of the ABS based evolvent profiled cylindrical gears produced in 3D printer by fused deposition modelling (FDM) method was investigated. For this purpose, three different layer thicknesses of constant temperature with 3D printer were prepared. The dimensional control of the test samples was carried out using image processing technology. The images of the products were taken from a black background with a camera-microscope setup. The gray images obtained by converting the color images to gray were thresholded to be 60 on the gray images. Thus, 2-bit images were obtained in which the products remained white and the background was black. Erosion and subtraction were applied to these images respectively to obtain the outer boundaries of the gear wheels. The boundaries obtained from the drawing program and the boundaries obtained from the visuals were overlaid and the deviations between them were calculated. As a result, optimum performance in terms of dimensional control was obtained in ABS based samples produced using the lowest layer thickness.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Nafiz YAŞAR H. Yılmaz

3D baskı için Stereolitografi (SLA), Erimiş Birikim Modelleme (FDM) ve Seçimli Lazer Sinterleme (SLS) gibi çeşitli teknikler geliştirilmiştir. Tüm bu teknikler arasında polilaktik asit (PLA) polimeri 3D baskıda en çok kullanılan ve en uygun maliyetli termoplastik kaynaktır. PLA pazarı yenilenebilirlik, hammadde bolluğu, biyouyumluluk, işleme teknolojilerine uyum ve üretim sırasında düşük enerji tüketimi gibi nedenlerle yıllık % 19.5 büyüme oranına sahiptir ve 2020 yılında toplam 5.2 milyar dolara ulaşması beklenmektedir [1-3]. Bu çalışmada, süperhidrofobik özellikler kazandırmak için 3D yazıcıda basılmış olan bir PLA cisminin yüzey modifikasyonu gerçekleştirildi. Su itici ve kendi kendini temizleyen süperhidrofobik yüzeyler son yıllarda yoğun bir araştırma ve geliştirme konusudur [4-6]. Bu amaçla, bir “MakerBot Replicator Mini +” yazıcı kullanarak düz-yatay PLA plakalar basıldı ve kimyasal modifikasyon öncesi, bu plakaların yüzey pürüzlülüğü, iki alüminyum film kaplı sıcak levhalar arasında bastırılarak azaltıldı. Düz PLA yüzeyi mutlak etanol çözeltisi içinde çözülmüş % 10’luk APTES (3-aminopropiltrietoksisilan) tabaka ile kaplandı ve bunun üzerinde daha sonra silikon nanofilament büyüme yöntemini uygulandı [6]. Düz PLA yüzeylerinin yüzey modifikasyonundan önce ve sonra su temas açıları ölçüldü ve görüntüleri optik mikroskop ile alındı. PLA plakasının modifikasyon olmadan; APTES ile kaplama sonrası ve filament büyüme metodu uygulandıktan sonra temas açıları sırasıyla Çizelge 1'de verilmiştir. APTES içinde bulunan silan ve metil grupları nedeniyle, PLA yüzeyinin hidrofobikliği arttı ve silikon nanofilament büyüme tekniği ile gaz fazı olarak n-propil triklorosilan kullanılarak uygulandığında, su temas açısı 175°’den daha büyük olan bir süperhidrofobik yüzey elde edildi. Several techniques have been developed for the 3D printing, such as stereolithography (SLA), fused deposition modeling (FDM), and selective laser sintering (SLS). Among all the techniques, FDM is the most commonly used and most cost effective process where polylactic acid (PLA) polymer was the most used thermoplastic source. The PLA market, which has a 19.5% annual growth rate and is expected to reach 5.2 billion dollars in 2020 because of its renewability, abundance of raw materials, biocompatibility, compliance with processing technologies and low energy consumption during its production [1-3]. In this study, we modified the surface of a printed PLA object to impart superhydrophobic properties. Water repellent and self-cleaning superhydrophobic surfaces are the subject of intensive research and development in the last decade [4-6]. For this purpose, we printed a flat horizontal and also inclined PLA thin plate surfaces using a MakerBot Replicator Mini+ printer, then the surface roughness of these plates were reduced by pressing the sample between two aluminum film coated hot plates to obtain smooth PLA surfaces before the chemical modification. The water contact angles of the flat PLA surfaces were measured and their images were taken by optical microscopy before and after the surface modification. Then, we coated the flat PLA surface by APTES (3-aminopropyltriethoxysilane) layer and then applied the silicone nanofilament growth method [6]. The contact angles of PLA object with no modification; coated with APTES which was dissolved in absolute ethanol solution (%10); and after the applied filament growth method are given in Table 1, respectively. Due to the silane and methyl groups present in the APTES molecule, the hydrophobicity of the PLA surface increased and when the silicone nanofilament growth technique was applied using the n-propyl trichlorosilane as the gas phase, a superhydrophobic surface having a water contact angle o larger than 175 was obtained.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Eda Hazal BARAN H. Yıldırım ERBİL

Bu çalışmada üretimi yapılacak düzenli şekilli açık gözekli parçanın öncelikle prototip kalıp üretimi 3D printerle yapılmış, gerekli denemeler bu prototip kalıpla yapılmış ve parça imalatında herhangi bir sorun kalmayıncaya kadar 3D printerle aksaklıklar, tekrarlama yapılarak giderilmiştir. Daha sonra gerçek parça üretimi için çelik kalıp üretimi yaptırılmıştır. Çelik kalıplar hidrolik preslere monte edilmiş, bu çelik kalıplardan geleneksel döküm yönteminde kullanılan kum maçalar elde edilmiştir. Bu maçalar üst dizilmek suretiyle platformlar oluşturulmuş ve istenilen parça boyutu elde edildikten sonra, bu platformun bütünü çelik kalıp içerisine yerleştirilmiş ve önceden ergitilmiş sıvı metal bu çelik kalıp içerisine dökülmek suretiyle düzenli şekil bal peteği formuna sahip parça üretimi yapımı gerçekleştirilmiştir. Elde edilen ürün ile 3D printer ‘de elde edilen ürünün karşılaştırılması yapılmış ve sonuç olarak başlangıç prototiple ile gerçek ürünün aynı özelliklere sahip olduğu tespit edilmiştir. Sonuç olarak 3D printerle başlangıçta imalat yapılması ve bu haliyle çeşitli denemelerinin yapılması öngörü ile gerçekleştirme arasındaki doğrulama imkânı sağlamıştır ve düzenli şekilli açık gözekli herhangi bir parça üretiminde rahatlıkla kullanılabilecektir. In this study, the prototype mold production of the open shaped part with regular shape is made with 3D printing and the necessary experiments have been made with this prototype mold and the 3D printing has been solved by repetition until there is no problem in the production of parts. Then, steel mold production was made to produce real parts. Steel molds are mounted on hydraulic presses, sand molds used in traditional casting method have been obtained from these steel molds. The platforms were formed by stacking these cores and after the desired part size was obtained, the whole of this platform was placed in the steel mold and the pre-melted liquid metal was poured into this steel mold and the production of the piece with regular honeycomb shape was carried out. The product obtained from 3D print was compared with the initial prototype and the actual product had the same characteristics. As a result, the initialization of the 3D printer and the various attempts to do so have enabled the verification between the prediction and the realization and can be easily used in the production of any part of a regular shaped open-loop production.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Melik Çetin Mustafa Yaşar

Genel olarak üç boyutlu (3D) yazdırma veya hızlı prototipleme olarak bilinen eklemeli imalat (AM), 1980'lerin sonlarından beri kullanılmaktadır. 3D yazdırma teknolojisindeki gelişmeler, 4D yazdırma adı verilen yeni ve heyecan verici bir teknolojinin geliştirilmesine yol açmıştır. 4D yazdırma, dış uyarıcılara yanıt veren önceden programlanmış “akıllı malzeme” kullanımı ile sağlanır. Bu, “4D yazdırma” olarak bilinir ve dördüncü boyutta zamana atıfta bulunur. Akıllı malzemelerin piyasaya sürülmesiyle, imal edilmiş bileşenler, uygulanan dış uyarıcılara bir cevap olarak zaman içerisinde şeklini veya özelliklerini değiştirebilir. Bu çalışmada, ilk önce 3D ve 4D yazdırma hakkında genel bilgi verilmiştir. Daha sonra 4D yazdırmadaki son teknolojik gelişmeler, yöntemler, akıllı malzemeler ve bunların uygulamalarına odaklanarak özetlenmiştir. Sonuç olarak akıllı malzemelerin güncel gelişmeleri ve uygulamaları ile 4D yazdırma teknolojisindeki kullanımı genel olarak ele alınmıştır. Additive manufacturing (AM), commonly known as three-dimensional (3D) printing or rapid prototyping, has been introduced since the late 1980s. The developments of 3D printing technology have led to the development of an exciting new technology called 4D printing. 4D printing enables the use of ‘smart materials’ that can transform in a pre-programmed way in response to an external stimuli. This is known as ‘4D printing’, with the fourth dimension referring to time. With the introduction of smart materials, the AM- fabricated components are able to alter their shape or properties over time as a response to the applied external stimuli. In this review, we first overview of 3D and 4D printing. We then summarize recent technological advances in 4D printing with focuses on methods, smarts materials, and their applications. This paper overviews the current developments and applications of smart materials and its use in 4D printing technology.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mehmet BOY Halil DEMİR Serhat Orkun TAN

Gelişen bilim ve teknoloji ile birlikte baskı teknolojilerinde birçok yenilik yaşanmaktadır. Bu yenilikler her geçen gün günlük hayatımızda yerini almaktadır. Yaygın olarak kullanılan üç boyutlu baskı tekniği gelişmeye devam ederken, çeşitli zorlukların veya eksikliklerin üstesinden gelmek için yeni teknolojiler hayatımıza girmeye devam etmektedir. Statik üç boyutlu baskılı nesnelerin zaman içerisinde şekillerini değiştirmesine olanak sağlayan “dört boyutlu baskı (4D)” teknolojisi duyurulduğundan beri büyük ilgi görmektedir. 4D baskı, yazdırılan parçanın sıcaklık, ışık, elektrik ve su gibi dış koşullardaki değişime cevaben zamanla şeklini ve işlevini değiştirmesine izin veren bir teknolojidir. 4D teknolojisi duyurulduktan sonra süreç içerisinde hem baskı işlemlerinde hem de malzemelerde hızlı gelişmeler yaşanmıştır. Bu çalışmada dört boyutlu yazıcı bileşenlerinden, akıllı malzeme çeşitlerinden ve biyobaskı alanındaki uygulamalarından bahsedilmektedir.There are many innovations in the printing technologies with the developing science and technology. These innovations take place in our daily lives every day. As the widely used three-dimensional printing technique continues to evolve, new technologies continue to enter our lives to overcome various challenges or shortcomings. Four-dimensional printing (4D)) technology, which allows static three-dimensional printed objects to change shape over time, has been of great interest since it was announced. 4D printing is a technology that allows the printed part to change its shape and function over time in response to change in external conditions such as temperature, light, electricity and water. After the announcement of 4D technology, there were rapid developments in both printing and materials. In this study, four-dimensional printer components, intelligent material types and applications in the field of biomass are mentioned.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Gözde KONUK EGE Hasan Kemal SÜRMEN Burcu BEKTAŞ Nihat AKKUŞ

3B yazıcılar son yıllarda oldukça popüler hale gelmiştir. 3B baskı teknolojisi 1980'lerin sonundan beri var olmasına rağmen, yirmi birinci yüzyılın en önemli teknolojik buluşlarından biri olarak kabul edilmektedir. Bugün en yaygın kullanılan 3B yazıcılardan birisi, ergiyik birikimli modellemedir (FDM). FDM en sık kullanılan 3B yazıcılardan olmasına rağmen, temelde iki eksi yönünden bahsetmek mümkündür. Bunlar , düşük mukavemet ve fazla materyal kullanımıdır. Çalışmada, FDM yazıcıya iki eksen eklenerek, 5 eksen FDM tasarım ve prototipi yapılmıştır. Böylece temel problemlere çözüm getirmesi amaçlanmıştır. 5 eksen yazdırma ile hareketli bir platformda daha detaylı ve dayanıklı ürünler elde edilmesi amaçlanmaktadır. Bunun için 3 eksenli bir FDM yazıcının tabanına döner platform tasarlanmıştır. Platform üzerinde , ek iki ekseni çalıştıran motorlar ve mekanik akşamlardan meydana gelmektedir. Temel konstrüksiyon olarak 20’lik sigma profiller kullanılmıştır. Döner alt tablanın plastik malzemeleri, tasarımı yapıldıktan sonra 3 boyutlu yazıcıdan basılmıştır. İşlemci olarak Duet Duex 4 ve 7 ad. Nema 17 adım motor kullanılmıştır. Yazdırma alnı 20*20*20 olarak tasarlanmıştır. Sistemin G- Code’ları henüz yazılmamıştır. Ek eksenlerin el ile kontrolleri yapılarak çalışması test edilmiştir. Anahtar Kelimeler: 5 Eksen, 3B Yazıcı 3D printers are becoming quite popular lately. Although 3D printing technology has been around since the late 1980s, it was considered one of the most important central inventions of the twenty-first century. One of the 3D printers is melt cumulative modeling (FDM). Although FDM is the most commonly used 3D printer, it is possible to talk about two minus aspects. These are low strength and use of excess material. In this study, two axes were added to the FDM printer and 5 axes FDM design and prototype were added. Planned to bring solutions to the underlying problems. With 5-axis cleaning it is aimed to obtain more detailed and durable products on a moving platform. A rotary platform for the base of a 3- axis FDM printer. On the platform, there are engines and mechanical evenings running two additional axes. In the basic construction 20 sigma profiles are used. The plastic materials of the rotating base plate were printed from the 3D printer after design. Processor Duet Duex 4 and 7 pcs. Nema is a 17- step motor. 20 * 20 * 20 The G-Codes of the system have not been written yet. Performing additional axes by testing on manual controls. Keywords: 5 Axis, 3D Printer

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Deniz Altunkaynak Burhan Duman Kerim ÇETİNKAYA

General principles for constructing a taxonomic identification system for big data catalogs are proposed. Several subject domains are researched, where a taxonomic description and identification traditionally used, are researched. On the fashionable clothes styles domain example, the use of taxonomic systematization and identification in domains non-traditional for this task is also considered. On basis of the results of the subject domains comparative analysis, which are similar in structure, a unified data model of a multi-level computer catalog of objects (taxa) and a taxonomic identification keys for it are proposed. This allowed to offer a unified approach for computer taxonomic catalogs implementation along with identification system. The general requirements for the taxonomic identification computer system are formulated, including the using of multi-input polytomous key; the hierarchical organization of taxa and taxonomic key characteristics; the possibility of step-by-step viewing and saving the selected characteristics; exclusion of conflicting key characteristics choice. The proposed approach has been tested in several subject domains, including bad formalized ones. The identification system usefulness is characterized by the efficiency of the searching and the convenience of constructing a taxonomic keys set. An approach to the constructed taxonomic key quality estimation is proposed based on using data mining methods. For some subject domains, completeness estimation of the taxonomic keys set is considered. A constructed hierarchical taxonomic key quality estimation analysis has been performed. A set of key features to determine their completeness and consistency is analyzed.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Tatyana Petrushina Eugene Malakhov Natalia Trubina

Günümüzde hızla gelişen 3 boyutlu baskı teknolojisinin en yaygın kullanılan yöntemi FDM (Eriyik Yığma Yöntemi) dir. Bu yöntemde başta PLA (Polilaktik Asit) ve ABS (Akrilonitril bütadien stiren) olmak üzere, çok çeşitli katkı maddeleri de içeren kompozit termoplastik malzemeler kullanılmaktadır. Bu kompozit malzemeler içerisinde az sayıda da olsa ahşap katkılı filamentler de bulunmaktadır. Bu çalışmada piyasada bulunan farklı marka ahşap filamentler kullanılarak yazdırılan parçalarda, çeşitli yazdırma parametrelerinin örneklerin çekme direncine etkisi incelenmiştir. ASTM D638 tip IV çekme testi numuneleri 2 farklı katman kalınlığı, (0,20-0,25 mm), iki farklı duvar kalınlığı (0,6-0,8 mm) ve iki farklı doldurma oranı (%20-%50) kullanılarak yazdırılmış ve çekme dirençleri tespit edilmiştir. Deney sonuçlarına göre 3 farklı marka ahşap filament için de, diğer iki parametre sabit iken, katman kalınlığı, doluluk oranı ve duvar kalınlığı arttıkça çekme direncinin de arttığı belirlenmiştir. En yüksek çekme direnci 38,23 N/mm2 ile Kaibo marka filament ile, 0,25 mm katman kalınlığı, % 50 doluluk oranı ve 0,8 mm duvar kalınlığı parametreleri kullanılarak yazdırılan örneklerde tespit edilmiştir. Test edilen ahşap filamentler arasında markanın etkisi dikkate alındığında, tüm parametreler için en yüksek çekme direnci Kaibo marka, sonra Sunlu ve en düşük Esun marka filametlerle üretilen örneklerde tespit edilmiştir. FDM (Fused Deposition Modeling), is the most common 3D printing method which is rapidly developing in today’s World. In this method, a wide variety of thermoplastic materials, PLA (Poly Lactic Acid) and ABS as being the most common thermoplastics, are used. Also, composite filaments are used which include a wide variety of additives, too. However, there are only a few woods added filaments in the market. In this study, effects of different brand wood filaments and the printing parameters on the tensile strength of 3D printed samples were investigated. ASTM D638 type IV tensile test samples were printed by using 2 different layer thickness, (0.20-0.25 mm), two different wall thickness (0.6-0.8 mm) and two different filling rates (20% -50%). Then the tensile strengths of these printed samples were determined. According to the results of the experiment, it was determined that when the other parameters are kept constant, the tensile strength increases as the thickness of the layer, wall thickness and, the fill rate 2 increase. The highest tensile strength was determined as 38,23 N/mm in the samples printed with Kaibo brand filament using 0.25 mm layer thickness, 0.8 mm wall thickness and 50% fill rate parameters. Considering the effects of brands among the wood filaments tested, the tensile strength was the highest in the samples printed with Kaibo brand filament, and the lowest in the samples printed with Esun brand.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Veysel Tokdemir Suat Altun Kübra Kurtoğlu

Savunma sanayinde kullanılan silah ve mühimmat sistemlerinde bilgisayar teknolojisi yerini artırmaktadır. Bu alandaki stratejik gelişmelerden biride, akıllı mühimmatlardır. Akıllı mühimmatlar, çeşitli şekillerde güdüm verilerek, hedefe doğru şekilde yönlendirilen mühimmatlardır. Günümüzde akıllı mühimmatların yaygın olarak kullanılan bir modeli Lazer güdümlü (LGB) bombadır. LGB lazer ışını ile hedefi işaretleyen bir lazer kaynağından lazerin yanmasını algılar ve mühimmatı lazerle aydınlatan hedefe doğru yönlendiren bir arayıcıdan oluşur. Bomba atıldıktan sonrasında dahi lazeri farklı konumlandırarak bomba yeniden güdümlenir. Havada da hedef değişikliği yapılabildiğinden hareketli hedeflere karşıda oldukça etkilidir. Türk silahlı kuvvetlerinde kullanılan Teber gibi sistemler genel maksat bombaları olan MK-81 ve MK-82 vuruş kabiliyetinin arttırılması amacı ile entegre edilir ve akıllı mühimmat haline getirilir. Bu çalışmada, Endüstri 4 kavramı içerisinde mühimmat sistemlerinde olan gelişmeler incelenecektir. Akıllı mühimmatları oluşturan temel parçalar, tasarım yapıları, sağladığı üstünlükler, klasik mühimmata göre karşılaştırılmalı incelenecektir. Klasik bir mühimmatın akıllı silah teknolojine dönüştürülmesinde izlenecek teknikler açıklanacaktır. Computer technology is increasing its place in weapons and ammunition systems used in defense industry. One of the strategic developments in this area is smart ammunition. Intelligent ammunitions are ammunition that is guided towards the target in a variety of ways. Today, a widely used model of intelligent ammunition is the Laser-guided (LGB) bomb. With a laser beam, the LGB detects the laser from a laser source marking the target and consists of a seeker that directs the ammunition towards the laser illuminated target. The bomb is re-guided by positioning the laser differently even after the bomb has been fired. Since the target can be changed in the air, it is very effective against the moving targets. Systems such as Teber used in Turkish armed forces are integrated into general purpose bombs, MK-81 and MK-82 to increase their ability to strike, and they are turned into smart ammunition. In this study, developments in ammunition systems within the concept of Industry 4 will be examined. The basic parts of smart ammunition, their design structures, the advantages they provide, will be compared according to the classical ammunition. Techniques to be followed in transforming a classic ammunition into a smart weapon technology will be explained.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Talip Berk Akyaz Mustafa Bozdemir

The thesis is devoted to development of methods for three-dimensional geometric objects modeling and implementation of the constructed equations of machine-building parts and building structures on a 3D-printer. Developed using R-functions algorithms for phased construction of mathematical models of engineering objects, including: oil filter bracket, bushings car suspension, spur gear. The method of constructing equations of geometric objects with translational and cyclic symmetry in 3D, which was used to build equations of engineering objects. Developed a method of constructing equations herringbone surfaces using the theory of R-functions, which was used to create mathematical models of the herringbone bearing. Developed a method of constructing equations of building structures by using the theory of R-functions. The reliability of the obtained results, the adequacy of the designed objects is confirmed by the visualization in terms of the operation of the program RFPreview and implementation on a 3D printer. Analytical record of designed objects gives you the ability to use the alphabetic geometrical parameters, complex superposition of functions, which in turn allows you to quickly change design elements..

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Alexander SHMATKO Y.S.Litvinova

Studies of Intermittently connected delay tolerant wireless sensor networks (ICDT-WSNs) are a new field gaining more popularity for various new applications. These networks are an integration of both wireless sensor networks (WSNs) and delay tolerant networks (DTNs). ICDT-WSNs like the WSN have limited resources and like DTNs have intermittent connections. Traditional wireless sensor networks are appropriate for applications that have an end-to-end connection between the source and destination nodes, but they are not suitable for some applications that have not end-to-end connections between source and destination nodes and have intermittently connected. ICDT-WSNs designed for these types of applications. By recognizing the characteristics of these networks, different applications can offer to them. Surveying of these applications can be led to identify the core needs of ICDT-WSNs and propose efficient protocols for ICDT-WSNs. This paper summarizes and compares some applications of ICDT-WSNs and characteristics and requirements.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ercüment Öztürk Nader EBRAHIMPOUR Tuğrul Çavdar

Arduino, etkileşimli projeler geliştirmek için tasarlanan, elektronik donanım ve yazılım temelli bir uygulama geliştirme platformudur. Üzerine eklenen sensör, motor, buzzer, LED gibi bileşenler ile ortam etkileşimli giriş sinyalleri elde edip, bu sinyalleri işlemek ve algoritmalar kurarak çıkış sinyalleri üretmek mümkündür. Bu özelliklerinden dolayı Arduino, robotik sistemler, akıllı sistem teknolojileri, giyilebilir teknolojiler, otomasyon sistemleri ve 3 boyutlu yazıcı teknolojilerinde sıklıkla tercih edilmektedir. Gerçekleştirilen çalışmada, Arduino ile yapılabilecek analog giriş-çıkış, sayısal giriş-çıkış, servo motor kontrolü, 7 parçalı gösterge ve LCD ekran uygulamaları gibi temel düzeydeki çalışmaların gerçekleştirebileceği bir uygulama ortamı oluşturulmuştur. Çalışmada gerçekleştirilen tüm uygulamaların modellenmesi önce LabVIEW ortamında nesnelerle ve bloklarla gerçekleştirilmiş daha sonra Arduino ile etkileşimi sağlanmıştır. LabVIEW, özellikle elektronik ve mekatronik alanında tercih edilen bir programdır. Dış donanımlarla çok kolay etkileşim yapılabildiğinden, birçok donanım üreticiliği yapan firma, cihazlarının ölçüm, test ve kalibrasyonu için LabVIEW programını kullanmaktadır. Gerçekleştirilen çalışmanın amacı öğrencilere Arduino ile gerçekleştirecekleri uygulamaları LabVIEW ortamıyla birleştirerek daha kolay ve etkileşimli şekilde tasarım yapma imkanı sağlamaktır. Arduino is an electronic hardware and software-based application development platform designed to develop interactive projects. It is possible to generate ambient interactive input signals with components such as sensor, motor, buzzer, LED and to generate output signals by processing these signals and establishing algorithms. Because of these features, Arduino is frequently preferred in robotic systems, intelligent system technologies, wearable technologies, automation systems and 3D printer technologies. In the study, an application environment has been created that can be carried out at basic level such as analog input-output, digital input-output, servo motor control, 7-segment display and LCD display applications that can be done with Arduino. Modeling of all applications performed in the study was first performed with objects and blocks in LabVIEW environment and then interacted with Arduino. LabVIEW is especially preferred in the field of electronics and mechatronics. Since it is very easy to interact with external equipment, many hardware manufacturers use the LabVIEW program to measure, test and calibrate their equipment. The aim of the study is to provide students with the opportunity to design with Arduino and LabVIEW environment to make design easier and more interactive.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Batıkan Erdem Demir Funda Demir

The SLA technique is based on the principle of curing certain regions with the photopolymer resin layer (which is liquid at room temperature) and a spot ultraviolet laser beam. The layer of the model is plotted on the surface of a liquid polymer, where the laser or the beam provides solidification, and after each layer is formed, the model is lowered by the Z axis with a layer thickness. The lowering systems processes throw similar mechatronic systems such as hydraulic, pneumatic, screw nut system. As a raw material in stereolithography technology, photopolymer resins prepared for SLA printing are used. SL is a process in which laser-based photopolymer resins are used. Precision parts are produced by precision curing with laser. A complex process, but a photopolymer resin, is placed in a moving platform and the laser beam hits the surface where the resin needs to be hardened from the x-y axes to the 3D data. After the layer is completed, the platform within the compartment (on the Z axis) is reduced. And the next layer is followed by laser. This process continues until the production of the model is completed. The platform is taken out of the pail. There are supporting structures in the SLA process. Some parts, particularly recessed parts, may require manual removal of support structures in the recessed parts. Other final processing steps require cleaning and hardening of the products made from SLA. For hardening, it should be subjected to intensive light on a kiln-like machine. Stereolithography is a technology in which precise productions can be achieved by obtaining perfect surfaces. SLA tekniği, oda sıcaklığında sıvı halde bulunan foto polimer reçine tabakasının noktasal bir morötesi (ultraviyole) lazer ışını vasıtasıyla belirli bölgelerinin kürleştirilmesi prensibine dayanır. SLA 3D baskıda reçine ile uygulama yapmak birçok alanda mümkün hale gelmiştir. Özellikle sağlık alanında kullanılan birçok materyal bu ürün kullanılması tavsiye edilir. SLA sürecinin temel mekaniğini ve bunların faydaları ve sınırlamaları ile nasıl ilişkili olduğun görülmektedir. Lazerin veya ışının katılaşmasını sağladığı sıvı bir polimerin yüzeyine modelin katmanı çizilir ve her katman oluştuktan sonra Z ekseni ile bir katman kalınlığı kadar model aşağıya indirilir. İndirme hidrolik, pnömatik, vida somun sistemi gibi benzer mekatronik sistemlerle çalışır. Stereolithography teknolojisinde hammadde olarak, SLA baskı için hazırlanan fotopolimer reçineler kullanılır. SL, lazer fotopolimer reçinelerin kullanıldığı bir süreçtir. Lazer ile hassas bir şekilde sertleşeriken hassas parçalar üretilir. Kompleks bir süreç olan fotopolimer reçine hareketli bir platformun içerisine konularak lazer ışını x-y eksenlerinden 3B veriye göre reçinenin sertleşmesi gereken yüzeye çarpar. Katman tamamlandıktan sonra bölme içindeki platform (Z ekseninde) azalır. Bu süreç modelin üretimi tamamlanana kadar devam eder. Platform tekneden dışarı alınır. Bazı parçalardan özellikle girintili çıkıntılı parçalardan, oyuklu parçalarda bulunan destek yapılarının manuel çıkartılması gerekebilir. Diğer son işleme adımları açısından SL’den yapılan üretimlerin temizleme ve sertleştirilmeye ihtiyaç vardır. Sertleştirmek için fırın benzeri bir makinede yoğun bir ışığa tabi tutulur. Sonuçta Stereolithografi, mükemmel yüzeylerin elde edildiği hassas üretimlerin yapılabildiği bir teknoloji olduğu görüldü.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Murat ŞEN Onur GÜRDAL

Bu çalışmada, kapalı ve açık hücre formuna sahip gözenekli alçı yapıların ses yutma özelliği deneysel olarak incelenmiştir. Bu amaçla, hücre formunun ve porozitenin ses yutma katsayısı üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Gözenekli alçı yapılar, eklemeli üretim yöntemlerinden biri olan bağlayıcı püskürtme tekniği (Binder Jet) kullanılarak üretilmiştir. Deney numunelerinin ses yutma katsayısı ölçümleri, iki mikrofonlu empedans tüpü ile ASTM-E 1050-98 standardına uygun olarak gerçekleştirilmiştir. Gözenekli yapıya sahip alçı numunelerin, gözeneksiz referans numune ile kıyaslandığında, belirgin bir ses yutumu sağladığı gözlenmiştir. Ayrıca, açık hücre formunun, kapalı hücreye kıyasla daha iyi bir ses yutma özelliği sergilediği tespit edilmiştir. Bununla birlikte, artan porozite ile gözenekli alçı yapıların akış direncinde meydana gelen azalma sonucu, ses yutma performaslarının kötüleştiği görülmüştür. Son olarak, bu bulguyu desteklemek amacı ile ANSYS-Fluent paket programında akış analizleri gerçekleştirilmiştir ve artan porozite ile akış direnicinin azaldığı ortaya konmuştur. In this study, sound absorption property of closed and open cell porous gypsum structures was investigated experimentally. For this purpose, the effects of cell form and porosity on sound absorption coefficient were analysed. Porous gypsum structures are produced by using a binder jetting technique, which is one of the additive manufacturing methods. The sound absorption coefficient measurements of the test samples were carried out according to the ASTM-E 1050-98 standard with the help of two-microphone impedance tube. It has been observed that porous gypsum samples provide a significant sound absorption compared with the non-porous reference sample. In addition, it was found that the open cell form exhibited a better sound absorption property than the closed cell form. However, as a result of the decrease in the flow resistance of the porous gypsum structure with increasing porosity, the property of sound absorption was worsened. Finally, flow analyses were performed in ANSYS-Fluent package program to support this finding and it was revealed that flow resistance decreased with increasing porosity.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Osman Turan Ramazan Aslan

The revolutionary changes of the last decade in the banking sector have led to the blending of information and computer networks into a single information and cybernetic space, which has led to the creation of automated banking systems (ABS), which have expanded the range of state electronic services and commercial banks of the world and Ukraine. As a result, threats to such national information resource of the state as banking information resources (BIR). Security threats BIR acquired signs of hybridization. Signs of hybridity as a result of simultaneous exposure to information security threats, cybernetic security (CS) and information security (InfoSec) to BIR led to the emergence of a synergistic phenomenon whose negative signs require a radical overhaul of the concepts of existing security systems development. The article proposes mathematical methodology models for building the BIR security based on the synergistic approach of estimating hybrid threats. The proposed model forms a complex approach to assessing the current level of BIR security in the ABS, assessing the economic feasibility of introducing one or another mechanism of Technical means of InfoSec system in the ABS, depending on the banking information value, based on an advanced threat classifier.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Serhii Yevseiev Nataliia ROMASHCHENKO Ruslan HRYSHCHUK

Titanyum (Ti) yüksek mekanik özellikleri, üstün korozyon direnci ve biyouyumlu bir malzeme olmasından dolayı protezlerde, diş implantlarında, yapay eklem ve kalp kapakçıkları gibi birçok medikal uygulamada kullanılan bir malzemedir. Ancak titanyum İnsan kemiğinden daha yüksek elastisite modülüne ve yoğunluğa sahip olduğundan kemik yapısı yerine kullanımı için uygun değildir. Titanyumun medikal uygulamalarda kullanılması amacıyla poroz titanyum yapıları geliştirilmiştir. Poroz titanyum kemik yapısına benzer mekanik özelliklerde, biyouyumlu ve hücre çoğalmasına elverişli olması medikal uygulamalarda kullanılabilecek malzemeler arasına girmektedir. Poroz titanyum geleneksel toz metalürjisi yöntemiyle boşluk oluşturucu kullanılarak üretilebileceği gibi son yıllarda eklemeli üretim yöntemlerinden yapıştırıcı ile katmanlı imalat yöntemi (Binder Jetting) ile üretim çalışmaları yapılmıştır. Binder Jetting yönteminde ana toz malzeme ve bağlayıcı olmak üzere iki malzeme ile üretim gerçekleşir. Bu malzemelerden bağlayıcı tozları bir arada tutmak ve poroz yapı elde etmek için kullanılmaktadır. Bu yöntemde katman kalınlığı, bağlayıcı yoğunluğu ve miktarı, toz partikül boyutu, toz akış hızı gibi birçok üretim parametresi bulunmaktadır. Bu çalışmada Binder Jetting yazıcıda titanyum toz malzemesi ile istenilen poroz yapılı parçaların üretimi için üretim parametreleri optimize etmek ve test numuneleri üretmeye çalışılmıştır. Üretim çalışmaları için %99,5 saflıkta titanyum ve bağlayıcı olarak %80 hacim su, %10 dietilen glikol ve %10 izopropil karışımı kullanılmıştır. Yapılan çalışmada 200, 150, 125, 100,80 ve 60 µm gibi farklı katman kalınlıklarında, bağlayıcı miktarlarında (%40,30,20) ve bağlayıcı sıcaklığında (30, 40) üretim denemeleri yaparak optimum üretim parametreleri elde edilmiştir. Elde edilen sonuçlara bakıldığında titanyum tozları için titanyum tozları için üretim parametreleri katman kalınlığı 80µm, bağlayıcı miktarı %20 ve bağlayıcı sıcaklığı 30 °C olarak optimize edilmiştir.Titanium (Ti) is a material used in many medical applications such as prostheses, dental implants, artificial joints and heart valves due to its high mechanical properties, superior corrosion resistance and biocompatible material. However, titanium is not suitable for use instead of bone structure because it has a higher elastic modulus and density than human bone. In order to use titanium in medical applications, porous titanium structures have been developed. Since porous titanium has similar mechanical properties, biocompatible and cell proliferation like bone porous titanium is suitable for use in medical applications. Porous titanium can be produced by using the traditional powder metallurgy method. In recent years, new studies were carried out with additive manufacturing method (Binder Jetting). In Binder Jetting method, two materials are used such as main powder material and binder. Binder is used to keep the powders together and to obtain porous structure. In this method, there are many production parameters such as layer thickness, binder saturation and binder amount, powder particle size and powder flow rate.In this study, the production parameters of porous titanium parts are optimized and test samples are produced with Binder Jetting Technique. For printing parts, 99.5% purity titanium powder and 80% water, 10% diethylene glycol and 10% isopropyl mixture were used as binder. In this study, the optimum production parameters were obtained by making production experiments at different layer thicknesses such as 200, 150, 125, 100, 80 and 60 µm, binding amounts (40,30,20%) and binding temperature (30, 40). According to the results, the optimized production parameters for titanium powders were 80 µm layer thickness, the 20% binder and 30 ° C binder temperature.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Osman İYİBİLGİN Engin GEPEK

Makine parçalarının imalatında ağırlık azaltma çalışmaları günümüzde yaygın bir uygulama haline gelmiştir. Hafifletilmiş tasarımlar hem daha verimli hem de daha çevreci olmaktadır. Ağırlık azaltma çalışmalarından biri olan topoloji optimizasyon yöntemi, tasarımda kısıtlamaları göz önünde bulundurarak optimum malzeme dağılımını belirleyen etkili bir yöntemdir. Bu çalışmada, bir düz dişlinin hexagon, pyritohedron ve tetra kafes yapılarında topoloji optimizasyonu yöntemi ile ağırlığının azaltılması araştırıldı. Eklemeli imalatta, geleneksel imalattaki imal edilebilirlik kısıtlamaları olmadığı için dişlinin topoloji optimizasyonu eklemeli imalata göre yapıldı. Yapılan topoloji optimizasyon çalışması sonucunda tetra kafes yapısı ile dişlinin ağırlığı %25,9 oranında azaltıldı. Ağırlığı azaltılan tetra kafes yapılı dişlinin modeli, bir eklemeli imalat yöntemi olan eriyik yığma modelleme ile imal edildi. Today, weight reduction studies have become a common practice in the manufacture of machine parts. Lightened designs are both more efficiently and more ecological. Topology optimization method, which is one of the weight reduction studies, is an effective method that determines optimum material distribution by considering the constraints in design. In this study, it was investigated to reduce weight of a spur gear with hexagonal, pyritohedron and tetra lattice structures by topology optimization method. Topology optimization of the gear was made according to the additive manufacturing because manufacturability constraints of conventional manufacturing were not in additive manufacturing. As a result of the topology optimization study was reduced weight of the gear by 25.9% with tetra lattice structure. The model of the weight reduced tetra lattice structure gear was manufactured by the fused deposition modeling which is an additive manufacturing method.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Fehmi MUTLU Mehmet Cengiz KAYACAN

Günümüzde havacılık endüstrisi, güvenlikten ödün vermeden hava araçlarının ağırlığını azaltmak için birçok çalışma yapmaktadır. Bu çalışmalarda sıklıkla kullanılan topoloji optimizasyonu metodunun, eklemeli imalat prosesleri ile birleştirilmesi, hava araçlarının bileşen ağırlığının azaltılmasında daha verimli bir yöntem olmasını sağlamaktadır. Bu yöntemde, sonlu elemanlar metoduna kullanılarak modellenen parçanın, çalışma koşullarında yeterli malzeme dağılımı belirlenmektedir. Çalışmada bir jet motoru türbin kanatçığının hexagon, pyritohedron ve tetra kafes yapılarında eklemeli imalata göre topoloji optimizasyonu gerçekleştirilmiştir. Topoloji optimizasyonu sonucu en yüksek ağırlık azaltma oranı %47,9 ile tetra kafes yapısında elde edilmiştir. Daha sonra ise karmaşık şekiller içeren ağırlığı azaltılmış kanatçık, bir eklemeli imalat prosesi olan eriyik yığma modelleme ile imal edilmiştir. Sonuç olarak eklemeli imalat yöntemine göre topoloji optimizasyonu yapılan jet motoru türbin kanatçığı ile tüm türbinin ağırlığı azaltılmıştır. Nowadays, the aerospace industry does a lot of study to reduce the weight of aircraft without compromising safety. Combination of topology optimization method, which is frequently used in these studies, with additive manufacturing processes, provides a more efficiently method of reducing the component weight of aircraft. In this method, sufficient material distribution is determined in the working conditions of the modeled part by using the finite element method. In the study, was realized topology optimization of hexagon, pyritohedron and tetra lattice structures of a jet engine turbine blade according to additive manufacturing. As a result of topology optimization, the highest weight reduction rate was obtained in the tetra lattice structure with 47.9%. Then, weight reduced blade, contain complex shapes, was manufactured by fused deposition modeling, which is an additive manufacturing process. As a result, the weight of the overall turbine has been reduced the jet engine turbine blade which was optimized for topology according to the additive manufacturing method.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Fehmi MUTLU Mehmet Cengiz KAYACAN

Yaralı veya hastalıklı kalp kapaklarının rejenerasyonu ve onarımı, klinik bir sorun olmaya devam etmektedir. Doku mühendisliği, kalp kapak tamiri ve rejenerasyonunu kolaylaştırmak için umut verici bir tedavi yaklaşımı sağlamaktadır. Doğal kalp kapakçık dokularına yönelik yaklaşan üç boyutlu biyomimetik iskeleler, TEHV’in (doku mühendisliği kalp kapakçıkları) başarılı in vitro gelişimi için fayda sağlamaktadır. Rapid Proto Typing of Solid Free Froms üç boyutlu spesifik yapı iskelesi üretmek için kullanılan hızlı prototipleme yöntemidir. Çeşitleri 3 boyutlu yapıştırıcı, kalıp, ısı ve ışık kullanımıdır. Doku iskelesinin mimarisinin ve gözenek özelliklerinin kontrolü açısından diğer doku iskelesi yöntemlerinden oldukça üstündür özellikler ihtiva etmektedir. Yapılan bu çalışmada, kalp kapakçığı MRI (manyetik rezonans görüntüleme) yardımı ile taranacak olup 3 boyutlu datası biyoyazıcıya aktarılacaktır. Kalp kapakçığı üretimi için çift beslemeli kademeli baskılama yapılması amacıyla biyoyazıcı kullanılacak olup, PCL (polikaprolakton), PLA (polilaktik asit), ŞHPU (şekil hafızalı poliüretan) gibi biyouyumlu polimerler ve elastin, fibrinojen, kollajen, dekstran gibi maddeler kullanılacaktır. Üretilen kalp kapakçığına mezankimal kök hücre ekimi yapılarak hücre kültürü çalışmaları gerçekleştirecektir. Hücre ekimi sonrası üretilen kalp kapakçığı biyoreaktöre alınarak hücrelerin çoğaltılması ve büyütülmesi sağlanacaktır. Üretilen kalp kapakçığının morfolojik, yapısal, mekanik, biyolojik ve termal özellikleri belirlenerek insan dokusuna en yakın malzeme üretimi sağlanacaktır. Regeneration and repair of injured or diseased heart valves remains a clinical problem. Tissue engineering provides a promising treatment approach to facilitate heart valve repair and regeneration. Approaching three-dimensional biomimetic scaffolds for natural heart valve tissues provide benefit for successful in vitro development of TEHV (tissue engineering heart valves). Rapid Proto Typing of Solid Free Froms is a rapid prototyping method used to produce a three-dimensional specific scaffolding. Types of 3D glue, mold, heat and light use. It has features which are superior to other scaffolding methods in terms of control of the architecture and pore properties of the tissue scaffold. In this study, the heart valve will be scanned with the help of MRI (magnetic resonance imaging) and the 3-dimensional data will be transferred to the bioprinting. Biofuels will be used to make double-feed graded printing for heart valve production, and biocompatible polymers such as PCL (polycaprolactone), PLA (polylactic acid), SMPU (shape memory polyurethane) and elastin, fibrinogen, collagen, dextran will be used. Cell culture studies will be performed by mesenchymal stem cell transplantation to the produced heart valve. The heart valve produced after the cell transplantation will be taken to the bioreactor and the cells will be grown and grown. Morphological, structural, mechanical, biological and thermal properties of the produced heart valve will be determined and material production closest to human tissue will be provided.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Yeşim Müge ŞAHİN Meyrem Asena AKGÜN Erdi BULUŞ

The article discusses the international experience of cryptocurrency regulation on the example of such countries as the United Kingdom, the United States of America, Canada, Australia, Estonia, Ukraine, Japan, China, Latin American countries. If we consider the world map, which shows the status of cryptocurrency, then we can mark the countries that have been waiting. These countries include Venezuela, the USA, Canada, Australia, a part of the European Union, and such giants of technological innovations as China and Japan. A number of countries of the European Union, led by Germany, Latin American countries are in a neutral position, due to the lack of developed legislation aimed at regulating cryptocurrency relations. Cryptocurrencies in Ecuador, India, Nepal, Thailand, Vietnam and Bangladesh banned. The conclusion about the expediency of legal regulation of new phenomena, including internationally.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Alexander SHMATKO Alla GAVRILOVA

Endüstri 4.0, endüstriyel üretimde kullanılan elektronik ve mekanik tüm birimlerin birbirleri ile iletişim halinde çalışması ve bu kapsamda üretimin belirli kontrol mekanizmalarına sahip olması temeline dayanmaktadır. Üretimdeki tüm birimlerden alınan geri bildirimle üretimin kalitesini artırmakla birlikte hata ayıklamasının daha kolay olmasını sağlamaktadır. Bahsedilen endüstriyel evrende en sık kullanılan iletişim protokollerinden biri de CANBus iletişim protokolüdür. Tek bir iletim hattından, hatta bağlanılan bütün birimlerin bilgilerinin elde edilebilmesi CANBus’ u Endüstri 4.0’ a uyumlu bir iletişim protokolü yapmakla birlikte endüstrideki yerini sağlamlaştırmaktadır. Otomotiv sektörü başta olmak üzere endüstriyel üretim yapan birçok ortamda kullanılmaktadır. Bu kapsamda yapılan çalışma, CANBus protokolünden elde edilen verilerin tümünün WiFi ile web ortamına aktarılmasını amaçlamaktadır. Elde edilen veriler, web ortamında kullanıcı tarafından kontrol edilebilmekte ve bu veriler herhangi sabit bir cihaza bağlı kalmaksızın görüntülenebilmektedir. Ayrıca bu veriler ile log tutma, parametre ayarlama, diyagnostik bilgi, veri simülasyonları ve yazılım güncellemeleri yapılabilmektedir. Bu sayede endüstriyel üretime dahil olan tüm birimler birbirleri ve insanalar ile iletişim halinde olmaktadır. Yapılan çalışma kapsamında CANBus ve WiFi iletişimi için özel bir protokol geliştirilmiştir. Bu protokol CANBus protokolü üzerine katmanların yerleştirilmesi ile elde edilen CANOpen üst seviye iletişim protokolünün uygulamaya özel sadeleştirilmiş halinden oluşmaktadır [1], [2], [3]. Industry 4 is based on the fact that all the electronic and mechanical units used in industrial production operate in communication with each other and in this context, production has certain control mechanisms. It improves the quality of production with the feedback received from all the units in production and makes debugging easier. One of the most frequently used communication protocols in this industrial universe is the CANBus communication protocol. The ability to obtain information from a single transmission line or even all connected units, makes a communication protocol compatible with CANBus Industry 4 also reinforces its position in the industry. It is used in many industrial production sectors, especially in the automotive sector. The aim of this study is to transfer all of the data obtained from CANBus protocol to web environment with WiFi. The data obtained can be controlled by the user in the web environment and this data can be viewed without being connected to any fixed device. In addition, these data can be used for logging, parameter setting, diagnostic information, data simulation and firmware update. In this way, all units involved in industrial production communicate with each other and people. A special protocol was developed for CanBus and wifi communication. This protocol consists of an application-specific simplified versionof the CANOpen high-level communication protocol, which is obtained by the application of layers on the CANBus protocol [1], [2], [3].

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mustafa İlker Çakı Süleyman CANAN Hasan Üzülmez

Digital marketing has grown very fast during the last years. The advancement of technology gives businesses the opportunity to grow very fast, exploit new disruptive technologies, have access to data from many sources and create useful insights that can be helpful to build a successful digital business and digital marketing strategy. Having available all these new technology options could also be a challenge. Web analytics, chatbots, web mining, content marketing, advertisement, online platforms such as social media and online communities, did not exist some years before and now are a necessity for all businesses. Companies in order to be successful should collect, analyze, interpret a huge amount of data from inside and external sources, then take actions based on the results and always make evaluation of their strategy. In this presentation we will focus on the new opportunities that digital marketing offers, the new trends - technologies that should be included in all digital marketing strategies and how important is to adapt when the world changes.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Fytili Thomai

The technology has evolved and lead to developments especially in foremost industries of countries like defense, automotive and aerospace in last decade. Thus, countries are in competition in order to be one step further than other contestant countries by creating useful new design, topology or material. As a result of this aim, cellular materials became popular with their enhancement properties like indentation resistance, vibration damping, fracture toughness and energy absorption. In this study, cellular compression test specimens will be manufactured with 3D printer from polymer ABS material. Afterwards, compression test of these additively manufactured test specimens will be conducted for the purpose of obtaining stress and strain results and so on determining the mechanical behavior cellular structures.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Bekir YALÇIN Berkay ERGENE İsmet ŞEKEROĞLU

In this study, we investigated the effect of printing orientation and laser spot size on fabrication of embedded microchannels by SLA. For this purpose, rectangular microchannels of width ranging between 210 µm and 1160 µm were printed in acrylic based photopolymer Clear™ resin. Printings were done by using Formlabs Form 2 desktop printer with laser spot diameter of 160 µm. Results showed that, channels with 460 µm design width could be printed to yield 425±14 µm wide channels, which indicates the lower limit of the width of the microchannel that could be fabricated by using this particular printer. We also observed that channels should be oriented perpendicular to printing plane to allow uncured resin to flow out of the channels.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ender Yıldırım Ulaş Yaman M. A. Sahir Arıkan

Molding process is one of the mostly used manufacturing techniques. Conventional molds are generally made in woods. These are mostly produced by CNC machine. Small changes in the design requires remolding. This takes time and costs a lot. Additive manufacturing (AM) may lower the design and optimization costs. This study aims to compare prototyping costs between additive and classical manufacturing techniques for producing mold of Agitator Propeller. The Computer Aided Design (CAD) model were prepared using Autodesk Inventor Software. Then, the model was exported as STL file format for rapid prototyping. Hypercube Evolution desktop type 3D printer with 90-300 microns layer height manufacturing capacity was used to produce the sample. The printer settings were prepared with Cura software. Infill density and layer height of specimen were determined as 20% and 200 microns, respectively. The heated bed temperature was selected as 60°C to increase bonding and surface quality. The produced propellers were used as manufacturing the casting molds. The model development using wood and 3D printing were compared in terms of technical and economical aspects. Dimensional accuracy was measured with a caliper. The cost effectiveness analysis was systematically conducted using Excel. The results from the cost-benefit analysis indicated that using 3D printers lowered the prototyping cost as much as three times.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Pınar Demircioğlu İsmail Böğrekçi Neslihan Demir Utku Köse

Additive manufacturing (AM) technology can be performed quickly without the expense of labor and mold. The design of the core materials have been playing a significant role on the production of sandwich composites besides as core material, the use of an auxetic pattern instead of honeycomb pattern can increase the compression strength of the sandwich composite materials. Therefore in this study, the effect of different geometry investigated on compression strength of Acrylonitrile butadiene styrene (ABS). The design of Re-entrant, Star and Missing rib patterns have been used as the auxetic patterns for the design of the core materials by FDM (fused deposition melting) type of 3D printer. The different geometry effects on the compression strength of the auxetic core material were evaluated with different cell lengths and wall thicknesses. After the manufacturing of solid core materials in the 3D printer, these materials have been subjected to edgewise compression tests. The obtained the results have been discussed presenting different values of the compression strength due to the effect different geometry and thicknesses. While the best compression properties were achieved with the ABS auxetic core material with the wall thickness of 1 mm and cell length 6 mm. Moreover, the best edgewise compression performance was achieved re-entrant pattern in the auxetic core structures and circle pattern in the cellular core structures.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mustafa ASLAN Kutay CAVA Ümit ALVER Hasan Gedikli

The shoulder joint is a more complex structure than the hip or knee joints. In addition to the overall complexity of the shoulder joint, two different factors influence the insufficient outcome of shoulder replacement: the shoulder prosthesis design is far from fully developed and it is difficult to place these shoulder prosthesis due to shoulder anatomy. There are various treatments for any shoulder failure such as total shoulder arthroplasty and reverse total shoulder arthroplasty. Due to its reverse design than normal shoulder anatomy, reverse total shoulder arthroplasty has different physiological and biomechanical properties. Post-operative achievement of this arthroplasty depends on improved design of reverse total shoulder prosthesis. In this study, data of human shoulder was collected by 3D Computer Tomography (CT) machine in dicom format. This data transferred into 3D medical image processing software to reconstruct patient’s shoulder bones geometry. 3D design of prosthesis was imported into 3D printer system to manufacture the structure. In this study, application of 3D design and 3D printing technique were demonstrated for the orthopedic surgical procedures. This additive manufacturing technique opens new doors to patient specific implants and customized treatment with several advantages as less production time, prosthesis longevity, cost savings and pre-operative planning opportunity.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Didem Venüs YILDIZ Mehmet Burçin PİŞKİN

Today, the connections between vehicles and their surroundings are limited. However, with the development of the Internet of Things (IoT) and the new technological developments, there have been serious progresses in the Internet of Vehicles (IoV), and vehicle manufacturers have made various studies in this subject. However, these studies generally suggest a link between cars and users. Today, most of the studies do not refer to the connection between vehicles or the vehicle and its environment, so it is necessary to carry out such a study. In this study, it is aimed to establish an ad-hoc network between vehicles and their environments to optimize the number of vehicles to be accommodated in this temporary network. However, it is aimed to share traffic flow and speed information by communicating the vehicles in urban traffic. In this sense, there is no speed and direction limitations in the transient network to be created between vehicles without a specific limitation. Simulation studies have been carried out on the optimization of the network by considering the problems such as; use of the bandwidth efficiently and the removal of the interference problems in the communication between the vehicles and their environments. In order to solve these problems, Artificial Neural Network and Simulated Annealing (SA) algorithms are used to optimize the number of vehicles to be included in the ad-hoc network in the simulations, which performed in MATLAB environment.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ercüment Öztürk Ahmet Ulu Tuğrul Çavdar

Proje kapsamında Li-iyon pillerdeki kapasite tutma, hızlı şarj/deşarj ve yüksek akım yoğunluklarında çalışma problemlerine çözüm aramak amacıyla, 3D baskı tekniği ile orijinal 3 Boyutlu Si/Azot Katkılı Grafen Aerojel (3D Si/NGA) kompozit serbest elektrotun üretilmiştir. Yüksek teorik kapasitesi ve nanopartiküllerin kısa Li+ difüzyon mesafesi dolayısıyla silisyum nanopartiküller tercih edilmiş; silisyumda meydana gelen yüksek hacim genleşmesini sönümlemek için grafen aerojellerin kullanımına karar verilmiştir. Bununla birlikte, elektrotun 3D baskı teknolojisi ile serbest elektrot olarak üretilmesi grafen ile akım toplayıcı arasındaki temas direncini ve pilin içindeki bileşenlerden kaynaklanan toplam iç direnci düşürmüş, elektrot kesme işlemi esnasında meydana gelen deformasyonu ortadan kaldırmıştır. Anot materyalinin 3 boyutlu baskısı için, FDM tipi yazıcıya bir dispenser sistemi entegre edilmiştir. Öncelikle entegrasyon için gerekli tüm parçalar 3D yazıcı ile üretilmiştir. Üretilen bu parçalar vasıtasıyla dispenser sistemi yazıcıya entegre edilmiştir. Si/NGA mürekkep dispensere beslenerek CR 2016 tipi buton pilin alt kabına baskısı yapılmıştır. Under the scope of this project, the aim is to produce original 3D Si/Nitrogen Doped Graphene Aerogel (3D Si/NGA) composite freestanding electrode by 3D printing technique in order to seek solution for problems related with maintaining capacity, rapid charging/discharging and operation problems at high current densities in Li-ion cells. In order to reduce the high volume expansion occurring in silicon, graphene aerogels were decided to be used. On the other hand, production of the electrode by 3D printing technology, as a freestanding electrode, removed the contact resistance between graphene and current collector and relieved the total internal resistance originated from the components within the cell. A dispensing system was integrated to the commercial FDM type 3D printer (Fig. 1). First, all the parts required for integration were printed by FDM 3D printer. Then, dispensing system were adopted to the printer via these parts. Si/NGA ink were fed to the dispenser and printed to the CR 2016 type coin cell case.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Emrah Bulut

İmalat ve robotik sistemlerinin hareket mekanizmaları, sistemin kapasite ve konstrüksiyon yapısına göre seri, paralel veya kartezyen kinematik yapıları başta olmak üzere farklı yapılarda geliştirilmektedir. Sistemin yük taşıma kapasitesi, hassasiyeti veya maliyeti gibi kriterlere göre farklı sistemler kullanılmaktadır. Bu çalışmada üç boyutlu yazıcıların kinematik sistemlerinde çoğunlukla kullanılan delta ve kartezyen kinematik yapılarında kurulmuş makinelerin performansları analiz edilmiştir. Bu kapsamda bu iki konstrüksiyon yapılarına sahip iki farklı makinede, aynı sınır şartları ve imalat özelliklerde 4’er adet kalibrasyon parçası basılmıştır. Kalibrasyon parçasını oluşturan 23 adet farklı unsur ölçülüp Çizelgelanmış, istatistiksel olarak analiz edilmiş, unsurların kabul edilebilir ölçüsel tolerans aralıkları belirlenerek makinelerin doğruluk değerleri kıyaslanmaya çalışılmıştır. Yapılan çalışmalar sonunda; T testi sonucuna göre kabul aralığı kriterlerinde kartezyen yapılı üç boyutlu yazıcının 23 farklı ölçümünden 15’inin kabul aralığı değerlerinde olduğu, delta kinematik yapılı üç boyutlu yazıcının ise 23 farklı ölçümden 9’unun kabul aralığı değerlerinde olduğu sonucuna varılmıştır. Kartezyen kinematik yapılı üç boyutlu yazıcının çalışma doğruluğunun delta sistem üç boyutlu yazıcıya göre daha yüksek olduğu ölçüm değerlendirme sonuçlarına göre söylenebilir. The mechanism of motion of manufacturing and robotic systems are developed in different structures, mainly in series, parallel or cartesian kinematic structures according to the capacity and construction structure of the system. Different systems are used according to the criteria such as load bearing capacity, sensitivity or cost of the system. In this study, the performances of machines installed in the delta and cartesian kinematic structures, which are mostly used in the kinematic systems of three - dimensional printers, have been analyzed. In this context, two different machine parts with two construction structures, the same boundary conditions and 4 pieces of calibration features were printed. 23 different elements that make up the calibration part were measured, tabulated, statistically analyzed, and the acceptable tolerances of the elements were determined and the accuracy values of the machines were compared. As a result of the study, 23 different measurements were taken on the samples according to the measurement range of the samples which were printed in Cartesian system and Delta system three- dimensional printers. According to T test results, it was concluded that 15 of 23 different measurements of the Cartesian system three-dimensional printer were within the acceptance range, and the Delta system three-dimensional printer was within the acceptance range of 9 of 23 different measurements. The Cartesian system can be said that the accuracy of the three-dimensional printer's operation is higher than that of the Delta system three-dimensional printer.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Erkan İNCEKAR Hüseyin KAYGISIZ Sebahattin BABUR

Günümüzde, robotlarda derin öğrenmede tek başına ya da takviyeli derin öğrenme gibi yardımcı teknikler kullanılmaktadır. Robotlarda derin öğrenme genelde dokunsal geri besleme, nesne algılamaya dayalı görevler, duygu tanımlama, robotik kavrama, görüntü tabanlı navigasyon gibi alanlarda kullanılırken takviyeli derin öğrenme ise daha çok robotlarda kontrol üzerine yoğunlaşmıştır. Bu çalışmada derin öğrenme hakkında bilgi verilerek, robotlarda derin öğrenme ve takviyeli derin öğrenme ile yapılmış çalışmalar incelenmiştir. Deep learning in robots is used alone or with auxiliary techniques such as Reinforcement learning. Deep learning in robots is mostly used in areas such as tactile feedback, object detection, emotion identification, robotic grip and image based navigation whereas Deep Reinforcement learning is mostly focused on control in robots. In this study, deep learning and reinforced deep learning are studied.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Bekir AKSOY

In this study, which have been made the design, manufacture and product production of the gas atomization unit. The Gas Atomization Unit consists of seven basic sections. These sections can be identified as; Melting furnace, Atomization tower, Nozzle, Powder collecting division, Cyclones and Gas pressure ramp and control panel. The melting furnace is designed to be capable of operating at temperatures up to approximately 1200 ℃. With the aim of prevent the oxidation of molten metal and produced powder, from the sides the of the melting furnace and from tower Argon gas is continuously being sprayed. The melting process is carried out in stainless steel melting pot according to the chemical composition of the material. Al12Si, AZ91, AM60 and AZ31 of the alloys powders were produced first with the gas atomization unit manufactured and designed. It was ascertained that the powders produced were between 0,1 microns and 750 micron and size of the 90 percent of the produced powders were below 100 microns. Experimental studies were carried out using different temperatures, different nozzle and different gas pressures. Argon gas was used to atomize the melt and frame a protective gas atmosphere. SEM-EDX analyzes were used to determine the phases of the internals of the produced powders and the percentage of these phases, and a laser measurement device was used for powder size analysis to determine the shape of powders. Microhardness measurements were also made to determine the hardness of the powders. Besides it was observed that size of powders was decreased depending on the increase of the gas pressure and changed their shapes from ligament to spheroidal. The fracture surface prior to sintering, where the amount of porosity in the specimens decreased and the volumes of the existing pores decreased with the increase of the pressing pressure, were determined from the SEM images. It has been determined that at low sintering temperatures, fracture occurs between intergranular cracks, while ductile fracture occurs as the sintering temperature increases.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mustafa Boz Mehmet Akkaş

This article investigates the compressive properties of honeycomb materials and reentrant bee niz (auxetic materials) reinforced with jute fibers. The first tests were aimed at studying the compression properties of composites. Following this, a range of structures of different reentrant honeycomb thicknesses were manufactured. Honeycomb structures and reentrant honeycomb (Auxetiques material) made from a new solid composite based on polyester resin and jute fiber. This work describes the compression behavior including structural height variations.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Cherif Moncef Belaadi Ahmed Bouakba Mostafa

Mouthguards are used for protection to prevent and reduce injury to teeth. Among various types of mouthguards, custom-fitted ones provide the best protection. However due to their high manufacturing time and cost and unsuitability to be designed parametrically, existing custom-fitted mouthguards are not practical enough. 3D printing technology offers new possibilities to overcome these issues. For this purpose, a methodology is developed in which a parametrically designed mouthguard is to be created using data from a 3D scanned teeth model of a person to manufacture by a 3D printer. Coronal and apical boundary curves for both buccal and palatal sides of teeth are offset away from the teeth surface to create the outer surface of the mouthguard between these curves and surface of the scanned teeth are used for the inner surface of the mouthguard. The 3D printing techniques and materials that can be used to manufacture the highly customized parametric mouthguard design are investigated. The performance of the designed mouthguard model is investigated using finite element (FE) analysis under the injury loading conditions.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Recep M. Görgülüarslan Selçuk Uzel

Ti-6Al-4V alloys are extensively used in biomedical, aerospace and petro-chemical applications mainly due to their high specific strength, excellent corrosion resistance and high fatigue strength. In contrast to conventional techniques, additive manufacturing techniques make possible production of parts with complex geometries in one step by minimizing the usage of raw materials. However, post heat treatment processes need to be applied to reduce residual stresses created and to get uniform controllable microstructure so as to obtain desired mechanical properties. Conventional annealing heat treatments are effective in eliminating the residual stress and increasing the ductility. But, they usually degrade the strength and result in coarsening the microstructure. In this study, thermochemical process, called thermo-hydrogen process (THP), was applied to Ti-6Al-4V alloy parts produced by selective laser melting (SLM) and electron beam melting (EBM) with the aim of increasing ductility without degrading the alloy strength. Additively manufactured parts initially hydrogenated at 650 C o for 1 h under H2+Ar gas mixture and then, dehyrogenated at 700 C for 18 h under high vacuum. As a result of alloying with hydrogen and dealloying turned martensitic microstructure in SLM parts into fine + lamellar phase mixture. On the other hand, microstructural refinement in EBM parts were limited since as-manufactured parts were already composed of fine lamellar microstructure. THP prevented grain growth and grain boundary α-phase formation in SLM parts. Ductility of the alloys increased by 110 %, while the strength decreased slightly only by 10 %. However, the effect of the THP on mechanical properties of EBM samples couldn’t be observed due to their high surface roughness which induced notch effect.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ziya Esen Merve Nur Doğu Güney Mert Bilgin Evren Tan Berkay Gümüş Arcan F. Dericioğlu

Large Scale Additive Manufacturing (LSAM) defines a system that can be used for printing components on the order of several meters at high extrusion rates (up to 50 kg/hr). The feed stock material is in the form of thermoplastic or fiber reinforced thermoplastic pellets which are almost 20 times cheaper than the filament based feedstock. The system has the potential to significantly affect automobile, aerospace and energy industries. However, the design constraints of small-scale 3D printing may not be applied to the large-scale printing due to the nature of the process. New design rules and limitations should be taken into consideration. In this study, the maximum bridging distance in large scale direct extrusion 3D printing system is investigated experimentally. A specially designed V-shaped model is used for testing. The experiments were carried out for 2 mm, 4 mm and 6 mm nozzle diameters under free- and forced-air cooling conditions. The failure of bead is determined in terms of break off and sags down. The maximum bridge distance is dependent on the printer settings (nozzle diameter, extrusion rate, travel speed, etc.), material, surface area-to-volume ratio of the extruded bead and cooling rate (thermal effects).

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ömer Eyercioğlu Mehmet Aladağ Adem Aksoy Kursad Gov

The importance of print quality has increased and the expectations of the printer users regarding the sensitivity and print quality have also increased with the development of 3D printing technologies. In Additive Manufacturing Technologies, environmental factors such as temperature and internal flow, and structural factors such as vibration response are among the fundamental parameters that causes physical and thermal effects on printing hardware. In this study an experimental setup has been implemented to figure out the physical response characteristics such as vibration and temperature variation according to various operating modes. In a conventional 3D printer, the relationship of the vibration between temperature changes was examined during the printing of each layer. By tuning of infill density and infill structure parameters in process settings, it was observed that these parameters influence vibration and thermal characteristics of printing hardware meaningfully. The obtained vibration responses were examined in terms of average value and maximum amplitude magnitudes. Furthermore, the heat generation on critical printer components were investigated both by thermal imaging device and laser thermometer. The components where the thermal load is most exposed were identified as x- and y- axis stepper motors. Finally, optimum operating parameters were determined which create the lowest dynamic stress in the printing system.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Kubilay Bayramoğlu Burak Göksu Semih Yılmaz Kerim Deniz Kaya

Bioprinting technology, one of the three-dimensional printing technologies, is continuously developing with the studies carried out every day and it is becoming more important in the construction of functional tissue scaffolds with different properties in the field of tissue engineering. In the construction of tissue scaffolds, the studies on bioink which is component of bioprinters is very important. It is very important to study on production of processable bioink for production of tissue scaffolds with the desired mechanical, chemical, biological and surface properties and/or to be used for direct printing with cells. Properly printable bioink production will increase the possibility of using bioprinters in tissue engineering studies and will enable us to respond to the needs of tissue engineering. In this study, bioceramic powders based on calcium phosphate (CaP), poly(vinyl alcohol) (PVA) and different growth factors are used to produce a suitable bioink for use in bone tissue engineering applications. It is aimed to enable the printing of bone tissue with the bioprinters with desired feature of material produced in this project. This study provides a solution to the lack of bioink alternative for the professionals using the bioprinting method.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mert Gezek Fatih Çiftçi Cem Bülent Üstündağ

Endüstri 4.0, yapay zekanın ve makine öğrenmeye dayalı sistemlerin sadece bilgi ve bilgisayarlarla etkileşime girme biçimini değil, aynı zamanda endüstriyel sektörlerin dijitalleşmesidir. Günümüzde dijitalleşme ile birlikte, dijital verilerin okunması ve analitik sonuçlara göre doğru kararların alınması mümkündür. Büyük veri ile birlikte, veri yönetimi ve analizi bilimi, kurum/kuruluşların hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olacak bilgi ve bilgilere dönüştürmelerini sağlamaktadır. Bu çalışmada büyük veri ve analitiğinin farkındalığını artırmak ve ülkemizde çeşitli sektörlerdeki uygulamalarının gösterilmesi amaçlanmıştır. Söz konusu dijitalleşmenin etkin bir şekilde uygulanması sayesinde, üretim ve hizmet yönetiminde verimlilik artışının, ekonomik büyümede bir katalizör görevi göreceği, bu dönüşümü gerçekleştirmekte başarısız olan veya geç kalan işletmelerin ise küresel ekonomi ile rekabet etmesinin güçleşeceği öngörülmektedir. Industry 4.0 is the digitalization of artificial intelligence and machine learning systems, not only the way in which they interact with information and computers, but also industrial sectors. Nowadays, with the digitalization, it is possible to read the digital data and make the right decisions according to the analytical results. Together with big data, the science of data management and analysis enables organizations to transform information and information to help them achieve their goals. In this study, it is aimed to increase awareness of big data and analytics and to show practices in various sectors in our country. Thanks to the effective implementation of this digitalization, it is foreseen that productivity increase in production and service management will serve as a catalyst in economic growth, and enterprises that fail to realize this transformation or that are late will compete with the global economy.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Filiz ERSÖZ

Bu çalışmada, kapalı gözenek köpük malzemenin imalatında, takviye malzemesi SiC %10 oranında ve köpürtücü ajan toz TiH2 %1 yarı katı sıcaklık aralığında bulunan matris malzemesine ilave edilmiş ve kontrollü bir şekilde karıştırılarak yarı katı halde kalıplara alınarak fırın içinde köpürtülmüştür. Köpürtme işlemi esnasında sıcaklığın artmasıyla yapı içerisindeki köpürtücü madde ayrışır ve gaz çıkışına neden olur. Ayrışma TiH2’de yaklaşık 400°C civarında görülür. Bu sıcaklık alüminyumun ergime derecesinin çok altındadır. Ayrışma işlemi esnasında yüksek sıcaklıktaki metalde genleşme diğer bir ifadeyle köpürme meydana gelir. Eriyik içerisine seramik parçacıkların ilave edilmesi, köpüğün yüzey gerilmesini ve sıvı metalin viskozitesini değiştirmektedir. Üretilen numunelerin mikro yapısı ve makro yapısı, yoğunluğu, sertliği incelenmiştir. Deneysel sonuçlar, yarı-katı aralıkta kapalı hücre metal köpük üretiminde en iyi köpürtme sonuçlarının SiC takviye ilaveli numunelerde olduğu gözlemlenmiştir. In this study, in the manufacture of the closed pore foam material, the reinforcing material SiC was added to the matrix material at a rate of 10% and the foaming agent TiH2 in the semisolid temperature range of 1% semifinished and controlled in a semi-solid form by stirring in the furnace and foaming in the furnace. When the temperature increases during the foaming process, the foaming agent in the structure decomposes and causes the gas to escape. The decomposition is about 400°C in TiH2. This temperature is far below the melting point of aluminum. During the decomposition process, the expansion in the high temperature metal, in other words, foaming occurs. The addition of ceramic particles into the melt changes the surface tension of the foam and the viscosity of the liquid metal. Microstructure and macrostructure, density and hardness of the samples were examined. Experimental results showed that the best foaming results in closed-cell metal foam production in semi-solid range were in SiC supplemented samples.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Melik Çetin

Patients may face challenges of taking medication in good order. Implantable, biodegradable drug delivery systems are useful options with minimum side effects in these cases. A lot of parameters can be adjusted in the systems. The two main components of the systems are the active ingredient and the polymeric support material which supports the active ingredient. Poly(lactic acid) (PLA) is one of the suitable polymers as a support material for many different aspects. In addition to this, PLA can be easily printed by 3D printers. Therefore, one of the most promising technologies that can be used with the implantable biodegradable drug delivery system is 3D printer technology. Aim of this study is to offer implantable and biodegradable PLA that would be placed on the skin beneath as a drug support material with tailoring morphological features that drug is loaded in different architectures for implantable drug delivery systems, especially controlled drug delivery by using a 3D modeling program that is SolidWorks, and Fused Deposition Modeling (FDM) technology for 3D printing. Some of models were printed.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Aleyna KUCUKAY Mert Gezek Cem Bülent Üstündağ

Fused deposition modelling (FDM) is rapidly growing 3D-printing technology due to its ability of building functional parts having diverse and complex geometries. However, printing materials are limited to polylactic acid (PLA) or acrylonitrile butadiene styrene (ABS) in most FDM equipment. Here, information about polycarbonate (PC) material, which is a high-performance printing material to overcome these shortcomings, is provided. The mechanical properties of a built part depend on several process parameters like layer thickness, air gap, build orientations, raster angle, raster width, fill pattern and model building temperature. The aim of this study is to determine the effect of layer thickness on the mechanical performance of PC samples manufactured with 3D printer. Samples with three different layer thickness (178, 254 and 330 µm) were built using PC polymer material in the 3D- printing system and their tensile and hardness tests were carried out. Results show that the tensile strength (53.15 MPa) and hardness (57.9 HV) are highest in the samples with a layer thickness of 254 µm and 330 µm, respectively.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Musa Yılmaz Necip Fazıl Yılmaz Ali Kılıç Ömer Eyercioğlu

Scaffolds are structural components developed to repair / restore damaged tissue and organs in bone tissue engineering. The architecture of the porous scaffolds used for bone tissue engineering has recently been shown to significantly affect cellular response and bone tissue regeneration rate. One of the most important factors to consider when designing scaffolds is what organ or tissue to use. This should be done by considering the scaffold design. Pore size and porosity are different characteristics and directly affect interconnectivity, which is the most important parameter for cell development and proliferation. However, due to the fact that bone tissues carry the load, their mechanical properties must also provide this requirement. Therefore, the most fundamental problem that needs to come from bone tissue engineering is to provide the necessary mechanical properties when designing the optimum scaffold architecture. Scaffold architecture, pore structure and size, surface area, strength of mechanical properties, cell seeding and growth, and biodegradation speed are the main factors that make scaffold design and production complex and difficult to implement. 3D printers have greatly simplified this challenge by simplifying the application of more precise designs than traditional methods. In this review, we emphasize the recent developments in bone scaffolds and still need to be improved.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Zeynep EKSI Aleyna KUCUKAY Didem OZCIMEN Cem Bülent Üstündağ

Additive Manufacturing provides opportunity to create complex geometries, overhanging sections and intricate hallow surfaces which are not possible or too difficult to manufacture by subtracting methods. Support structures are essential to build these complex geometries which cannot withstand the gravity during layer-by-layer manufacturing processes. After finishing building process, the support structures have to be removed from the part. However, removing these support structures is time consuming process and may decrease surface quality of the products. Water soluble polymer support materials are promising solution for decreasing support removing process time and increasing surface quality. In this study it is aimed to define optimal process parameters for generating water soluble support structures by dual extruder. Polylactic Acid (PLA) was used as part and support material while Polyvinyl Alcohol (PVA) was used as water soluble support material. PLA-PVA hybrid structure was built by Fused Deposition Modeling (FDM) system with dual extruder. Different process temperatures; 185-230°C and XY spacing; 0.2-08 mm, between support and object were tried for obtaining support structures which maintains its strength throughout the process and then be removed away easily. PLA supports were cleaned mechanically while PVA were solved in deionized water. The results were compared in terms surface quality of the samples. It can be reported that water soluble polymer usage increased surface quality of the samples.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Binnur Sağbaş Tumay DİCLE Birol ÖZÇEVİK Mehmet Can ÇATAL

Metalik malzemelerin eklemeli imalatı, kalıp kullanmaksızın 3D kompleks parçaların üretilmesine imkan tanımakta ve yüksek verimlilikte hammadde faydalanma oranı sağlayan teknolojik bir üretim yöntemidir. Bu yöntemle, geleneksel yöntemlerle üretilmesi zor olan karmaşık geometrili parçalar ve pahalı metalik hammaddeleri kullanarak en az kayıpla üretim yapmak mümkündür. Metalik malzemelerin eklemeli imalatı uygulamalarında, temel olarak toz veya tel tabanlı besleme sistemleri kullanılmaktadır. Günümüzde, eklemeli imalat sistemlerinde paslanmaz çelik, titanyum, nikel, magnezyum ve alüminyum alaşımları kullanılmakta olup, sistemler geliştirilmeye devam etmektedir. Bu çalışmada, eklemeli imalatta metalik malzemelerin kullanım yöntemleri, eklemeli imalat teknolojilerinin avantaj ve dezavantajları, üretilen parçaların mekanik özellikleri ve maliyetleri hakkında bir değerlendirme yapılmıştır. Havacılık, medikal, enerji ve otomotiv endüstrilerinde yüksek performanslı parçaların üretimi için yeni bir teknoloji olarak kabul edilen eklemeli imalat sistemlerinde metalik malzemelerin kullanımı değerlendirilerek önerilerde bulunulmuştur. The additive manufacturing of metallic materials allows production of 3D complex parts without the use of molds and is a technological production method that provides high efficiency raw material utilization rate. With this method, it is possible to produce with minimum loss by using expensive metallic raw materials and parts with complex geometries which are difficult to produce by traditional methods. Powder or wire-based feeding systems are mainly used in additive manufacturing applications of metallic materials. Nowadays, stainless steel, titanium, nickel, magnesium and aluminum alloys are used in additive manufacturing systems and the systems continues to be developed. In this study, an evaluation on the usage of metallic materials in additive manufacturing, advantages and disadvantages of additive manufacturing technologies, mechanical properties and costs of produced parts were made. The use of metallic materials in additive manufacturing systems, which are considered as a new technology for the production of high performance components in the aerospace, medical, energy and automotive industries were evaluated and recommendations were given.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mustafa GÜNAY İskender YEŞİLDAĞ

Teknolojide bugün geldiğimiz noktaya ulaşmada sanayi devrimlerinin önemli bir rolü bulunmaktadır. Sanayi devrimleri en genel anlamda üretimde, insan ve hayvanın yerini esas olarak makine işlerine dayanan bir üretimin almasıdır. Yakın zamana kadar farklı etkileri olan yaklaşık üç farklı sanayi devrimi ortaya çıkmıştır. İçinde bulunduğumuz dönemde de Dördüncü sanayi devrimi(Endüstri 4.0) olarak isimlendirilmektedir. Endüstri 4 ile beraber Nesnelerin İnterneti, otonom robotlar, bulut bilişim sistemleri, büyük veri, siber fiziksel sistemler, akıllı fabrikalar, üç boyutlu baskı teknolojisi gibi bileşenler ortaya çıkmış ve makineler bir biri ile iletişim kurabilir hale gelmişlerdir. İfade edilen bileşenlerin Tarım alanındaki uygulamaları akıllı tarım kavramını oluşturmaktadır. Çalışmada Endüstri 4 bileşenlerinin Tarım alanına olan etkilerinin durumu, ileride neler olabileceği ve nasıl sonuçların elde edilebileceği ortaya konulmuştur.Industrial revolutions have an important role in reaching the technological level we have reached today. In a broader sense, industrial revolutions mean replacement of the human and animal by the machine in production. Until recently three different industrial revolutions with different implications have emerged. And the term we are in is called as the Fourth Industrial Revolution (Industry 4.0). With Industry 4.0, components such as Internet of Things, autonomous robots, cloud computing systems, big data, cyber physical systems, intelligent factories, three-dimensional printing technology have emerged and so has machine-to-machine communication. The practices of these components in the field of agriculture constitute the concept of smart agriculture. In this study, the effects of Industry 4 components on agriculture, possible future developments and implications have been pointed out.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Burhan Duman Koray Özsoy

Dünya her geçen gün önü alınamaz dönüşüm ve değişimlerle karşı karşıya kalmaktadır. Özellikle son iki yılda devletlerin, endüstrinin ve bilim dünyasının üzerinde en çok konuştuğu bir konu haline gelen 4 Sanayi devrimi diğer adıyla Endüstri 4 insanları ve toplumları, yaşamlarını hızla değiştirecek bir sürece sürüklemiştir. Toplumların tarımdan sanayi ve üretime geçişi ve buradan da evrilerek bilgi toplumu haline dönüşmesi yıllarca sürmüş gibi görünse de çok hızlı olmuştur. Bu dönüşümü mantıklı ve sağlam temellere dayalı olarak gerçekleştirmenin yolu da eğitim sistemlerinin çağın yani endüstri 4.0’ın gereklerine uyumlu hale getirilmesidir. Bu anlamda eğitim sitemine tabi olanlar daha çok bilgiyi tüketen değil bilgi üreten ya da mevcut teorik bilgileri ile bir çıktı üreterek Endüstri 4.0’ın gerektirdiği eğitim sistemine uygun beceri ve niteliklerle donatılmış bireyler ve öğrenciler olarak yetiştirilmelidir. Bu noktada üreten hareketi olarak adlandırılan (Maker Movemenet) kavram, bireylerin ya da öğrencilerin formal ya da informal ortamlarda daha önceden elde ettikleri teorik bilgileri kullanarak bir ürünü ya da bir prototipi ortaya çıkarmaları olarak tanımlanmaktadır. Üreten hareketi Endüstri 4 için gerekli midir? Problemi temel alınarak literatürde yapılan çalışmalar incelenmiş Eğitim 4 özelinde üreten hareketi değerlendirilmiştir.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Nuri BALOĞLU Onur DOĞAN Mücahit ÖZTÜRK

Sayısallaşan ve her geçen gün daha fazla teknolojinin kullanıldığı otomasyon çağında yüksek hızlı bilgisayarlar, internet, akıllı mobil cihazlar vb. teknolojiler kullanılarak geliştirilen otomatik sistemler insanların yaşamını gittikçe kolaylaştırmaktadır. Öyle ki modern toplum insanının karşılaştığı hemen her problem için başvurduğu çözüm bilişim sistemleri üzerine kurulu olmaktadır. Son zamanlarda ortaya çıkan birçok çözüm ise nesnelerin internet'i (IoT) kavramına dayanmaktadır. IoT, adreslenebilir nesnelerin daha verimli hizmetler sunmak için kendi aralarında oluşturduğu akıllı ağ ve bu ağdaki nesnelerin belirli bir protokol kullanarak internet ortamında birbirleriyle iletişim içinde oldukları teknoloji olarak tanımlanabilir. IoT, çeşitli sensör teknolojilerinden yararlanarak nesnelere uzaktan bağlanılmasını, algılanmasını ve kontrol edilmesini sağlayan bir platform sağlar. Sağlık, tarım, tedarik zinciri, enerji gibi birçok sektörde veri iletişim sistemleri, veri toplama ve veri analizi gibi konularda kullanımı sıçrayış haline gelmiş olan IoT sistemlerinin endüstriyel alanlarda kullanılmasının üretime pozitif yönde katkı sağlayacağı aşikardır. Bu çalışmada IoT teknolojisi ve bazı endüstriyel alanlardaki kullanımı hakkında bilgiler verilmiştir. In the age of automation, where digital technologies are being digitized and used more and more day by day, automated systems developed using technologies such as high-speed computers, internet and smart mobile devices make life easier for people. The solution that almost every problem faced by modern society people is based on information systems. Many recent solutions are based on the Internet of Things (IoT) concept. IoT can be defined as the technology where addressable objects communicate with each other using the smart network and the objects in the network to communicate with each other using a specific protocol. IoT provides a platform for remote connection, detection and control of objects by using various sensor technologies. The use of IoT systems in industrial areas such as data communication systems, data collection and data analysis in many sectors such as health, agriculture, supply chain and energy contribute positively to production. In this study, information is given about IoT and its usage in some industrial areas.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Okan ORAL Süleyman BİLGİN

Son zamanlarda belki de en çok duyduğumuz terimlerden birisi olan endüstri 4 ile gelen/gelecek olan (d)evrimsel değişim ve dönüşümler göz önünde bulundurulduğunda, gerek ülkemizde gerekse dünyada, tartışmaların ve yaklaşımların temelde teknoloji ve süreçler üzerinde odaklandığı ve en önemli bileşenin, yani insanın bu düşüncelerin dışında tutulduğu gözlemlenmektedir. Özelde insan, genelde de tüm memeliler için oyunun önemli bir öğrenme ve yaşama uyum aracı olduğu bilinmektedir. Yapılan birçok araştırma insanların oyun aracılığıyla daha iyi öğrendiği, güdülendiği ve verimli olduğunu göstermektedir. Endüstri 4 süreçleri ve dönüşümlerinde, yukarıda belirtilen insan faktörünün “oyunlaştırma” yolu ile bu bağlamda bu dönüşüme daha iyi uyum sağlayabileceği ve entegre olabileceği görülmektedir. Günümüzde iş ve üretim dünyasındaki değişimler, artık üretim sürecinde makinelerin doğrudan birbirleri ile iletişimi, üretim süreçlerinin esnekliği, küçük miktar üretimin daha az maliyetli yapılabilmesi gibi bir çok yeniliği ve kolaylığı beraberinde getirmektedir. Böylece, endüstri 4 yaklaşımlarında insanın da rolü değişmektedir. Üretim süreçlerindeki esneklikler insanın da esnekleşmesini gerektirmekte, bir çok işlev makineler tarafından gerçekleştirildiği için insan, daha çok süreç yönetimi ve dolayısıyla yöneticilik ve gözetimcilik rollerine doğru itilmektedir. Bu yeni rol insana daha fazla sorumluluk yüklemektedir. Bu çalışmada endüstri 4 dönüşümünde insan faktörünü ön plana çıkaracak, dönüşümü tüm paydaşlar için kolaylaştıracak ve keyifli bir hale dönüştürecek oyunlaştırma yaklaşımları tanıtılmaya çalışılacak ve şu anda hayata geçirilmiş uygulama örnekleri verilecektir. As maybe one of the most articulated terms of our times industry 4 and the the coming and yet to come (r)evolutionary changes and transitions bound to that term we observe that most of the discussions and approaches in our country and also in the world are in their essence related to the technology and the processes and that the most important component namely the human factor is excluded. It is well-known that specially for human and generally for all mammals game is an important tool for learning and adaptation to life. Many researches have shown that human learn better, are more motivated and also more effective and efficient. In the context of industry 4 it is apparent that the above-mentioned human factor can be more easily adapted and integrated into this transition via “gamification”. The changes in business life and production bring many innovations, improvements and facilities like the communication of machines during the production phase without the interference of human, the flexibility of production processes, the low-cost production of small series etc. Thus, the role of the human also changes in industry 4 approaches. The flexibility in the production processes forces the human to be flexible too and because many functions are performed by machines, the human takes the role of process management and is in this manner pushed into a direction of management and supervision. This new role burdens the human more responsibility. In this work, gamification approaches which will bring the human factor in the transition into industry 4 into the foreground and make this transition for all shareholders easier and jolly, will be explained and some living examples will be introduced.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Samsun M. Başarıcı

Teknolojinin ve kullanım alanın gelişmesi, siber güvenlik önlemlerine duyulan ihtiyacı artırmaktadır. Endüstri 4 temel yakıtının veri olması, Endüstri 4.0’a geçişin siber güvenliksiz olmayacağının göstermektedir. Birbirine bağlı sayısal ekosistemin her gün hızla artması ve yoğun veri kullanımı sebebi ile siber güvenlik riskleri de artmaktadır. Oluşan riskler siber korsanlar, siber suçlular ve casuslar tarafından kullanılmaktadır. Risklerin sonucu olarak; 2018 yılında Endüstri 4.0’da siber güvenlik sorunlarının yol açtığı kayıpların 4 triyon dolar civarında olduğu söylenmektedir. Endüstri 4 sistemlerinde en belirgin görülen siber güvenlik zafiyetlerini; kontrol sistemleri protokollerindeki zayıflık, korumasız nesne bağlantıları, periyodik sızma testlerinin ihmali, ağ cihazlarının etkin yönetilememesi ve eğitimsiz personeller oluşturmaktadır. Sonuç olarak Endüstri 4 ekosistemi içerisinde siber saldırıya maruz kalmamak söz konusu değildir. Önemli olan Endüstri 4 sistemlerinin getirdiği zafiyetlere doğru ve hızlı çözümler getirebilmektir. The development of technology and the field of used increasing the need for cyber security measures. The fact that the Industry 4 basic fuel is data indicates that the transition to Industry 4 will not be cybersecurity. Cyber security risks are increasing due to the rapid increase in the number of connected digital ecosystems and the intensive use of data. The risks are used by cybercriminals and cyber criminals and spies. As a result of the risks, the losses caused by cyber security problems in Industry 4 in 2018 are said to be around 4 trillion dollars. The most prominent cyber security weaknesses in industrial 4 systems are weaknesses in control systems protocols, unprotected object connections, neglect of periodic penetration tests, inefficient management of network devices and uneducated staff. As a result, it is not possible to experience cyber-attacks in Industry 4.0. The important thing is to bring fast and accurate solutions to the weaknesses of the Industry 4 systems.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ahmet Ali SÜZEN

Başlangıçta özel mühendislik uygulamalarında faydalı kullanıma sahip bir araç olarak düşünülen simülasyon, günümüzde ürün yaşam döngüsü boyunca her aşamada işletmeye doğrudan destek sağlayabilen üretim sistemlerinin vazgeçilemez özü durumuna gelmiştir. Bu pozitif gelişimin temelinde, Alman imalat endüstrisinin geleceğini ifade etmek ve dünyada endüstriyel üretimin ekonomi ve toplum açısından önemini belirtmek için kullanılan Endüstri 4 kavramı bulunmaktadır. Literatür geleceğin imalat sistemlerinin detaylı programlama ve insan kontrolü olmadan kendi kapasitelerinin farkındalığı ile çalışabilen, karar verebilen ve önemli görevleri gerçekleştirebilen akıllı makinalardan oluşması gerektiğini vurgulamaktadır. Sorunsuz çalışan otonom sistemlerin oluşturulması bu sistemlerin mevcut gerçek modellerine gerektiğinde ulaşması ve onlarla etkileşime girebilmesi “Dijital İkiz” olarak adlandırılan konseptle mümkün olabilecektir. Mevcut imalat dünyasının sanal bir ikizinin oluşturulması simülasyonun geniş ölçekte kullanımını gerektirmektedir. Nesnelerin interneti kavramı bu dijitalizasyon döngüsündeki iletişimi kolaylaştırarak süreçler arasında siber-fiziksel sistemlerle dikişsiz bağlantı altyapısı oluşturmaktadır. Bu çalışma kapsamında, geleceğin akıllı imalat sistemlerinde simülasyonun önemli rolü, sanayi ve eğitim uygulamaları ile sunulacaktır. Simulation has been considered as a beneficial tool of special engineering applications during its primitive stage, today it is an essential core of product life cycle through every phase of manufacturing systems to directly support to the company. Industry 4 concept has been in the origin of this positive development which is used to define the future perspectives of German Manufacturing Industry and the importance of industrial manufacturing for community and economy. Background studies emphasized that the manufacturing systems of future should be included intelligent machines working with the realization of their self-capabilities and executed important tasks with decision making without needing detailed programs and human judgement. Establishment of superior autonomous systems requires their access and interaction to their real models which is called as “Digital Twin Approach”. Large scale usage of simulation is indispensable to create a virtual twin of the real manufacturing world. Internet of things enables a seamless connection infrastructure to facilitate connectivity among cyber-physical systems through the digitalization cycle. In the scope of this paper, the important role of simulation in futuristic intelligent manufacturing systems was presented with industrial and educational examples.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Serap ÇELEN

Endüstri 4 kapsamında savunma sisteminde silahlanma, laser silahları ve insansı robot savaşçılar ile ilgili güncel gelişmeler ve savunma sisteminde olası olumlu, olumsuz yansımaları, beklentileri önem sırası dikkate alınmadan maddeler halinde tartışmağa sunulmaktadır. Çalışma farklı literatür kaynaklarından ve uygulamalı laser silah yapımı konulu tez projelerinden yararlanarak hazırlanmıştır. Endüstri 4.0^de Silahlanma sistemlerine, akıllı laser silahlarına, insansı robot askerlerine dikkat çekmek çalışmanın başlıca amaçlarındandır. Değerlendirme sonuçları; Endüstri 4 dijitalleşme Devrimi ile günümüzün kimyasal ateşli yıkıcı, yakıcı silahları yerine, yüksek güçlü elektromanyetik silahların, özellikle akıllı laser silahların tercih edileceği, dünya genelinde yaygınlaşacağı öngörülmektedir. İnsanız hava, kara, deniz araçların, dronelerin ve insansı robotların askeri operasyonlarda kullanımları söz konusu olmaktadır. Endüstri 4 ile savunma politikalarının, akıllı laser silahlarına ve insansı robot askerlere uyumlu olacak şekilde değişmesi kaçınılmadır. Ve Silahlanma Devri 4 ile; ülkelerin savunma giderlerinin önemli ölçüde azaltacağı ve çevreyi harabeye çevirmeden dünya barışına, huzur ve güvenliğine katkı sağlaması beklenilmektedir. Laser silahların yapımı, üretimi konulu tez projelerinden laser silahlarının prensip olarak basit ve çok düşük maliyetli oldukları teyit edilmiştir. Türkiye, gibi gelişmekte olan ülkelerin Endüstri 4 ile ilgili çok yönlü gelişmeleri takip etmeli ve ciddi projelerle laser silahlarını asker robotları kendisi geliştirip üretmelidirler Ve Türkiye gibi gelişmekte olan ülkelerin laser silahlarına olan ihtiyaçları daha fazladır görüşüne varılmıştır. Within the scope of Industry 4.0, the current developments in the defense system in the defense system, laser weapons and humanoid robot fighters and the possible positive and negative reflections in the defense system are presented to the discussion without considering the importance order. Work; prepared by using different literature sources and thesis project on applied laser gun construction. To draw attention to armament systems, intelligent laser guns and humanoid robot soldiers in Industry 4 is one of the main aims of the study. Evaluation results; With the Industry 4 digitalization Revolution, it is foreseen that high power electromagnetic weapons, especially smart laser guns will be preferred instead of today's chemical firearm destructive, burning weapons and will spread worldwide. The use of human, air, land, sea vehicles, drones and humanoid robots in military operations is in question. With Industry 4.0, it is avoided that defense policies change to be compatible with intelligent laser weapons and humanoid robot soldiers. And with the Armament Period 4.0; It is expected that countries will significantly reduce defense costs and contribute to world peace, peace and security without ruining the environment. Laser guns in the production of laser weapons, the production of laser weapons in principle were simple and very low cost. Turkey, as developing countries should follow a multi-faceted development of industries related to 4 and should produce a serious project to develop robots with laser guns soldier himself. The need for developing countries such as Turkey, laser weapons the consensus is more.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Hüseyin ÖZDEN

Bulut bilişim son yıllarda birçok alanda kullanımı giderek artan yeni bilişim paradigması olarak ortaya çıktı. Esasında bulut bilişim, bilgisayar kaynaklarını isteğe bağlı olarak, esnek ve dinamik altyapı çözümleri biçiminde sunan bir iş-hizmet modelidir. Gelecekte uyarlanabilen ve daha çevik bir yapıya sahip olacak endüstriyel sistemler için bulut bilişim yararlı çözümler sunabilecek bir yapıya sahiptir. Bu endüstriyel sistemler için gereken bilişim kaynakları günümüz ofis ve iş dünyasının isteklerinden farklı olacaktır. Sanayi 4 olarak adlandırılan bu yeni endüstri evresinde, fiziksel işlemlerin siber fiziksel sistemlerle izlendiği akıllı fabrikalar, nesnelerin birbirleriyle ve insanlarla iletişime geçtiği ve bu sayede merkezi olmayan anlık kararların verilmesine imkan verecek sistemler iş yapım biçimlerini önemli oranda değiştirecektir. Bu çalışmada bu değişimi sağlayacak önemli unsurlardan olan bulut bilişim ve sanayi 4 kavramı hakkında genel bilgi verilecek sonra, bulut bilişimin (imalatın) endüstri 4 evresinde sağlayacağı katkı ve sunacağı hizmet seviyeleri açıklanacaktır. Recently, cloud computing has emerged as a new computing paradigm and increasingly used in many areas. Actually it is a business model which serves computer resources flexibly according to on demand and as a dynamic infrastructure. Also cloud computing provides a good service platforms for industrial system which will have more agile and computerized structure in the near future. The next industrial systems’ computer needs will be different from the today’s office and business world’s requirements. This stage, it is called industry 4 in which smart factories which observed by cyber- physical system, thing can communicate with both each other and people; will change manufacturing processes and current business behaviors’. In this study, we will first give information about cloud computing and industry 4 then we will explain how the cloud computing contribute to manufacturing in this new stage.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Numan ÇELEBİ Tuğrul TAŞCI

İmalat ve diğer bir çok sanayi alanı Endüstri 4.0’ın gelişmelerinden çok fazla etkilenmektedir. Bu kavram içerisinde enerji üretimi ve enerjinin etkilimi kullanımı çok önemlidir. Elektrik gücünü, içinden geçtiği kablo sargısında oluşturduğu manyetik alanda da göstermektedir. Bu alanı doğru yönetebildiğimizde istediğimiz noktada itme ve çekme kuvveti oluşturabilmekteyiz. Bu amaçla yapılmış savunma sanayi araçlarından birisi de elektromanyetik fırlatıcılardır. Sargılı, raylı, hibrit gibi değişik kombinasyonlarda üretimi yapılabilen fırlatıcıların, savunma sanayinde kullanımı dikkat çekmiş olmasına rağmen, diğer endüstri alanlarındaki kullanımı fazla dikkat çekememektedir. Bu çalışmada, ulaşım, imalat, savunma, uzay vb., gibi farklı teknolojik alan ve sanayilerde elektromanyetik fırlatıcıların kullanım yerlerini açıklanacaktır. Bu kullanım yerlerinde hangi yöntemlerle uygulama yapıldığı, bilimsel açıklaması, gelecekte olabilecek farklı kullanım alanları gibi tartışmalara ışık tutulacaktır. Manufacturing and many other industries are affected by the developments of Industry 4.0. In this concept, the use of energy production and the impact of energy is very important. It also shows its electrical power in the magnetic field of the cable winding through which it passes. When we can manage this area correctly, we can create push and pull force at the point we want. For this purpose, one of the defense industry vehicles are electromagnetic launchers. Although the use of launchers, which can be produced in various combinations such as winding, rail and hybrid, has been noted for their use in the defense industry, its use in other industrial areas cannot draw much attention. In this study, the use of electromagnetic launchers in different technological fields and industries such as transportation, manufacturing, defense, space, etc. will be explained. In these areas of use, the method of application, scientific explanation, the future will be shed light on discussions such as different uses.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ahmet Bülent Gülver Mustafa Bozdemir

Endüstride ve günlük yaşamda içten dişli pompalar bir çok uygulamada akaryakıt, yağ, gıda .. vb. birçok farklı sıvının transferi için kullanılmaktadır. Bu pompaların transfer setlerindeki uygulamalarında; özellikle asenkron motor ve kalplin bağlantısı ile güç aktarımı sağlamaktadır. Dünya genelinde pompaların verimliliğini için yapılan Ar-Ge çalışmaları toplamın % 6’sını oluşturmaktadır ve yılda bu sayede 303 Trilyon BTU enerji tasarrufu sağlanabilmektedir. Minimum enerji tüketimi ile maksimum miktarda akaryakıtın transferini sağlanarak yüksek oranlarda enerji tasarrufu sağlanabilecektir. Bu nedenle ilk olarak detaylı bir literatür taraması yapılmış, endüstriyel pompa üreticileri ve bilimsel çalışmalar araştırılmıştır. Sonrasında ise sanayi – üniversite işbirliği kapsamında endüstriyel tasarıma sahip olan bir pompada; debi, güç ve SEC (Spesifik Enerji Tüketimi) sonuçlarına devir sayısı değişimlerinin etkisi incelenmiştir. Böylece enerji harcaması ve debi miktarı değişimleri karşılaştırılmıştır. Minimum SEC değeri için gerekli devir sayısının 710 RPM olduğu belirlenmiştir. In the applications of pumps in transfer sets; especially by the connection of asynchronous motor and coupling, In the industry and daily life of internal gear pumps in many applications fuel, oil, food .. etc., it is used for the transfer of many different liquids. R & D studies for the efficiency of pumps throughout the world account for 6% of the total, and in this way, 303 trillion BTU energy savings can be achieved. By transferring the maximum amount of fuel with minimum energy consumption, high energy savings will be ensured. For this reason, industrial pump manufacturers and scientific studies have been investigated first. Then, in a pump with industrial design within the scope of industry- university cooperation; The effects of rotational speed changes on flow, power and SEC results were investigated. Thus, energy expenditure and flow rate were compared. The optimum speed for the optimum SEC value was determined to be 710 RPM.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Burak ÖZTÜRK

Eklemeli imalat teknolojilerinde en yaygın kullanılan yöntem Eriyik Biriktirme Yöntemidir (FDM). Geleneksel talaşlı imalat yöntemlerinin aksine eklemeli imalat yöntemlerinde üretim, malzemenin birbiri üzerine eklenmesi ile gerçekleşmektedir. Bu yöntemde termoplastik esaslı malzemeler yarı eriyik hale getirilerek bir tabla üzerine katman katman yığılmaktadır. Parçaların tasarımı sonrası üretim aşamasına geçildiğinde karşımıza birçok farklı üretim parametresi çıkmaktadır. Bu üretim parametreleri sayesinde parçalarda amaca yönelik üretim yapmak mümkün olmaktadır. Bu çalışmada, PLA (Polilaktik asit) malzeme filamentleri kullanılarak farklı katman kalınlıklarında ve farklı katman genişliklerinde test numuneleri üretilmiştir. Üretilen test numunelerine çekme ve eğme deneyleri uygulanmıştır. Farklı katman parametrelerinin eriyik biriktirme yöntemi ile üretilmiş parçalarda mekanik özellikleri etkilediği tespit edilmiştir. The most commonly used method in additive manufacturing technologies is the Fused Deposition Modeling. In contrast to subtractive methods, the production in additive manufacturing methods is carried out by adding the material. In the Fused Deposition Modeling (FDM) method, thermoplastic based materials are melted up to semi-molten state then deposited on the platform layer by layer. After the design of the parts, the production process fall apart many different production parameters. By means of these production parameters it is possible to determine the parameters for the purpose of production in the parts. In this study, bu using PLA (Polylactic acid) filaments test samples were produced in different layer thicknesses and different layer widths. Tensile and bending tests were applied to the specimens. It has been determined that different layer parameters affect the mechanical properties of the parts produced by fused deposition modeling.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Efecan KARAMAN İsmail TOPÇU

Eriyik yığma modelleme (EYM), termoplastik malzemelerin belirli bir sıcaklıkta eritilmesi ve katmanlar halinde uygun takım yolu boyunca üst üste biriktirilmesiyle modelin oluşturulduğu üç boyutlu eklemeli üretim yöntemi olarak tanımlanabilir. Dünyada en yaygın kullanıma sahip eklemeli üretim yöntemi EYM olarak bilinmektedir. Eklemeli üretimin sağlamış olduğu en önemli avantajlardan biri, geleneksel yöntemlerle üretimi mümkün olmayan ya da oldukça zor olan karmaşık geometriye sahip hücresel yapıların, çok küçük boyutlarda ve yüksek doğrulukta üretilmesine imkan sağlamasıdır. Bu çalışmada sandviç panelin çekirdek bölümünde, yatay bal peteği, düşey bal peteği, yatay truss, düşey truss, kübik ve gyroid birim hücre topolojileri kullanılmıştır. Kullanılan bu farklı hücre topolojilerinin her birinin birim hücre boyutları sabit ve 5mm×5mm değerindedir. Tüm hücresel yapılar, yalnızca hücre kalınlıkları değiştirilerek, sabit %40 izafi yoğunluk değerinde olacak şekilde, bilgisayar destekli tasarım programı yardımıyla tasarlanmıştır. Tasarlanan hücresel yapılar, sabit işleme parametrelerinde Ultimaker 3 Extended cihazı kullanılarak, polilaktik asit (PLA) malzemesinden üretilmiştir. Üretilen sandviç panel numunelerine, ASTM C365 standardına uygun olarak Shimadzu 250kN test cihazında basma testleri yapılmıştır. Yapılan basma testleri sonucunda, farklı hücresel çekirdeklere sahip sandviç panellerin, elastik bölgede kalıcı şekil değişimine uğramadan dayanabilecekleri maksimum basma gerilmeleri ve elastisite modülleri kıyaslanmış ve hücre topolojisinin basma özelliklerine etkisi incelenmiştir. Fused Deposition Modeling (FDM) can be defined as an additive manufacturing (AM) method in which the model is formed by melting thermoplastic materials along the tool path and overlapping layers. One of the most important advantages of AM is that it allows the production of complex geometries which are very difficult or impossible to produce by traditional methods. Cellular structures in very small dimensions can be produces via AM. In this study, horizontal honeycomb, vertical honeycomb, horizontal truss, vertical truss, cubic and gyroid unit cell topologies were used as core of sandwich panels. The unit cell sizes of these different cell topologies were 5mm × 5mm. All cellular structures were designed with the help of a computer-aided design program at 40% relative density by changing only the cell thickness. The designed cellular structures were produced by Ultimaker 3 Extended device with the same parameters and polylactic acid (PLA) material. Produced samples were tested in Shimadzu 250kN test device in accordance with ASTM C365. Based on the pressure tests, the maximum compressive stresses and the elastic modulus of the sandwich panels with different cores were examined and the effect of the cell topology on the compression properties was investigated.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Necati Ercan Doruk Erdem Yunus

Değer mühendisliği sistemlerin, ekipmanların, hizmetlerin fonksiyonlarını en düşük maliyette gerekli performans, kalite ve güvenilirliği sağlayacak şekilde analiz etmeyi amaçlayan sistematik bir yaklaşımdır. Çalışmada Değer Mühendisliği yaklaşımıyla ev tipi set üstü gazlı ocak aksam tasarımı ve malzemesinde değişiklik yapılmıştır. Çalışmanın başlangıcında fonksiyon analizi, maliyet analizi, fonksiyon-değer-fayda analizi yapılmış; bu sayede hangi aksamda maliyet iyileştirmesi yapılacağına karar verilmiştir. Sonraki aşamada, gaz musluklarının pirinç malzeme yerine alüminyum malzemeden üretilmesi sağlanarak ve bek odasında kullanılan alüminyum malzeme miktarının %10 azalmasını sağlayacak tasarım iyileştirmeleri yapılarak maliyet azalışı gerçekleştirilmiştir. Çalışmada pahalı ve yüksek miktarda malzeme kullanımının maliyet artışına neden olduğu gözlemlenmiştir. Öte taraftan, pirinç yerine alüminyumdan üretilen muslukta pirinç çapağı kaynaklı proses hataları engellenmiş ve alüminyum kullanım miktarı %10 azaltılarak tasarlanan bek odasıyla mevcut ocaklardaki yanma verimliliğinin %6 üstünde yanma verimliliği gerçekleştirilmiştir. Value engineering is a systematic approach that aims to analyze the functions of systems, equipment and services in a way that provides the required performance, quality and reliability at the lowest cost. In the study, a change in the design and material of the house type top gas cooktop component was made with the value engineering approach. Function analysis, cost analysis, function-value-benefit analysis were performed at the beginning of the study; by this way, it was decided that component cost improvement would be made at which cost improvement. In the next stage, cost reduction was realized by making the gas taps from aluminum material instead of brass material and by making design improvements to reduce the amount of aluminum material used in the burner room by 10%. In the study, it was observed that the use of expensive and high amount of materials caused a cost increase. On the other hand, process faults caused by brass burr were prevented from at the aluminium taps and combustion efficiency was increased over 6% in burner rooms designed by reducing aluminum usage amount by 10%.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Aybegüm Numanoğlu Hüseyin R. Börklü

Shaped metal deposition (SMD) is a relatively new additive layered manufacturing method. It is a novel technique to build net-shaped or near-net-shaped metal components in a layer-by-layer manner via applying metal wire and selection of a heat source such as laser beam, electron beam, or electric arc. SMD process is preferable as an alternative to traditional manufacturing methods especially for complex featured and large scale solid parts manufacturing and it is particularly used for aerospace structural components, manufacturing and repairing of dies/molds. TIG welding-based SMD method is implemented by depositing continuous wire melted via heat. In this study, the overhang (self supporting) angle in TIG welding-based shape metal deposition process is investigated. The overhang angles are the angles at which a 3D printer can build tapered (overhang) surfaces without the need to supporting material below the printing layer. The material, bead height, TIG weld parameters and the environment temperature (cooling rate of printed layer) are the parameters which affect the overhang angle. The results show that the maximum overhang angle is also dependent on the temperature of the previous layer. For the selected set of process parameters, the maximum overhang angle is found as 28 , if o the temperature of the previous layer is cooled to 150 C before the subsequent layer is deposited.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ömer Eyercioğlu Yusuf Atalay Mehmet Aladağ Oğuzhan Yılmaz

Bu çalışmada, FDM tipi (Fused Deposition Modeling) 3D yazıcılarla üretilen kirişlerin, içyapı geometrilerinin (Kare, dikdörtgen, üçgen, daire, bal peteği, vb.) doğal frekans ve sönüm oranı gibi titreşim parametrelerine etkisi deneysel olarak incelenmiştir. Bu amaç için, yedi farklı iç geometrik üretim formuna sahip kirişlerin CAD modelleri 3D yazılıp programı kullanılarak bilgisayar ortamında hazırlanmıştır. Bu CAD modelleri kullanılarak aynı üretim koşulları altında eşdeğer formda kiriş modelleri FDM tipi 3D yazıcı ile üretilmiştir. Kiriş modellerinin üretiminden sonra, modal titreşim testi aparatları kullanılarak, serbest-serbest sınır koşulları altında numunelerin deneysel modal test ve analizleri gerçekleştirilmiştir. Frekans cevabı metodu kullanılarak, her bir numunenin doğal frekans ve sönüm oranları hesaplanarak birbirleriyle kıyaslanmıştır. Analizler sonucunda, kiriş örneklerinin titreşim özelliklerinde önemli değişiklikler olduğu gözlenmiştir. Beklendiği gibi içyapısı tamamen dolu olan kiriş numunesinin rijitliği diğer numunelerden daha fazladır. İç geometrik yapının etkisi, yüksek frekanslarda daha belirgin hale gelmektedir. Sönüm karakteristiği açısından en uygun iç geometrik yapıya sahip kiriş formu bal peteği formudur.The effects of the internal pattern (Square, rectangle, triangle, circle, honeypot, etc.) of beams produced with FDM-type (Fused Deposition Modeling) three-dimensional printers are investigated experimentally on beam vibration characteristics such as natural frequency, damping ratio. For this purpose, CAD models for various seven types of beam with different internal forms have been prepared with 3D software in computer environmental. Then the equivalent beam samples were produced with a FDM-type 3D printer under the same manufacturing conditions. After that, experimental modal testing and analysis of the samples for free-free boundary conditions were carried out using modal vibration test setup. With the frequency response method, the natural frequencies and damping ratios of each beam sample were determined and compared with each another. As a result of the analysis, significant changes on vibration properties of beam samples was observed. As expected, the stiffness of the full-filled beam sample is highest than the others. Importance of pattern structure is more effective at vibration of high frequencies. The most suitable internal structure in terms of damping was found to be honeycomb pattern.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Hüseyin DAL Osman İYİBİLGİN Engin GEPEK

Additive manufacturing (AM) or 3d printing, defined as the process of joining materials to produce a complete objects from 3D model data, usually layer upon layer Additive manufacturing or 3d printing technology has been applied in many sectors, industrial, biomedical, consumer, automotive, and aerospace products. The rapid speed of growth in various application as the cost of printing decreased, when raw material cost lowered, and the increase of printing speed in this paper explored the Potential of implementing 3D Printing for medical prosthetic and car spare parts in Libya. Prosthetics have a great demand, thousands of war victims needs prosthetics upper and lower limb in fast time, recently paper reviewed that 3D printing has significantly show a faster time of making product than traditional way. In this paper explored the possibility implementing 3D printing in care spare parts in Libya and found that the availability of raw material, supply risk, and design complexity are suitable for 3D printing, and market demand indicates a strong motivation to implement 3D Printing car spare parts in Libya, to provide spare parts to local and to the border country of Libya.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mohamed Eltarabelsi

Electron beam melting (EBM) is a powder bed fusion additive manufacturing (AM) technique that produces three-dimensional (3D) parts by fusing metallic powders with a high-energy electron beam. Powder has been major issue for the properties of the final parts. Hence, establishing the effect of the powder characterization is important for producing parts of quality. In this study; Ti-6Al-4V powder was characterized in terms of the particle size distribution (PSD), apparent density, tap density, flowability in Hall Funnel flowmeter, X-ray diffraction analysis (XRD), chemical analysis (LECO) and particle morphology. The specimens were printed by the Arcam EBM A1X machine is a well- known effective manufacturing process. The microstructural heterogeneity, defect distribution and mechanical properties were investigated. The samples were prepared for using standard metallographic methods. Backscattered electron (BSE) imaging were conducted to investigate the spatial distribution of microstructure features.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ahu Çelebi

3D baskı teknolojisi, bilgisayar destekli dijital tasarımlardan doğrudan karmaşık nesneler üretebilmektedir. En yaygın 3 boyutlu baskı teknolojisi FDM (Eriyik Yığma Yöntemi) dir. Bu yöntemde çok çeşitli katkı maddeleri içeren kompozit termoplastik malzemeler kullanılmaktadır. Bu kompozit malzemeler içerisinde ahşap katkılı filamentler de yer almaktadır. Bu çalışmada piyasada bulunan farklı marka ahşap filamentler ile üretilen deney örneklerinin yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal kararlılığı incelenmiştir. 20x20x20 mm ölçülerindeki prizmatik örnekler 0,15-0,20-0,25 mm katman kalınlıkları, 0,6-0,8 mm duvar kalınlıkları ve 45 mm/sn-60 mm/sn. yazdırma hızları kullanılarak üretilmiştir. Örneklerin ortalama yüzey pürüzlülüğü değerleri (Ra ve Rz) tespit edilmiş ve yazdırma parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi belirlenmiştir. Örneklerin boyutsal kararlılığını tespit etmek için 20 0C, %85 bağıl nem ortamında 10 gün bekletilmiş ve boyutsal değişimleri tespit edilmiştir. Ayrıca örneklerin suda genişleme değerleri de 8 gün suda bekletilerek tespit edilmiştir. Deney sonuçlarına göre örneklerimizin yan yüzeylerinden ölçülen yüzey pürüzlülükleri, üst yüzeylerinin pürüzlülüklerinden fazladır. Katman kalınlığı ve duvar kalınlığı arttıkça yüzey pürüzlülüğü de artmaktadır. Katman kalınlığı fazla iken yazdırma hızı arttıkça yüzey pürüzlülüğü azalmaktadır. 10 gün iklim odasında rutubetli ortamda kalan parçaların ağırlık ve boyutlarında önemli bir değişimin olmadığı ve hacimsel genişlemenin %1’den az olduğu, su içinde 8 gün bekletme sonucunda ise ağırlık artışı ve hacimsel genişlemenin %4’den az olduğu tespit edilmiş, markalar arasında önemli bir fark görülmemiştir. 3D printing technology can produce complex objects directly from computer-aided digital designs. The most common 3D printing technology is FDM (Melt Masonry Method). In this method, composite thermoplastic materials containing a wide variety of additives are used. These composite materials include wood-blended filaments. In this study, surface roughness and dimensional stability of test samples produced with different brand wood filaments were investigated. 20x20x20 mm prismatic and 20 mm diameter cylindrical samples with 20 mm length 0.15-0.20-0.25 mm thickness, 0.6-0.8 mm wall thickness and 45 mm / sec-60 mm / sec printing manufactured using speeds. The average surface roughness values (Ra and Rz) of the samples were determined and the effect of printing parameters on the surface roughness was determined. For dimensional determination of the samples 20°C, 85% relative humidity environment 10 days expected and dimensional changes were determined. In addition, water expansion values of the samples were determined by keeping them in water for 8 days. The surface roughness measured from the side surfaces of our samples is higher than the roughness of the upper surfaces. Surface roughness is increase as the printing speed, layer thickness, wall thickness increases. When we measure the weight and dimensions of the kept parts in the climate room for 10 days, it has been determined that the humidity has almost no effect on the weight and the volumetric expansion is less than 1%, as a result of 8 days in water, weight increase and volumetric expansion were found to be less than 4%, no significant difference was observed between brands.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Veysel Tokdemir Suat Altun Seher Yılmaz

Günümüzde imalat teknolojisi, maliyeti azaltma ve verimliliği artırma amacıyla, en iyi kesme koşullarının ve takım tutucuların tespitine yönelik çalışmaların ışığında son derece hızlı bir gelişim içerisindedir. Bu çalışmada, farklı açıda kesici ağız açısına sahip takımlar kullanılarak tırlama titreşimini azaltmak ve bu sayede yüzey pürüzlülüğünün iyileştirilmesi amaçlanmıştır. Bu amaçla 2 farklı kesici takım tasarlanarak standart bir takım ile kıyaslanmıştır. Tezgâh kararlılığının tespiti için tırlama titreşim verileri dikkate alınmış ve yapılan değerlendirmeler yüzey pürüzlülüğü ile ilişkilendirilmiştir. Sonuç olarak aynı kesme koşullarında standart (geleneksel) adımlı takım tutucular ile değişken adımlı takım tutucuların gerçekleştirdiği performanslar birbirlerinden önemli ölçüde farklılıklar göstermiştir. Kullanılan ilerleme hızı ve kesme hızları ile değişkenlik göstermiş farklı testler sonucunda stabil değerlere başarıyla ulaşılmıştır. Today,manufacturing technology is in the extremely rapid development in order to reduce production costandin creasing productivity witht hegoal of detection of th best cutting condition and toolholder.Inthisstudy, theaim is to reduce thechatter vibration by means of variable tooth pitch, and thus,to improve the surface roughness. Forstability of machine, chatter vibration data has been taken into accountand the assessment has been related with surface roughness. Consequently, in the same cutting conditions, tool performance of equal pitch tool sandvariable pitch tools has been significantly different. Stable values have been tried to be achieved as a result of different tests which have varied with the feed speed and cutting speeds used.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

HASAN YAŞAR AHMET CAN

Kalça protezlerinin tasarım geometrisinde optimizasyon ve mekanik özelliklerinin araştırılması ile ilgili yürütülen bu araştırmada ilk olarak literatür araştırması yapılmıştır. Hasta durum raporları ve tasarımda optimizasyon çalışmaları araştırılmıştır. Güncel olarak kullanımı yaygın olan farklı kalça protezi tasarım tiplerinin araştırılması ile ilgili bir çalışma yapılmadığı belirlenmiştir. Bu nedenle endüstriyel tasarıma sahip üç farklı tip tasarım geometrisi seçilmiş ve Catia V5 programı ile modellenmiştir. Ayrıca bir femur tasarım tipi hazır eleman olarak Catia programı sanal kütüphanesinden indirilmiştir (3d Content Center). Bu protezlerin ve femurun montaj tasarımı literatürde rapor edilen farklı kuvvetler ve malzeme özellikleri için mühendislik gerilmeleri altında hesaplanmıştır. Protezlerin gerilme dağılım sonuçları elde edilmiştir. In this article study, which was carried out to investigate the optimization and mechanical properties of hip prostheses, a literature research was conducted. Patient status reports and design optimization studies were investigated. It has been determined that there is no study about the different types of hip prosthesis design which is widely used. For this reason, three different types of design geometry with industrial design were selected and modeled with the Catia V5 program. In addition, a femur design type has been downloaded from the Catia program virtual library as a free element (3d Content Center). The assembly design of these prostheses and femur was calculated under engineering stresses for different forces and material properties reported in the literature. Stress distribution results of the prostheses were obtained.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Burak ÖZTÜRK Özkan KÜÇÜK

Günümüzde yaygınlaşan FDM (Fused Depositon Modeling) tipi üç boyutlu yazıcılar tasarım doğrulamada, üretilecek parçanın fonksiyonelliğinin test edilmesinde, anatomik model üretiminde, aparat ve fikstür imalatı gibi birçok alanda kullanılmaktadır. Katmanlı üretimin doğasından gelen tasarım esnekliği sayesinde kullanıcılar talaşlı imalat, döküm gibi geleneksel yöntemlerle üretilemeyecek tasarımları üretebilir hale gelmelerine rağmen üretilen bu çıktıların baskı sonrasında sökülemeyecek kadar dar alanda bulunan destek yapılarının olması, çıktıların yüzey işlemi gerektirmesi, tasarımın belirli bölgelerinin farklı renkte veya dokuda olması gerekliliği, birlikte çalışan birden çok parçanın tek seferde fonksiyonel şekilde üretilebilmesi gibi istekler aynı anda birden çok tür ve renkteki malzeme ile üretim yapma talebini doğurdu. Bu çalışmada, bahsi geçen talebi karşılayacak malzeme değiştirebilen bir mekanizmasının sistematik konstrüksiyon açısından bağımsız çift kafa, tek kafa çift sıcak son, kafa değiştirici gibi diğer kullanılan yöntemlere kıyasla değerlendirmesini ve tasarımının yapılmasını kapsamaktadır. Karşılaştırma, her bir ekstrüzyon sisteminin kütle, kalibrasyon, kinematik uyumluluğu, takılabilen malzeme kapasitesi olmak üzere dört adet irdeleme kalemi açısından birbirine göre olan avantaj ve dezavantajlarının kantitatif veriye dönüştürülerek bir karar verme matrisinde tanımlanan etki katsayılarına göre skorlanması yöntemiyle yapılmıştır. Elde edilen sonuçlara göre çoklu malzeme değiştiren bir mekanizma kullanımı en faydalı çözüm olarak bulunmuş ve bu doğrultuda gidilerek üzerine aynı anda beş adet malzeme takılabilen ve bunları kam profiline sahip iticiler sayesinde devreye alan bir çoklu malzeme değiştirici tasarımı yapılmıştır. In today, FDM type 3d printers are widely being used for many purposes such as verifying design, testing functionality of parts to be mass produced, producing anatomical models, manufacturing apparatus, fixture and prototyping. Design flexibility provided by FDM printers thanks to innate features of additive manufacturing, enabled designers to produce parts which could not be produced by traditional manufacturing methods such as machining, casting etc. . In spite of this convenience, 3d printed parts need to be taken care of by applying sanding, gently removing support structures, treating surface and other factors like printing parts ready to function without additional effort, multi-colored parts etc. . And multi-material printing has born to meet those requirements. This work consists of comparison of current extrusion systems (independent dual extruder, dual hotend on single print head, tool changer) with multi-material choice and designing a multi-material mechanism. Comparison has performed by comparing those four extrusion systems in terms of mass, calibration method, kinematics compatibility and material capacity and then converting their advantages and disadvantages into quantitative data then a decision matrix created with those data. Each criteria has a multiplier which indicates importance of that criteria. Sum of score of each criteria gives total score to be used in comparison. Obtained results show that the most beneficial method of extrusion is multi-material changer mechanism, according to that knowledge a material changer has designed through a CAD software which employs cam profile to trigger each material drive gear.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Kerem BOYALI İlyas İSTİF

Üretim süreci, teknolojinin gelişmesi ile daima bir devinim ve gelişim içerisindedir. Üretim maliyetlerini optimize etmek için teknolojik gelişmeleri takip etmek bu noktada çok önemlidir. Hızlı prototipleme, bilgisayarda hazırlanan üç boyutlu CAD çizimlerinden doğrudan elle tutulur fiziksel modeller elde etmemizi sağlayan teknolojidir. Üç boyutlu yazıcılar vasıtasıyla bilgisayarda çizimi yapılmış her türlü ürünün birebir modelini saatler içerisinde elde etmek mümkündür. Bu cihazlar kendi içerisinde farklılık gösterse de prensipleri eriyik katmanların üst üste yığma üzerinedir. FDM (Fused Deposition Modelling-Eriyik Yığma Modelleme) teknolojisi de bunlardan bir tanesidir. Sanayi devriminden sonra büyük kırılma noktalarından biri olarak gösterilen üç boyutlu yazıcı teknolojisi prototiplemede yeni bir çağ başlatmıştır. İmalat öncesi ürünler düşük maliyet ve zaman kaybı olmadan defalarca prototiplenebilir, son ürün haline gelmeden model üzerinde defalarca değişiklikler yapılabilir. Bu çalışmada endüstriyel boyutlarda FDM Corexy tipi yöntemi ile çalışan üç boyutlu yazıcı tasarımı ve üretimi yapılmıştır. Üç Boyutlu yazıcının genel boyutları 610x400x720 mm dir. Yazdırma boyutları 297x210x280 mm dir. 480W ısıtıcı tablası bulunmaktadır. ABS, PLA, Flex gibi materyalleri basabilme özelliğine sahiptir. Yazıcı üretilip baskılar alınmıştır ve sonuçları incelenmiştir. The production process is always in motion and development with the progress of technology. In order to optimize production costs, technological developments are important. Rapid prototyping is the technology that enables us to obtain tangible models directly from the three-dimensional CAD drawings prepared on the computer. It is possible to obtain a one-to-one model of all kinds of products designed on the computer by means of three-dimensional printers within hours. Although these devices vary within themselves, their principles are about by adding layers. FDM (Fused Deposition Modeling) technology is one of them. Three-dimensional printer technology, one of the major breakpoints after the industrial revolution, has launched a new era in prototyping. Pre-production products can be prototyped several times without high cost and time consuming. In this study, the design and realization of a three dimensional printer with Corexy design method has been done. The overall dimensions of the three-dimensional printer is 610x400x720 mm and printing area dimensions is 297x210x280 mm. The printer has a heated bed power of 480W, which is suitable for printing ABS, PLA, Flex materials. The printed materials has been tested and analysed according to robustness shape and dimension.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Süleyman CANAN Abdullah Huzeyfe PİROĞLU

FDM teknolojisinde, sıcaklık kontrollü bir nozul vasıtası ile termoplastik malzeme katman katman üretim tablasına serilir. FDM teknolojisi ile kavramsal modeller, işlevsel prototipler, üretime yardımcı araçlar, son kullanım parçaları ve nihai ürünler başarılı şekilde üretilebilmektedir. Bu çalışmada kartezyen tipi FDM (Fused Deposition Modelling) yöntemi ile çalışan üç boyutlu yazıcı tasarımı ve prototipi yapılmıştır. Çalışmada, tıp alanında eğitim materyali olarak kullanılabilecek organ modellerinin oluşturulması amaçlanmıştır. Çalışmada modellemesi ve prototip imalatı yapılan kartezyen tip FDM yazıcıda çeşitli organ kalıplarının PLA malzeme ile baskısı alınmış, kalıplar hidrojel ile doldurularak organ modellerinin prototipleri üretilmiştir. Kalıplar printerdan alındıktan sonra içi hidrojel doldurulmuştur. Bu şekilde istenilen geometride organ prototipleri oluşturulmuştur. Hidrojel istenilen şekli aldıktan sonra işlem tamamlanmıştır.In FDM technology, thermoplastic material is laid on a layer by layer production table by means of a temperature-controlled nozzle. With FDM technology, conceptual models, functional prototypes, production aids, end-use parts and end products can be successfully produced. In this study, a three- dimensional printer design and prototype has been made by the Cartesian type FDM (Fused Deposition Modeling) method. In this study, it is aimed to create organ models that can be used as educational materials in medicine. In the study, various organ molds were pressured with PLA material in the Cartesian type FDM printer which was manufactured and prototyped. After the molds are removed from the printer, the hydrogel is filled. In this way, organ prototypes were created in desired geometry. The process is completed after the hydrogel has taken the desired shape.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Behiye Boran Hatice Evlen Mehmet Alp Özgüç İsmail Şahin Bora Kandır

Three-dimension(3D) printer using Fused Deposition Modeling (FDM) can be efficiently and quickly produced scaffold for the treatment of bone defects or injury. We carried out that bio-composite material(CaSO4/PLA) like natural bone substitute was obtained via extruder and biocomposite material filament in the ratio of 10:90 was produced to be suitable 3D-printer. Also, this work focused design of the 3D bone structure to print by using poly (lactic acid) (PLA) filament consist of about %10 Calcium Sulfate. The obtained bio-composite filament was characterized by thermogravimetric analysis (TGA) and Differential Scanning Calorimetry (DSC). Therefore, CaSO4/PLA scaffolds fabricated via FDM 3D-printer by using a filament.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ayse KAPLAN Fatih CIFTCI Mert Gezek Cem Bülent Üstündağ

The most critical part that directly affects the performance of the 3D printer is hotent. The hot end is the part that melts the filament material from the extruder side and makes it a thin rope. It is the part where the wire-shaped filament is converted to melt in 3D printers. Therefore, the filament material part is most critical part that directly affects the performance of the 3D printer. The hotend part is a surface-width increased element that prevents the filament from melting before reaching the nozzle. In the sector, the extruder section consisting of 4 different main parts are used instead of hotend part. These parts are consisted by 4 main parts such as racor, hotend, heater block, nozzle. In this experimental study, the hotend 3D printers are damaged due to the forces they are exposed to during the axial movements. To observe the results of the 3D printer resistance, finite element analysis method was used in the experimental study. The effects of the exposed forces were analyzed on E3D lite6. As a result of the analysis, the effects on the holder, the edge portion and the tip (nozzle) were observed. Experimental studies and optimization were made to minimize these effects on the holder. 3d yazıcının performansını doğrudan etkileyen en kritik parça hotenttir. Isıtıcı uç (Hot End) ekstruderden gelen filament malzemeyi eriten ve ince bir ip haline getiren parçadır. 3 boyutlu yazıcılarda tel şeklindeki filamentin eriyik hale dönüşümün sağlandığı kısımdır. Bu nedenle 3d yazıcının performansını direkt olarak etkileyen en kritik parçadır. Hotend, filamentin nozüle ulaşmadan erimesini engelleyen yüzey genişliği artırılmış elemandır. Sektörde, 4 ana parçadan meydana gelen extruder bölümü yerine de hotend ismi kullanılmaktadır. Bu parçalar; racor, hotend, ısıtıcı blok, nozzle olmak üzere 4 ana parçadan oluşur. Bu çalışmada, hotend parça 3 boyutlu yazıcıların eksen hareketleri sırasında maruz kaldığı kuvvetler nedeniyle zarar görmektedir. Çalışmada sonlu elamanlar analizi yöntemi kullanılmıştır. Maruz kalınan kuvvetlerin etkileri E3D lite6 üzerinde analizi ile yapılmıştır. Analiz sonucunda tutucu, kenar kısım ve uç kısmında (nozül) oluşan etkiler görülmüştür.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Murat ŞEN Eray CANÇELİK

Fonksiyonel derecelendirilmiş malzemeler (FDM'ler), farklı yapı veya bileşime sahip dereceli tabakalardan oluşan ileri mühendislik materyalleridir. Bu çalışmada, tabaka sayısı ve takviye miktarları farklı Al7075 alaşımlı FDM’lerin mikroyapı özellikleri deneysel olarak incelemiştir. Al7075/Al2O3 FDM’ler toz metalurji yöntemi ve sıcak presleme (450ºC, 325 MPa) işlemiyle üretilmiştir. Al7075/Al2O3 FDM’ler üç (ağr.% 60-40-20), dört (ağr.% 60-45-30-15) ve altı (ağr.% 60- 50-40-30-20-10) tabakadan oluşmuştur. Numunelerin mikroyapısal karakterizasyonu, taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanılarak yapılmıştır. Tabakalar arasında belirgin bir delaminasyon gözlenmemiştir. Al2O3 takviye partiküllerinin yapı içerisinde homojen olarak dağıldığı gözlenmiştir. Ancak artan Al2O3 miktarının gözenek miktarını ve topaklanmayı arttırdığı tespit edilmiştir. Functionally graded materials (FGMs) are advanced engineering materials composed of different graded layers which have several structure or composition. In this study, we report on experimental investigations of the influence of layer number and amount of reinforcement ceramics on microstructure of Al7075 metal matrix composite. Al7075/Al2O3 FGMs is produced by powder metallurgy method and hot pressing (450 º C, 325 MPa) process. Al7075/Al2O3 FGMs contain three (wt. %60-40-20), four (wt. %60-45-30-15) and six (wt. % 60-50-40-30-20-10 ) graded layers. Microstructural characterization of the samples were done using scanning of electron microscope (SEM). No obvious delamination was observed between the two graded layers. Al2O3 reinforcement particulates were uniformly distributed in the matrix structure. By increasing the content of Al2O3, the results showed that porosity and agglomeration were increased.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Tuğçe Yıldız Gökhan Sur

At Autodesk, we make tools to help people with design challenges every day. We help our customers design and make anything, from skyscrapers and smart cars to bridges and blockbuster movies. We automate how things are designed in the digital world and made in the physical world. In fact, we have been in the automation business for over 35 years, and we are optimistic about automation. It presents an opportunity to do things better. It is changing how we work, what we work on, and what we are capable of making. For decades, automation helped us offload tasks and optimize processes. Optimization is what we all do to keep up with our competitors. Now we are at a point where a new relationship with automation is helping people imagine new kinds of products and services. Through human imagination and automation, we can shape the world around us.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Herbert Bickelmann

In this study, which have been made the design, manufacture and product production of the gas atomization unit. The Gas Atomization Unit consists of seven basic sections. These sections can be identified as; Melting furnace, Atomization tower, Nozzle, Powder collecting division, Cyclones and Gas pressure ramp and control panel. The melting furnace is designed to be capable of operating at temperatures up to approximately 1200 ℃. With the aim of prevent the oxidation of molten metal and produced powder, from the sides the of the melting furnace and from tower Argon gas is continuously being sprayed. The melting process is carried out in stainless steel melting pot according to the chemical composition of the material. Al12Si, AZ91, AM60 and AZ31 of the alloys powders were produced first with the gas atomization unit manufactured and designed. It was ascertained that the powders produced were between 0,1 microns and 750 micron and size of the 90 percent of the produced powders were below 100 microns. Experimental studies were carried out using different temperatures, different nozzle and different gas pressures. Argon gas was used to atomize the melt and frame a protective gas atmosphere. SEM-EDX analyzes were used to determine the phases of the internals of the produced powders and the percentage of these phases, and a laser measurement device was used for powder size analysis to determine the shape of powders. Microhardness measurements were also made to determine the hardness of the powders. Besides it was observed that size of powders was decreased depending on the increase of the gas pressure and changed their shapes from ligament to spheroidal. The fracture surface prior to sintering, where the amount of porosity in the specimens decreased and the volumes of the existing pores decreased with the increase of the pressing pressure, were determined from the SEM images. It has been determined that at low sintering temperatures, fracture occurs between intergranular cracks, while ductile fracture occurs as the sintering temperature increases.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mustafa Boz Mehmet Akkaş

Tapping into the new laboratory, GE Aviation aims to support technology development efforts in Turkey and help train competent engineers and researchers and strengthen the additive manufacturing solutions it offers to companies. Additive manufacturing is disrupting industries and accelerating the way products are designed and manufactured. The transformative approach to industrial production enables the creation of lighter, stronger parts and systems. GE has more than 20 years of experience in additive manufacturing and is uniquely poised to lead in this manufacturing process. Utilizing the GE Aviation Additive Manufacturing Technologies R&D Lab, GE extends its global knowledge in Turkey by contributing to its goal to increase the intensity of R&D efforts. GE has taken yet another step to contribute to aviation R&D structure in Turkey. Established under the GE Aviation Turkey Technology Center, located in Tubitak Marmara Teknokent Free Zone, the Additive Manufacturing Technologies R&D Lab was inaugurated on November 16 2018 with the participation of Mr. Mustafa Varank, Minister of Technology and GE executives. Technology development efforts at the laboratory will focus on next-gen manufacturing technologies performed on industrial metal additive manufacturing machines manufactured by GE Additive. Some of the biggest benefits offered by additive manufacturing is that it offers freedom in companies’ processes, minimizing materials waste and offering engineers the opportunity to design things in novel ways. CFM International*’s LEAP aircraft engine marks the first step of the additive manufacturing journey in the aviation industry. For the first time, this engine features an additively manufactured fuel nozzle tip. This part used to be made up of 20 different parts, and with additive it is now manufactured in one single piece. This development was followed by GE’s Catalyst Turboprop engine, which includes more printed components than any production engine in aviation history. More than 800 conventionally manufactured parts has been reduced to 12 additive parts, reducing the Catalyst's weight by 5 percent while contributing a 1 percent improvement in specific fuel consumption. With the contributions from the GE Aviation Additive Manufacturing Technologies R&D Lab opened, development activities will be undertaken to contribute to the future of this technology. Future aircraft engine technologies will be developed in this laboratory.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Onur Önder

İnsanlar çoğu işlerini telefonları üzerindeki uygulamalar üzerinden yapmaktadır. Gelecekte evlerimizde kullanmış olduğumuz çoğu ürünler mobil uygulamalarla kontrol edileceği tahmin edilmektedir. Bu amaçla satmış olduğumuz su arıtma cihazının mobil uygulama ile uzaktan kontrol edilmesi hedeflenmiştir. Bu amaçla mobil uygulama yazılımı ve elektronik devre geliştirilmesi için yurt içi/yurt dışı firmalarla ürün maliyetleri hesaplamaları yapılmıştır. Yapılan hesaplamalarda elektronik devre maliyeti düşük olduğu için yurt dışında yapılmasına, yurtiçinde de mobil yazılım yatırımı karar verilmiştir. Geliştirilecek mobil uygulamayla filtre ömrü takibi, su kaçak uyarı sistemi ve filtre ömrü azaldığında uyarı verecek şekilde yapılmıştır. Müşteri isterse mobil uygulama üzerinde cihazı açma ve kapama yapabilecektir. Filtre ömrü bittiğinde mobil uygulama üzerinden yeni filtrede bulunan karekod okutularak orijinal ürün kullanılması sağlanacaktır. Most people do their work through the applications on their phones. In the future, most of the products we use in our homes are estimated to be controlled by mobile applications. For this purpose, it is aimed to control the water purifier which we have sold with mobile application. This is why domestic investment and product costs are calculated. Because the cost of foreign products is low in the calculations, only software investment has been made. With the mobile application to be developed, the filter life monitoring, water leakage warning system and the filter life are aimed to give warning. The customer can open and close the device on mobile application. In addition, when the filter life is over, it is aimed to use original product by reading the QR code in the new filter via mobile application.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ömer Şaban Kamber

In this study, we present a technique for generation of hydrogel microdroplets as bioink for droplet deposition of tissues and organs. We also characterized the size and dispersion of the microdroplets. For this purpose, we designed a flow-focusing droplet generator chip in which uncured hydrogel flowing through a 120 µm wide channel was pinched at two sides of the stream of oil flowing along 300 µm wide channels. The chip was fabricated by ultrasonically embossing the features on polymethylmethacrylate (PMMA) plate. We used polyethylene (glycol) diacrylate (PEGDA) as the hydrogel and silicone oil as the pinching fluid. PEGDA was preferred since it provides an inherently inert matrix for cell growth. Before dispensing the liquids into the chip, PEGDA was mixed with photoinitiator (Irgacure 2959) to make PEGDA curable under UV exposure. The results showed that PEGDA droplets of 7419 µm diameter could be generated with average dispersion of 42762 µm between two successive droplets at a rate of about 600 Hz. After generating, droplets were cured in the chip by exposing under UV light for 1 minute. We have shown that single cells could be encapsulated in hydrogel microdroplets.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ender Yıldırım Ferah Sucularlı M. A. Sahir Arıkan

Nowadays, lightening of structural and mechanical parts of space vehicles while preserving the design and functional requirements is one of the main challenges for space researches. It is obvious that launching any additional mass of one-kilogram load to space costs approximately 20K Euros according to the current tariff. Topology optimization is one of the most popular methods in structural optimization as it does not only change the size and shape of a given design but also it changes the material distribution while fulfilling the boundary conditions. In this study, an organic geometrical modelling approach and a topology optimization for lightening of a satellite part that is expected to be able to use in a spacecraft has been applied. All design approaches are taken into considerations for Additive Manufacturing. A topology optimization tool of a commercial finite element software has been used for an early optimized topology and an organic geometrical approaches have been performed in order to satisfy the structural (strength and stiffness) and modal (natural frequency) requirements. Biomimicry has been used in organic design. Tree-branch geometries have been used to support the main bodies and increase the natural frequency. An elephant foot shape has been used on the bracket contact surfaces to the ground to increase the stiffness of the body. The proposed design exhibited very promising results, such as 45.2% weight reduction and 57.7% von-misses stresses reduction when powder bed fusion process is to be used for manufacturing.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

M. Emin BADIR E. SÖĞÜTKIRAN Akın DAĞKOLU Oğuzhan Yılmaz

Üç boyutlu yazıcılar ile, bilgisayar ortamında modellenen veya hali hazırda mevcut olan modeller geleneksel yöntemlere nazaran daha hızlı bir şekilde üretilebilmektedir. Bu yazıcılardaki hızlı gelişim otomotiv, tıp, hava-uzay, mücevher, aksesuar gibi çok farklı alanlarda yaygın bir şekilde kullanımına neden olmuştur. Üç boyutlu yazıcılar ile en çok; seçici lazer sinterleme - SLS (Selective Laser Sintering), katmanlı üretim teknolojisi - FDM (Fused Deposition Model), stereolitografi - SLA (stereolithography) teknolojileri kullanılarak üretim yapılabilmektedir. Bu teknolojiler içerisinde en fazla FDM teknolojisi kullanıldığı tahmin edilmektedir. Bu teknolojide bir termoplastik malzemenin katman katman yığılarak tasarlanan nesne üretilmektedir ve genellikle akrilonitril-bütadien-stiren (ABS) veya poli(laktik asit) (PLA) gibi termoplastik polimerler 3 ya da 1.75 mm’lik tel şeklinde 250- o 300 C arası sıcaklığa ısıtılmış metal kafanın içinden geçerek, katmanlar halinde plaka üzerine yığılan termoplastik malzeme üç boyutlu nesneyi oluşturur. Tasarım ve nihayetinde üretim yapabilme kolaylığı sağlayan üç boyutlu yazıcılara artan talep ve kullanılan hammaddelerin maliyetlerinin halen yüksek olması bu teknolojinin yaygınlaşması için hala büyük bir engel oluşturmaktadır. Üç boyutlu yazıcılarda kullanılan plastik malzemeler geri dönüştürüldüğü takdirde, yeniden kullanılarak hem ekonomik açıdan hem de doğaya zarar vermeme adına son yıllarda büyük önem kazanmıştır. Bu çalışmanın amacı geri dönüştürülmüş termoplastik malzemelerden hazırlanmış şeritlerin üç boyutlu yazıcılarda kullanılması ve elde edilen ürünlerin özelliklerinin incelenmesidir. Ayrıca elde edilen ürünler orijinal plastik şeritlerle hazırlanmış ürünlerle karşılaştırılarak geri dönüştürülmüş plastiklerin üç boyutlu yazıcılardaki performansları hakkında literatürdeki eksiklikler giderilecektir. Çalışmadan çıkan olumlu sonuçlarla üç boyutlu yazıcılar daha uygun maliyetlerle yaygın bir şekilde kullanımı sağlanacaktır. 3D Printing is one of the rapid process used to make a three-dimensional object. Due to the self- replicating ability of the 3D machine, the users enable to complex products without the need for expensive industrial equipment. The 3D printing technology has a variety of potential applications, including those relating to automotive, medicine, space, energy storage and bioelectronics, as well as tissue and organ engineering. There are three different 3D printing methods, namely, selective laser sintering (SLS), fused deposition modeling (FDM and stereolithography (SLA) that were developed to build 3D structures and objects. Among them, the FDM technology is very popular by users nowadays. The 3D printing machines that use FDM technology build objects layer by layer from the very bottom up by heating and extruding thermoplastic filament. Firstly special software “cuts” CAD model into layers and calculates the way printer’s extruder would build each layer. Along to thermoplastic a printer can extrude support materials as well. Then the printer heats thermoplastic till its melting point and extrudes it throughout nozzle onto base, which can also be called a build platform or a table, along the calculated path. A computer of the 3d printer translates the dimensions of an object into X, Y and Z coordinates and controls that the nozzle and the base follow calculated path during printing. To support upper layer the printer may place underneath special material that can be dissolved after printing is completed. The most common of those are acrylonitrile butadiene styrene and poly(lactic acid) filaments. The FDM is widely useful to produce end-use products, particularly small, detailed parts and specialized manufacturing tools. While most development in the industry continues to focus on improving 3D printing quality and lowering costs, the use of recycled plastic as filament is an important issue for 3D printing technology. By the use of recycled plastic we are saving energy, reducing water and air pollution, saving trees, and even creating jobs. In this study, the use of recycled plastic filaments in the 3D printing has been investigated and their mechanical properties are compared with virgin filaments.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mehmet Atilla Taşdelen Mahmut Bingöl Yasin Yılmaz Hakan Kahramaner

Gün geçtikçe daha komplike bir hal alan radyoterapi tedavi teknikleri göz önünde bulundurulduğunda, radyoterapi endikasyonu bulunan Glioblastoma Multiforme (GBM) hastalarında volumetrik ayarlı ark terapi (VMAT) tedavileri uygulandığından her bir kritik organ ve hedef hacim dozunun rutin uygulamaların dışında farklı ölçüm sistemi ile tek tek incelenerek tedavi kalitesi ve güvenirliğini artırmak gerekmektedir. Hızla gelişen üç boyutlu yazıcı teknolojisi, hastaların bilgisayarlı tomografi görüntüleri üzerinden üretilecek çıktılar radyoterapide, uzaysal çözünürlüğü daha yüksek ve güvenilir ölçümler yapma olanağı sunacaktır. Çalışmamızda, üç boyutlu yazıcı ile üretilen hastaya özel kafatası ve tümör yapılarının dozimetrik olarak hastaların kendi planlama tomografi görüntüleri ile uyumu araştırılmıştır. DICOM formatındaki BT görüntülerinden kemik ve primer tümör yapıları için en uygun hounsfield unit (HU) değerleri seçildikten sonra oluşturulan STL modelleri Ultimaker 2/3 yazıcılarında PLA ve CPE filamenti kullanılarak basılmıştır. Fantom ve hastanın gerçek BT görüntüleri ile Varian Eclipse v.13.7.16 tedavi planlama sisteminde her iki yapı için 5 alan yoğunluk ayarlı radyoterapi (YART), 7 alan YART, 1 tam ark VMAT ve 2 yarım ark VMAT tedavi planları hazırlanmıştır. İstatistiksel analiz için Ki-Kare testi kullanılmıştır. p değerlerinin 0.0001’den küçük ve istatistiksel anlamlıdır. Tüm planlar için EPID kalite kontrol ışınlamalarında 3D baskı ile üretilen fantom planları %95’ten yüksek başarı oranı ile Gamma Analizini geçmiştir. As days pass, radiotherapy treatment techniques are getting more complicated. Considering this, Glioblastoma Multiforme (GBM) patients who have radiotherapy indication get volumetric adjusted arc therapy (VMAT) . It is needed to reduce the treatment quality and reliability by analyzing every critical organ and aimed voluma dose one by one with different measurement system beside the routine operations. The groving 3D printer technology will provide more reliable and higher spatial resolutions about computed tomography scans of the patients in radiotherapy. In our study, we researched the balance between 3D printed skull and tumour structures of the patients and their own dosimetric planning tomography scans. After the most appropriate hounsfield unit (HU) values were choosen for bone and primary tumour structures from BT scans in DICOM formats, STL models were constituted. Then they were printed in Ultimaker 2/3 printers by using PLA and CPE filament. In Phantom, the real BT scans of the patient and Varian Eclipse v.13.7.16 treatment planning system, 5 scopes intensity modulated radiotherapy (IMR), 7 scopes IMR, 1 full arc VMAT and 2 half-arc VMAT treatment plans were prepared for two structures. Ki-Square test were applied for statistical analysis. p values are lower than 0.0001 and statistically meaningful. Phantom plans made by 3D printers were successful in Gamma Analysis with a percentage higher than 95% in EPID quality control irradiations for all plans.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Meryem Cansu Şahin Hasan Emre Aydın İsmail Kaya

1920'li yıllarda temelleri atılan Görüntü işleme teknikleri, resim veya video görüntüsü üzerinde değişiklikler yapmak, görüntüyü iyileştirmek veya görüntülerden öznitelik ve anlamlı bilgiler elde etmek için kullanılabilmektedir. Görüntü işlemenin biyometrik tanıma ve güvenlik sistemleri, robotik, medikal, uzay bilimleri, savunma sanayi, uzaktan algılama uygulamaları gibi alanlarda yaygın kullanımı vardır. Çalışmada görüntü işleme tekniklerinin Eklemeli İmalat(Eİ) alanında kullanımı araştırılmıştır. Eİ ile üretilmiş parçalarda kalite güvencesinin yeterince olmaması, önemli bir teknolojik eksiklik olarak göze çarpmaktadır. Bu sebeple üreticiler, özellikle bileşen hatalarının giderilemediği yüksek maliyetli uygulamalar için Eİ teknolojilerini kullanmaktan kaçınmaktadırlar. Proses kontrolündeki gelişmeler ve görüntü işlemenin kullanımı Eİ tekniklerinin üretim kalitesinin önemli ölçüde iyileştirilmesine imkân tanıyacaktır. Hali hazırda toz yataklı metal Eİ teknolojilerinde ergime oluşumu, toz sermede meydana gelen hataların tespitinde görüntü işlemeden yararlanılmakta ve işlem kalitesi iyileştirilebilmektedir.Image processing techniques foundations of which were laid in the 1920’s can be used to make changes to the image or video image, to improve the image, or to extract features and meaningful information from images. Image processing is commonly used in areas such as biometric recognition and security systems, robotic, medical, space sciences, defense industry, remote sensing applications. In the study, the use of image processing techniques in the field of Additive Manufacturing (AM) has been examined. The use of image processing in AM technologies is thought to contribute significantly to the quality of the manufacturing process of these Technologies; because the lack of quality assurance in parts produced via AM is an important technological deficiency. For this reason, manufacturers avoid using AM technologies, especially for over-costing applications where component errors cannot be eliminated. Improvements in process control and the use of image processing will allow a significant improvement in the production quality of AM techniques. Currently, image processing is used in melting and detection of powder spreading error in the powdered bed metal AM technologies, and the process quality can be improved.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Burhan Duman

Gelişen ve değişen teknolojik şartlara bağlı olarak günümüzde malzeme sektöründe genel olarak daha hafif ve daha dayanaklı malzemeler üretimi konusunda yoğun rekabet yaşanmaktadır. Üretilen malzemenin daha dayanıklı ve hafif olması kadar maliyetinin de önemli olması üreticileri bir hayli yormaktadır. Ayrıca malzeme üretim süreside dikkat edilen önemli bir husustur. Tüm bu bileşenler göz önünde tutulduğunda gözenekli malzemeler bu konuda akla gelen en yeni formlardandır. Gözenekli malzemeler; metal köpük, alüminyum köpük, polimer köpük gibi geniş bir sahada ele alınmaya başlamıştır. Bunun temel sebebi yukarıda da belirtildiği gibi dayanıklılık, hafiflik ve darbe emici özelliklerinin bulunmasıdır. Ancak klasik yöntemlerle üretilen köpük çeşitlerinde gözenekli yapılar, üreticinin kontrolü tam anlamıyla sağlayamadığı random (gelişigüzel) bir şekilde gözeneklerin oluştuğu formlardır. Böylece gözenek boyutları, gözenek dizilimleri kullanıcının tam hükmedemediği şekilde oluşur. Yapılan bu çalışmada; gözenekli yapılar, güncel üretim metotlarından olan 3B yazıcılarla üretilmiştir. Gözeneklerin boyutları, cidar kalınlıkları, gözenek çeşitleri üreticinin tamamen kontrolü altında yapılmıştır. Yazıcının hassasiyeti ile birlikte üretimde sıfıra yakın bir hata ile yüksek başarı sağlanmış olup, basma testleri ile birlikte darbe emiciliği değerlendirilmiştir. Taşıtlarda veya çarpışma riski taşıyan araçlarda darbe emici yapılar olarak kullanımı değerlendirilmiştir. Due to the developing and changing technological conditions, there is intense competition in the material sector in general in the production of lighter and more durable materials. Producer of the material is more durable and light weight, as well as the cost of the manufacturer is a great deal. It is also an important consideration in the material production time. Considering all these components, porous materials are one of the newest forms that come to mind on this issue. Porous materials; Metal foam, aluminum foam, polymer foam has begun to be discussed in a wide field. The main reason for this is the presence of durability, lightness and shock absorbing properties as mentioned above. However, porous structures in the foam types produced by conventional methods are forms in which the pores are formed in a random manner in which the manufacturer cannot control completely. Thus, the pore sizes and the pore arrays occur in such a way that the user cannot fully control it. In this study; porous structures are produced with 3D printers which are current production methods. The dimensions of the pores, wall thicknesses and pore varieties were made under the complete control of the manufacturer. Along with the sensitivity of the printer, a near-zero error in production has been achieved with high success. The use of shock absorbing structures in vehicles or vehicles carrying risk of collision has been evaluated.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

İbrahim Yavuz Ahmet Fatih Yuran Adulkadir Yıldırım

The Free3D printer is a work done today due to the lack of 3D printers used in the manufacturing industry. The 3D printer used in the operation does not move the table. This type of printer makes 3 axis movement part of the nozzle. In Free 3D, the printer remains stationary, but instead of the rail system used in the Y-axis movement, the wheel is considered to be suitable. This innovation ensures the continuity of printing in the Y-axis direction on the Free3D printer. In the application, large prints can be taken on the y-axis. When the printer nozzle section is making X-axis and Z-axis movement, the whole printer makes the Y-axis movement with the wheels. This advantageous condition allows the nozzle to move freely in the Y-axis direction. If the Free3D printer is a suitable floor, it can produce very large prints from its own volume. Free-circulating 3D printer is designed. In the study, continuity was achieved in one axis (y-axis). The table can be held constant when desired. The height will be kept constant when determining the volume. The power supply will be portable. In determining the dimensions of work, the dimension will be determined by the working performance in terms of portability. In line with the requirements, the criteria used in the standard size in the market can also be used. As the continuity is ensured in the Y-axis, the height and width will be certain when determining the working volume and therefore it is intended to provide a gain in the working length. One of the most important developments in the study was the fact that the power supply was portable. The power supply was initially planned to be supplied externally and in the later stages it was planned to overcome this problem. Free3D yazıcı günümüzde üretim endüstrisinde kullanılan 3D yazıcıların eksiklerinden dolayı ihtiyaca binaen yapılan bir çalışmadır. Çalışmada kullanılan 3D yazıcı da tabla hareket etmez. Bu tip yazıcıda 3 eksen hareketini nozzele kısmı yapmaktadır. Free 3D’de yazıcı sabit kalmakla beraber Y-eksen hareketinde kullanılan ray sistemi yerine tekerlek kullanılması uygun görüldü. Bu yenilik Free3D yazıcıda Y-ekseni yönünde baskının sürekliliği sağlandı. Uygulama y-ekseninde büyük baskılar alınabilmektedir. Yazıcı nozzele kısmı X-ekseni ve Z-eksen hareketi yaparken yazıcının tamamı tekerlekler sayesinde Y-eksen hareketini gerçekleştirmektedir. Bu avantajlı durum nozzele Y-ekseni yönünde serbest hareket etmesini sağlar. Free3D yazıcı kendine uygun bir zemin olduğu taktirde kendi hacminden çok büyük baskıları üretebilir. Serbest dolaşabilen 3D yazıcı tasarlanmıştır. Çalışmada bir eksende (y-ekseninde) süreklilik sağlandı. Tabla istendiğinde sabit tutulabilir. Hacim belirlenirken yükseklik sabit tutulacak. Güç kaynağı taşınabilir olacak. Çalışma boyutlarının belirlenirken taşınabilirlik açısından boyut çalışma performansı ile belirlenecektir. İhtiyaç doğrultusunda standart boyutta piyasada mevcut kullanılan kriterler de kullanılabilir. Y-ekseninde süreklilik sağlandığı için çalışma hacmi belirlenirken yükseklik ve genişlik belirli olacak bu sebeple çalışma (iş) uzunluğunda kazanç sağlanması amaç edinmiştir. Yapılan çalışmada önemli gelişmelerden biri de güç kaynağının taşınabilir olması sağlandı. Güç kaynağı ilk aşamada dışarıdan sağlanması ve daha sonraki aşamalarda bu sorunun aşılması planlandı.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Murat ŞEN

Geçmişten günümüze, ekonomik ve sosyal faaliyetlerin sürdürülmesi için gerekli olan fonların taraflar arasında transfer edilmesi, devam eden bir sorun alanıdır. Büyük miktardaki fiziki paranın transferindeki zorluklar ya da elektronik ödeme sistemleri üzerinde çeşitli otoritelerin kontrol gücü, ekonomik faaliyetleri kısıtlayabilmektedir. Teknolojik gelişmeler para transferini kolaylaştırırken; merkezi otoritelerin elektronik para transferi üzerindeki kontrol gücü halen devam etmektedir. Bu nedenlerden dolayı, yeni bir değer değişim sistemi olan kripto para birimi ortaya çıkmıştır. Kendi çalışma kurallarına sahip kripto paralar, herhangi bir finansal aracı olmaksızın taraflar arasında elektronik ödemeleri mümkün kılan sistemlerdir. Ayrıca artan işlem hacimleri ve toplam piyasa değerleri ile kripto paralar, ekonomilerdeki pek çok kesimin dikkatini çekmektedir. Bu çalışmanın amacı, blok zincir (blockchain) teknolojisi, kripto para(cryptocurrency) ve dünya üzerinde kripto paralara ilişkin düzenlemeleri incelemektir. Blok zincir teknolojisi ve kripto para sistemleri oldukça yeni hizmetler olmalarına rağmen, ekonomik ve sosyal yaşamın birçok alanında kullanılması mümkündür. Özellikle blok zincir teknolojisi geleneksel iş modellerini derinden değiştirecek bir teknolojidir. Between parties, the transfer of funds that are required to sustain the economic and social activity is an ongoing problem area from past to present. Difficulties in the transferring large amounts of physical money or the control power of various authorities on electronic payment systems may restrict economic activities. While the technological advancements made easier to transfer money; the central authorities' control power over electronic money transfer is still ongoing. For these reasons, cryptocurrency, which the new a value change system, has emerged. The cryptocurrency, which has their own operating rules, are systems that enable electronic payments between parties without a financial intermediary. Moreover, with increasing transaction volumes and total market values, cryptocurrency attract the attention of many sectors in economies. The purpose of this study is to examine blockchain technology, cryptocurrency and regulations of cryptocurrency around the world. Although the blockchain technology and the cryptocurrency system are newly services; it is possible to use in many areas of economic and social life. Especially, the blockchain technology is a technology that can change the traditional business models deeply.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Murat YILDIRIM

Havacılık, uzay ve savunma sanayi sektöründe, mevcut teknolojiler kullanılarak parçaların üretimi zor olmaktadır. Bu zor parçaların üretim sorunu Eklemeli İmalat(Eİ) yöntemi ile çözülmüştür. Geleneksel yöntem ile imal edilemeyen karmaşık geometriye sahip parçaların imal edilmesi Eİ yöntemi ile mümkün olmaktadır. Ayrıca Eİ yöntemi ile daha fonksiyonel, daha hafif ve daha ekonomik parçalar imal edilmektedir. Ülkemizde havacılık, uzay ve savunma sektöründe TEİ, TAİ, Kalegrup, Aselsan, FNSS gibi firmalar uluslararası tedarikçi firmalar olarak yer almaktadır. Adı geçen firmalar eklemeli imalat yöntemiyle parça imalatında kendileri yerine alt tedarikçilerine parça imal ettirmektedirler. Bunun amacı havacılık uzay sektöründe yelpaze genişlemesi, taban alan genişlemesi şeklinde alt tedarikçi firma sayısının artmasını istemektedir. Bu bilgiler ışığında havacılık ve savunma sanayi sektöründe mevcut teknoloji yerine Eİ yöntemi ile metal parça imalatı ön plana çıkmaktadır. Çalışmada, havacılık ve uzay sektöründe eklemeli imalat teknolojisinin mevcut durumu incelenmiştir. Ayrıca Eİ yöntemin havacılık, uzay ve savunma sektörü için avantaj ve dezavantajları sunulmuştur. In the aerospace and defense industry sector, the production of parts using existing technologies is difficult. The production problem of these difficult parts is solved by the Additive Manufacturing (AM) method. It is possible to produce parts with complex geometry which cannot be manufactured by traditional manufacturing method. In addition, more functional, lighter and more economical parts are produced by AM method. In our country, companies such as TEI, TAI, Kalegrup, Aselsan and FNSS are included as international supplier companies in the aerospace and defense sectors. These companies have been manufacturing parts to their sub-suppliers instead of themselves in the manufacturing of parts by AM method. The objective is to increase the number of sub-suppliers in the aerospace space sector, such as fan expansion and floor expansion. In the light of this information, instead of the existing technology in the aviation and defense industry sector, metal parts manufacturing comes to the fore with AM method. In the study, the current state of additive manufacturing technology in the aerospace sector was examined. In addition, advantages and disadvantages of AM method for aerospace and defense sector are presented.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Koray Özsoy Burhan Duman Diyar İçkalae Gültekin

Telemetri bir sistem ya da tesisin uzaktan kablolu veya kablosuz olarak izlenmesidir. Telemetri sistemlerinin kullanımına Meteoroloji, Yağ ve Gaz Endüstrisi, uzay bilimleri, motor yarışları, tarım, tıp ve sağlık, Enerji gibi alanlarda rastlanmaktadır. Günümüzde kablosuz haberleşmenin gelişimi ile çoğunlukla kablosuz izleme tercih edilmektedir. Kablosuz iletişim teknolojilerinden de en yaygın kullanılanları bluetooth, radyo frekans cihazları, GSM, GPRS ve GPS sistemleridir. Bu teknolojiler ile noktalar arası uzaklıklar kilometrelerce olabilmektedir. Çalışmada telemetri yöntemi ile bir ulusal öğrenci yarışması için geliştirilen hidrojen-elektrik dönüşümlü yarış aracına dair verilerin uzak bir noktada bulunan Windows sistemli dizüstü bilgisayar üzerinden izlenmesi gerçekleştirilmiştir. Sistemin çalışması incelendiğinde telemetri sistemi yardımıyla aractaki hidrojen tüplerinin sıcaklığı, yakıt pilinin sıcaklığı, elektrik motorunun sıcaklığı, bataryanın sıcaklığı, bataryanın voltaj durumu, elektrik motorunun çektiği akım ve aracın hızı incelenmiştir. Aractaki sıcaklık ölçüm değerleri belirlenen bir seviyeyi aştığı zaman aracın üzerinde bulunan siren ve uyarı lambası röle yardımı ile aktif edilerek aynı zamanda başka bir röle ile aracın elektriği kesilerek hareket etmesi engellenmiştir. Uzaktan izleme işlemleri için Arduino ve xbeepro modülü (2.4 GHz) kullanılmıştır.Telemetry is a remote monitoring of a system or facility, either wired or wireless. The use of telemetry systems is found in areas such as Meteorology, Oil and Gas Industry, space sciences, motor racing, agriculture, medicine and health, and energy. Nowadays, wireless communication is preferred as the wireless communication has improved. Bluetooth, radio frequency devices, GSM, GPRS and GPS systems are the most common wireless communication technologies. With these technologies, distances between points can be miles. In the study, data on the hydrogen-electric race vehicle developed for a national student competition by telemetry method is monitored via a Windows system laptop located at a remote point. In terms of operation of the system, the temperature of the hydrogen tubes in the arc, the temperature of the fuel cell, the temperature of the electric motor, the temperature of the battery, the voltage of the battery, the current drawn by the electric motor and the speed of the vehicle are examined with the help of telemetry system. When the temperature measurement values in the vehicle exceeds a certain level, the siren and warning lamp on the vehicle are activated by the relay and at the same time, the vehicle is prevented from being cut by electricity by another relay. Arduino and xbee pro module (2.4 GHz) have been used for remote monitoring.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Burhan Duman Hasan Gür Osman Gür Vahid KARATEKE Hüsameddin AKÇAY

3B yazıcılar katman katman örerek bütünü oluşturmayı amaçlayan hızlı protototipleme teknolojisini kullanırlar. Günümüzde savunma sanayi, gıda sektörü, oyun ve oyuncak tasarımı, ürün tasarım ve geliştirme, kalıpçılık sektörü, giyim ve aksesuar imalatı gibi birçok alanda tercih edilen 3B yazıcılar, kullanıcılara zaman, iş gücü, enerji açısından avantaj sağlarken, üretimi planlanan ürünün ulaşılabilirliğini ve üretilebilirliğini de beraberinde getirmektedir. Özelikle sağlık alanındaki kullanımı sektörde yeni bir çağ olarak değerlendirilmektedir. Üç boyutlu yazıcılar, polimerler, metal tozları ve çeşitli birçok malzemeden üç boyutlu yapılar oluşturabilmektedirler. Bu malzemelerden üretilen doku iskeleleri vücuda uyumluluk problemi yaratıp vücutta istenmeyen tepkilere yol açabilmekte, toksisite oluşturabilmekte, yapısal ve mekanik olarak dokuya uygunsuzluk oluşturabilmektedir. Gerçekleştirilen çalışmada hazır polimerik filamentlerle karşılaşılabilecek bu problemleri ortadan kaldırıp, kullanıcının kendi hazırladığı kompoziti kullanarak baskı alabileceği, 2 farklı malzemeyle aynı anda yada sırayla doku iskelesi basımı yapabilecek çift başlıklı bir üç boyutlu biyo yazıcı tasarımı ve prototip imalatı yapılmıştır. Oluşturulacak hücre iskelesinin çeşitli dış ortam etkilerinden korunabilmesine yani istenilen hedef dokuya uyumlu mekaniğin sağlanabilmesi için yeterli ortam şartları oluşturulmuştur. 3D printers use rapid protototyping technology, which aims to create a whole layer by layer. Nowadays, 3D printers are preferred in many areas such as defense industry, food industry, game and toy design, product design and development, mold industry, clothing and accessory manufacturing, while providing users with time, workforce and energy advantages, brings with it. In particular, its use in the field of health is considered a new era in the sector. Three-dimensional printers, polymers, metal powders and a variety of materials can create three-dimensional structures. The scaffolds produced from these materials can cause harmony to the body, cause undesirable reactions in the body, create toxicity, and create structural and mechanical non-conformity to the tissue. In the study, a three- dimensional bi-printer design and prototype production was made by eliminating these problems which could be encountered with ready polymeric filaments and by using the composite of the user to prepare itself, and by using two different materials in order to print the scaffolding simultaneously or in order. Sufficient ambient conditions have been established for the protection of the cell scaffold from various external influences, in other words, to provide the mechanics compatible with the desired target tissue.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Nermin Sarımsakçı Hatice Evlen

Günümüzde savunma sanayisi başta olmak üzere birçok alanda kullanılmaya başlanan silahlar ve bu silahlarda kullanılan namluların hesaplamaları için bazı parametrelere bağlı olarak uygun namlu tasarımına ihtiyaç duyulmaktadır. Tasarımı yapılan bir silahın kolay kullanılabilirlik açısından en ergonomik olan namlu tasarımının gerçekleştirilmesi için iç balistik hesaplamalarında formüller kullanılmaktadır. İç balistik hesaplamalarda kullanılan formüller çok uzun ve karmaşık olması nedeniyle namlu tasarımı parametrelerinin hesaplanmasında zaman kaybına yol açmaktadır. Bu yüzden bilgisayar programı kullanımı ile bu işlemlerin daha kısa ve istenilen ölçülerin ve değerlerin ne olduğuna dair yapay zeka mantığı ile seçilmesi mümkün olacaktır. Ayrıca silah tasarımının en önemli kısmı namludur. Namlu kısmının nasıl tasarlanması gerektiği, hangi hesaplamaların kullanılması gerektiği gibi bilgilerin ulaşılmasında kullanılacak veriler doğrultusunda bilgisayar programı yardımıyla belirlenen ara yüzler tasarlanacaktır. Bu ara yüzler sayesinde endüstride kullanılacak namlu parametrelerine hızlı ve kolay bir şekilde ulaşmak mümkün olacaktır. Gerekli çalışmalar ile barut miktarının geliştirilmesi, namlu hesaplamalarının yapılabilmesi, maksimum basınç eğrisi gibi verilere ulaşılarak zamanın azalması, en doğru namlunun seçilmesi gibi envanterlere ulaşılacaktır. Bu sayede daha kolay bir namlu tasarımı yapılabilecek ayrıca hangi silahlarda hangi namlunun kullanılması gibi sonuçlara ulaşmak gayet kolay olacaktır. For the calculation of the guns used in many areas, especially in the defense industry and the barrels used in these weapons, suitable barrel design is needed as a result of some parameters. There are formulas used in internal ballistics calculations to achieve the most ergonomic barrel design for easier and easier use of an intended weapon. The formulas used in the internal ballistic calculations are very long and complicated, resulting in a loss of time in the calculation of the parameters of the barrel to be designed. Therefore, with a computer program to be designed, it will be possible to select these processes shorter and with the logic of artificial intelligence about what values and values we want. Also, the most important part of gun design is barrel. The interface will be designed with the help of the computer program in accordance with the data to be used to reach the information such as how the barrel part should be designed and which calculations should be used. Through these interfaces, it is possible to reach the barrel parameters to be used in the industry with one touch. With the necessary studies, it will be reached to inventories such as improving the amount of gunpowder, making the barrel calculations, reaching the data such as maximum pressure curve, decreasing the time and selecting the most accurate barrel. In this way, an easier muzzle design can be made, which weapons in which weapons to use such as the results will be very easy to reach.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Duran Güngör Mustafa Bozdemir

Küçük insansız hava araçları(İHA) bir noktaya iniş yapacağı zaman üzerindeki konum sensörlerinin hassasiyetinin düşük olması, araç gövdesine etki eden rüzgar vs. sebeplerle yatay düzlemde belli bir hata ile iniş yapmaktadır. Bu çalışmada ileri kinematik analizi yapılan sistem, mini İHA’ların iniş yaparken yatay düzlemde yaptığı hatayla orantılı şekilde hareket eden ve iniş yapan İHA’nın havada yakalanmasını sağlayan bir sistemdir. Çalışmada ele alınan sistem 3 boyutlu tasarım programlarında tasarlanmıştır. Yapılan tasarımda yer alan mafsallar ile sistemin uç noktasının konumunu içeren giriş- çıkış Çizelgesu Matlab programı yardımıyla oluşturulmuştur. Elde edilen tablo üzerinden İHA iniş sistemine ait ileri kinematik modelleri yapay sinir ağları temelli yaklaşımlarla oluşturulmuştur ve bu modellerin başarısı tablo halinde sunulmuştur. When a small sized unmanned aerial vehicle(UAV) land a point, because of reasons such as low sensitivity of its position sensors, the wind effects on vehicles body and etc, small UAV makes a certain error in the horizontal plane. The system which its forward kinematic analysis was obtained in this study enables the capture of the UAVs while they are moving in the air. The system moves according to the error made by the mini UAVs in the horizontal plane during landing. The system was designed in 3D design programs. The input-output table which contains the position of the end point of the system and the joints angles was created with the help of Matlab program. The forward kinematic models of the UAV landing system were formed by artificial neural network based approaches and the success of these models was presented in tabular form.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Serkan Caşka Emrah Kuzu Ali Uysal Mustafa Aydin

CMM reverse engineering and measuring devices are used for the purpose of developing and producing a product that is unknown in design but which is available. Conversely, engineering is the process of examining in detail the analysis and measurement of a piece, machine, object, object to produce or prototype. In practice, end-dimensional scanning was performed as an object that does not have a vehicle bracket part image used in the automotive industry. Detailed analysis of the part and production metrics for the production were obtained. Alterations were made on the piece that was needed. The physical size of the soil was measured by a coordinate measuring machine (CMM), a three-dimensional triangular laser scanner. Three-dimensional computer aided design programs (CAD), computer aided manufacturing (CAM), coordinate measurement machine (CMM) and computer aided engineering (CAE) programs were used in an integrated manner. Tasarımı bilinmeyen ancak elde var olan bir ürünü geliştirmek ve üretmek amacı ile CMM tersine mühendislik ve ölçüm cihazları kullanılmaktadır. Tersine Mühendislik, bir parçanın, makinenin, objenin, nesnenin üretilmesi veya prototipinin geliştirilmesi amacıyla analizleri ve ölçümlerinin detaylı bir biçimde incelenmesi işlemidir. Uygulamada otomotiv sektöründe kullanılan araç braketi parça resmi bulunmayan her obje olarak uç boyutlu tarama işlemi gerçekleştirildi. Parçanın detaylı analizleri ve üretimi için gerekli imalat ölçüleri elde edildi. İhtiyaca binaen parça üzerinde değişiklikler yapıldı. Fiziksel objenin boyutları, koordinat ölçme makinesi (Coordinat Measuring Machine, CMM), üç boyutlu üçgenli lazer tarayıcı ile tarama gerçekleştirildi. Üç boyutlu bilgisayar destekli tasarım programları (CAD), bilgisayar destekli üretim (CAM), bilgisayar destekli ölçüm tarama cihazları(CMM) ve bilgisayar destekli mühendislik (CAE) programları entegreli bir şekilde kullanılarak oldukça hassas imalat toleranslarında parçalar üretmek mümkün hale gelmiştir.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Acar Can KOCABIÇAK Ayhan ONAT

The world is in the middle of economical, technological, social, etc. transformation – Industry 4.0. It is aligned with the sixth technological mode and involves a wide range of innovative technologies. Markets are filled with the new types of innovations. The world economies are driven by the digitalization and computation. Innovations take place in various fields - technological, political, etc. The leading trend of the sixth technological mode is the switching to complex self-regulating systems in producing goods and rendering services. The key elements of the Industry 4 are information and management. Like many countries with the postindustrial economy, Belarus works hard towards satisfying customer needs, making labour more productive and render competitive services in the growing global market. Making use of Digital technology in the context of globalization and industrialization offers many opportunities for the Republic of Belarus. The government of the country is supporting innovations and moving towards the implementation of the innovative technologies and management at enterprises. The country has a lot to achieve and needs to be more agile to answer to the changing market conditions and growing competition.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Olga Konchevskaya Anatoly Rodcevich Sergey Soloviev

Günümüzde birçok alanda insanın uzaktan komuta edebildiği cihazlar bulunmaktadır, bunların en başında ise askeri amaçla kullanılan insansız kara veya hava araçları gelmektedir. Hatta ülkemizde bazı sınır dışı operasyonlarda da insansız iş makineleri dahi kullanılmaktadır. İnsansız olarak üretilen ve kullanılan birçok askeri aracın genel amacı operasyon gücünü artırmak veya yapılan operasyonları daha hızlı bir şekilde sonuçlandırmak. İHA ve İKA’ lar sayesinde olaylara uzaktan kontrollü araçlar vasıtası ile müdahale edilerek ölümcül olabilecek ya da operasyon esnasında çatışma veya yaralanma riski olan olaylara İHA ve İKA’ lar yardımı ile müdahale edilerek daha az kayıp verilmesi sağlanmaktadır. Tasarımını amaçladığımız insansız hava kara aracı insanların rahat ulaşamayacağı veya güvenlik açısından müdahale edilmesinde sorun olacak noktalarda ihtiyaçlar doğrultusunda havada veya karadan hareket ederek olay yerine intikal ederek problemi çözmek amaçlanmıştır. Söz konusu araca ihtiyaca göre kamera, gripper, fünye ve mini matkap gibi teçhizatlarsa donatılarak olaya müdahale edilmesi amaçlanmıştır. Today, in many are as, there are devices that people can command remotely, the first of which is the unmanned land or air vehicles used for military purposes. Even some unmanned machinery are used in some deportation operations in our country. The general purpose of many military vehicles that are produced and used unmanned is to increase the operational power or to make the operations performed faster. Thanks to UAVs and Thrusters, the events can be fatally interfered by means of remote controlled vehicles or interfered with events that are at risk of conflict or injury during operation. The unmanned aerial vehicle which we aim to design is aimed to solve the problem by moving from the air or land to the scene according to the needs where people cannot reach easily or cannot intervene in terms of security. According to the needs of the vehicle, camera, gripper, fuze and mini-drill equipment such as equipping the equipment is intended to intervene.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Bilal Batur Mustafa Bozdemir

Done in One concept, completing multiple process in one machine, had realied massive improvement of the productivity in metal working industry. HYBRID multi-tasking machines can achieve further improvement in Done in One concept by building up different metals to have necessary part characteristic or complicated shape only by machining. However, it is important to select suitable AM technology to be able to achieve most efficient improvement. This article explains MAZAK’s different type of AM technology with actual applications and importance of selecting suitable AM technology as well as a task for the future.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Kyohei Miyachi

Direct metal laser sintering (DMLS) is a kind of additive manufacturing (AM) method which uses powder bed fusion technology for building up near net-shape parts. Although it provides opportunity to create complex geometries, surface quality is still insufficient. Post processes are generally applied to AM parts for increasing surface quality. In this study tribological performance of AlSi10Mg surfaces, manufactured by DMLS were investigated. Sample surfaces were post processed by shot peening and polishing operations. Surfaces were characterized in terms of 2D profile and 3D areal surface roughness parameters. Roughness measurements were taken by both mechanical and optical profilometers. Tribological properties were investigated by ball-on-disc tribotester. 6 mm diameter Al2O3 balls were used as counter face. Tests were applied under 10N load and deionized water was used as lubricant. Wear amounts were determined by measuring weight loss. The results showed that surface finishing operations strongly affect the surface properties and tribological behavior of the samples.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Binnur Sağbaş

In recent years, additive manufacturing (AM) has attracted much attention due to the capability of providing more effective, lower cost, and higher productivity solutions rather than the conventional melting and powder metallurgical methods for the NiTi components. As part of AM, the Electron Beam Melting (EBM) method enables novel opportunities for direct melting of materials in a vacuum environment using a high-power electron beam and to produce desired parts through layer by layer deposition. In this study, Ti-55Ni (wt. %) nickel titanium alloy fabricated via EBM is investigated to determine the effect of process conditions on the microstructural properties of the alloy. Son yıllarda NiTi alaşımları için, geleneksel ergitme ve toz metalurjisi yöntemlerine göre daha etkili, düşük maliyetli ve yüksek üretim kapasitesine sahip olması, nedeniyle katmanlı imalata olan ilgi önemli ölçüde artmıştır. Katmanlı imalat kapsamında, Elektron Demet Ergitme (EBM) yöntemi, vakum ortamında, yüksek güçteki elektron demeti ile arzu edilen parçaların katmanlı bir şekilde üretilmesine olanak sağlaması nedeniyle malzemelerin direkt ergitilmesi hususunda yeni imkanlar sağlamaktadır. Bu çalışmada, EBM yöntemi ile üretilen Ti-55Ni (% ağ.) nikel-titanium alaşımı incelenerek, proses koşullarının alaşımın mikroyapısal özellikleri üzerine etkisi irdelenmiştir.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Gozde S. Altug-Peduk Savas Dilibal Ola Harryson Sunullah Ozbek

3D printing, also known as additive manufacturing (AM), is a new technology that allows to design and production of objects or functional devices in a single process. 3D technology has expanded its ability to utilize as scientific research and medical application, recently. As this technology becomes more widespread, 3D printing systems become more affordable. Especially, the 3D printing method has been used to perform electrodes production for electrochemical applications in the last five years. Commonly known 3D printing filaments are polylactic acid (PLA) or acrylonitrile butadiene styrene (ABS). Thanks to these conductive materials, it is possible to modify their material properties to enhance conductivity or other specifications. In this study, investigation of the electrochemical performance of the conductive PLA is conducted by electroplating of Cu on the surface. In the constant voltage value, current density value of Cu coated electrode is increased three times. Moreover, the usability of conductive PLA as an electrical circuit element or electrochemical energy conversion electrode is investigated. According to the obtained results, in LSV measurements, uncoated PLA and Cu coated PLA has a maximum current of 0.9A and 2.8A at a constant voltage, respectively. In the CV measurement, kinetic performance and electrical conductivity properties are improved in Cu coated PLA sample. In CV measurements, for different scan rate between 50 mV to 200mV is observed that the current value of Cu coated PLA is increased for all measurements. In Cu coated PLA, significant improvement in conductivity is obtained in Electrochemical Impedance Spectroscopy Analysis (EIS).

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mehmet Fatih KAYA Nesrin KAYATAŞ DEMİR Bulut HÜNER Recep Uğur ÖZCAN

Teknolojik yeniliklerin hızla arttığı günümüzde, imalat yöntemleri de buna bağlı olarak büyük gelişmeler göstermiştir. Digital Light Process (DLP) yöntemi de bu gelişmelerden birisidir. Bu çalışmada, yerli olarak geliştirilen DLP cihazı kullanılarak numuneler üretilmiş ve test edilmiştir. Numunelerin oluşturulmasında yine yerli olarak geliştirilen reçine içerisine farklı tür (%0.5 MWCNT, %0.5 SiO2 (kolloidal silika) ve 40 mikron boyutlu B2O3 tozları) katkı elemanları ilave edilerek kompozit reçineler elde edilmiştir. Üretim esnasında nano ve mikron tozların reçine içerisinde homojen karışımını sağlamak amacıyla Ultrasonik karıştırıcı kullanılmıştır. Üretilen numunelere, UV ile kürleme işlemi yapılmış ve daha sonra sertlik, çekme testleri, optik mikroskop ve SEM ile mikroyapı incelemeleri yapılmıştır. Deneylerde nano katkıların homojen dağıtılabildiği, çökelmenin olmadığı ancak, mikron boyutta katılan B2O3 tozlarının dibe çökeldiği tespit edilmiştir. B2O3 katkılı kompozit reçineli numunelerde elastikiyet modülünde artış görülürken, MWCNT katkılılarda ise tablaya yapışmama problemleri olduğu ancak tüm numunelerin çekme mukavemetinin katkısız reçinenin değerinden düşük olduğu tespit edilmiştir. Nowadays, technological innovations have increased rapidly and manufacturing methods have shown great improvements. The Digital Light Process (DLP) method is one of these developments. In this study, the samples were produced and tested using the locally developed DLP device. Composite resins were obtained by adding different types of resin (0.5 MWCNT, 0.5% SiO2 (colloidal silica) and 40 micron B2O3 powders) into the locally developed resin. During production, ultrasonic mixer was used in order to obtain a homogeneous mixture of nano and micron powders in the resin. UV curing was done and then hardness, tensile tests, optical microscope and SEM were performed. UV curing was done and then hardness, tensile tests, optical microscope and SEM were performed. In the experiments, it was determined that nano admixtures can be distributed homogeneously and there is no sedimentation, but the micron-size B2O3 powders are deposited to the bottom. In the samples with B2O3 added composite resin, it was found that the elastic modulus increased while MWCNT additives had non-stick problems. However, it was determined that the tensile strength of all samples was lower than the value of the resin.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mustafa AYDIN Gülgün SATICI Hakan GÜZELGÖZ Alper ÜNLÜ Serkan Caşka

İnsanlar ateşin keşfinden sonra aydınlatma ihtiyacı duymaya başlamıştır. Bu nedenle günışığı dışında yapay aydınlatma kullanımları geliştirilmiştir. Farklı işlevler yüklenen odaların belirli alanlarında bu aydınlatma ürünleri kullanılmaktadır. 8 yüzyılda ise bir papazın buluşuyla zaman ölçmeye yarayan kum saatleri ortaya çıkmıştır. Bu tebliğ kapsamında enerji dönüşümü kullanılarak dekoratif bir ürün ortaya çıkaran kum saati benzeri inovatif bir lambanın kavramsal tasarımı tanıtılmaktadır. Bu tasarım işlemi Pahl ve Beitz’in sistematik tasarım yaklaşımına dayanmaktadır. İşlem; problem tanımlama, formüle etme (fonksiyon şeması), seçenekler oluşturma ve seçim şeklindedir. Kavramsal tasarımı yapılan lamba, insanların estetik zevkini uyandırarak yaratıcı düşünmelerine katkı sağlayacaktır. People started to feel the need for lighting after the discovery of fire. Therefore, the use of artificial lighting outside daylight developed. These lighting products are used in specific areas of the rooms where different functions are installed. In the 8th century, sand clocks were created to measure the time with the invention of a priest. In this paper, the conceptual design of an innovative lamp similar to a hourglass is introduced, which creates a decorative product using energy transformation. This design process is based on the systematic design approach of Pahl and Beitz. The method applied includes problem definition, formulating (function diagram), creating and selecting of options. The conceptual design of the lamp will contribute to the creative thinking of people by awakening their aesthetic taste.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Hüseyin R. Börklü Cansu Kardaş

İnsanlar ateşin keşfinden sonra aydınlatma ihtiyacı duymaya başlamıştır. Bu nedenle günışığı dışında yapay aydınlatma ürünlerinin bulunmasıyla beraber günümüze kadar olan süreçte geliştirilmiştir. Farklı işlevleri olan odaların belirli alanlarında bu aydınlatma ürünleri kullanılır. 8 yüzyılda bir papazın buluşuyla zaman ölçme amacıyla kullanılan kum saatleri ortaya çıkmıştır. Gelişen teknolojiyle beraber amacını yitirerek daha çok dekoratif bir ürün olarak kullanılmaktadır. Bu tebliğ kapsamında da enerji dönüşümü kullanılarak dekoratif bir ürün ortaya çıkaran kum saati benzeri bir lambanın şekillendirme tasarımı tanıtılmaktadır. Bu tasarım işlemi Pahl ve Beitz’in sistematik yaklaşımına dayanmaktadır. Bu doğrultuda tasarlanan lambanın sistemini küçük parçalara ayırma ve bunlara alternatif çözümler oluşturma, uyumlarını değerlendirme /araştırma ve birleştirme gibi konular ele alınmıştır. Yapılan tasarım işlemi kısmen kavramsal ve kısmen de şekillendirme tasarımı aşamalarını içererek insanların estetik zevkini uyandırarak yaratıcı düşünmelerine katkı sağlayacaktır. People started to feel the need for lighting after the discovery of fire. Therefore, with the presence of artificial lighting products out of daylight, it has been developed in the process up to the present day. These lighting products are used in specific areas of the rooms where different functions are installed. With the discovery of a priest in the 8th century, the hourglass used for time measurement emerged. It is used as a decorative product by losing its purpose with developing technology. This design process is based on the systematic approach of Pahl and Beitz. In this respect, the system of the lamp designed to small parts and creating alternative solutions to them, assessing their compliance / research and assembly are discussed. The design process will contribute partially to the creative thinking by incorporating conceptual and embodiment design stages.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Hüseyin R. Börklü Cansu Kardaş

Kurutma bir ısı ve kütle geçiş olayıdır. Belli bir zamanda maddenin kuruma şartlarını sağlayan ve farklı birimlerden oluşan (yoğuşma, ısıtma, nem alma ve verme, fan, kompresör ve pompa vb.) tümüne kurutma sistemi denir. Günümüzde yaygın olarak gıda ürünlerini kurutmak için kullanılan kurutma sistemleri farklı birçok sanayi kolunda da (deri, kağıt, çimento, kimya) kullanılmaktadır. Kurutma sistemlerinde yüksek performans ve istenilen zamanda kurutma sağlamak için hava sirkülasyon hızı önemli hususlardan biridir. Bu nedenle hava sirkülâsyonunu gerçekleştiren fan ekipmanı sisteme uygun bir şekilde tasarlanıp imalat edilmelidir. Bu çalışmada, kurutma sistemlerinde hava sirkülasyon hızına etki eden fan çapı, fan kanat sayısı ve fan kanat kalınlığı parametreleri göz önünde bulundurularak en uygun değerler için 3B yazıcıyla prototip fan tasarımı yapılabilir. Sistemin istenilen parametrelerine göre tasarlanan ve prototip imalatı yapılan fan sistemleriyle, daha az enerji ile kısa zamanda kurutma imkanı sağlayacak hava akımı üretilebilecektir. Drying is a heat and mass transition event. Drying system consisting of different units (condensate, heating, dehumidification and supply, fans, compressors and pumps, etc.) that provides the drying conditions of the substance at a certain time is called drying system. Today, drying systems are widely used for drying food products and are used in many different industries (leather, paper, cement, chemistry). High performance in drying systems and air circulation speed to provide drying at the desired time is one of the important issues. For this reason, the fan equipment which performs air circulation must be designed and manufactured in accordance with the system. In this study, a prototype fan design has been made with 3D printer considering the fan diameter, fan blade number and fan blade thickness parameters affecting air circulation speed in drying systems. With this design, a fan type has emerged which will allow drying in a short time with less energy.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Gökhan Ünlü Mustafa Bozdemir

Son yıllarda, panel mobilya imalatında kolay montaj yapılması ve nakliye maliyetlerinin düşük olması nedeniyle çektirme elemanlarının kullanımı yaygınlaşmıştır. Kutu ve demonte mobilya köşe birleştirmelerinde kullanılan minifiks (çektirme) kolay sökülüp takılması sebebi ile en çok tercih edilen bağlantı elemanlarından biridir. Yapılan bilimsel araştırmalarda, mobilya üretiminde kullanılan tutkalsız köşe birleştirmelerden minifiksli birleştirmenin mukavemet özelikleri açısından, tutkallı köşe birleştirmelere üstünlük sağladığı belirlenmiştir. Bu çalışmada, kutu tipi mobilya üretiminde kullanılan de monte bağlantı elemanlarından minifiks köşe birleştirmelerinin prototipi 3B yazıcı makinelerinde üretimi amaçlanmıştır. Bu amaçla, demonte birleştirme elemanı minifiksin bilgisayar’da üç boyutlu tasarımları yapılıp, üç boyutlu yazıcı için gerekli parametre ayarlamaları yapılmıştır. Daha sonra üç boyutlu yazıcılarda yazılımı yapılan minifixlerin (çektirme) metal dübel kısmı kullanılarak üretimi gerçekleştirilmiştir. In recent years, the use of fixing elements has become widespread due to the easy installation technique of panel furniture and low transportation costs. Box shaped and disassembled furniture corner joints used in the fixing element named as minifix (puller) is one of the most preferred fasteners due to easy dismantling and installation. In scientific researches, it has been determined that glued corner joints used in furniture production have superiority to glued corner joints in terms of strength properties of minifix joints. In this study, the prototype of minifix corner assemblies, which are used in box type furniture production, are produced in 3D printer machines. For this purpose, three- dimensional designs of the disassembled coupling element were made on the computer and the necessary parameter adjustments were made for the three-dimensional printer. Then, minifixes (puller)

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Onur Ülker Haldun Ender Erdem

Lattice structures, which consist of interconnected strut members in micro- and millimeter scales, recently gained popularity to attain a lightweight structure while maintaining the high specific mechanical properties such as strength and energy absorption. However, the application of lattice structures for crash box designs has been rarely reported for 3D printing. The lattice cell configurations used for designs are also standard configurations. This study presents a design methodology that first generates a lightweight lattice cell design using a discrete topology optimization process. The crash box geometry is then modeled using the designed lattice cells. Non- linear compression simulations are performed to investigate the energy absorption capability of the lattice designs by considering Nylon12 material fabricated by Multi Jet Fusion 3D printing technique. The results are compared with the existing literature for validation. It has been observed that the topology optimized lattice structures have good potential to be used as energy absorption devices when fabricated by 3D printing.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Recep M. Görgülüarslan O. Utku Güngör Saltuk Yıldız Erdem Erem

Makara ile sac şekillendirme yöntemiyle (Roll forming) üretilmiş profiller, diğer yöntemlerle üretilenlere göre daha fazla yapısal dayanıma sahiptir. Makara ile sac şekillendirme, levha ya da rulo haldeki sac metalin istenen kesit ölçülerine ulaşıncaya kadar, art arda dizilmiş makaralardan geçirilerek aşamalı ve sürekli olarak yapılan şekillendirme işlemi olarak tarif edilebilir. Endüstride, şekillendirme sürecinin tasarlanmasının “deneme-yanılma” yöntemine dayanması hala yaygındır. Bu, malzeme israfı ve üretim süresinin kaybı ile pahalı bir yöntemdir. Tasarımcı bir simülasyon yazılımı kullanarak, şekillendirme sürecinde neler olduğunu tahmin edebilir ve gerekirse süreci iyileştirebilir. Bu yazı kapsamında, sonlu elemanlar yazılımlarından COPRA RF FEA yazılımı kullanılarak makaralar ile sac malzemeyi “C” kesitine şekillendirebilmek için gerekli olan parametreler tayin edilmiştir. Profiles which are made by roll forming have much more structural strength than those produced by other methods. The sheet metal with the roll forming can be described as a stepwise and continuous forming process by passing through successive rolls, until the sheet metal or rolls of sheet metal reaches the desired cross-sectional dimensions. It is still commonly used way in industry that the design of the forming process is based on the “trial-error" method. This expensive method causes a lot of material loss and time consuming. Using a simulation software, the designer can predict what is happening on the forming process and, if necessary, improve the process. In this article, the parameters required for forming the sheet material to the "C" cross-section with the rolls were determined by using COPRA RF FEA software from finite element method.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Esra ÇERÇİ Kerim ÇETİNKAYA

Eğitim öğretim hayatı boyunca öğrencilerin ve öğretmenlerin yaşadığı en büyük sorunlardan birisi de teorikteki bilgilerin uygulamaya geçemeyişidir. Öğrenciler öğrendikleri bu bilgileri, gündelik yaşantılarıyla bağdaştıramadıkları için yeterli verimi alamamaktadırlar. Özellikle üniversitelerin mühendislik bölümlerinde işlenen; mekanik ve tasarım derslerinde kullanılan veya tanıtılan araç gereçlerin (Dişliler: helisel dişli, düz dişli, planet dişli vs.) anlatımında somut materyallerin kullanımı anlamayı daha kolay hale getirir. Günümüz de bu derslerin öğretmenleri, bu tarz sorunları çözmek için eğitimlerde projeksiyonu aktif olarak kullanmakta ve konu ile alakalı materyalleri mahalli imkânlarla karşılamaya çalışmaktadırlar. Fakat öğrenci uygulamasını yapmadığı, çalışmasını bizzat kontrol ve gözlemlemediği sistemleri öğrenmekte büyük zorluklar yaşamaktadır. Yapılan bu çalışmada her geçen gün hızla gelişen 3B yazıcılar sayesinde bu soruna bir alternatif getirilmiş olacaktır. 3B yazıcılar hem teknik hem de finansal anlamda bize kolaylıklar sağlamaktadır. Ulaşılması en zor materyallerin dahi tasarımı yapıldıktan sonra kolay ve ucuz bir şekilde prototipleri hazırlanabilir. Böylelikle derslerin daha anlaşılabilir hele getirilebilecektir. One of the biggest problems experienced by students and teachers throughout the education period is the inability to apply the theoretical knowledge. Students do not get enough efficiency because they cannot associate this information with their daily lives. Especially in the engineering departments of universities; The use of concrete materials in the description of the tools (eg gears, helical gear, spur gear, planetary gears, etc.) used in mechanical and design courses makes it easier to understand. Today, teachers of these courses actively use projection in education to solve such problems and try to meet the relevant materials with local opportunities. However, the student has difficulties in learning the systems which he doesn't do his / her practice and that he / she doesn't control and observe. In this study, with the help of rapidly developing 3D printers, an alternative to this problem will be introduced. 3D printers provide us with technical and financial support. After designing the most difficult materials, prototypes can be prepared easily and cheaply. Thus, it is ensured that the courses are more comprehensible.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

İbrahim Yavuz Ahmet Fatih Yuran Furkan İkinci

In this study, Co-Cr / Co-Cr-Mo alloys, which are frequently used in dental applications and artificial joints, were produced by SLM technique. SLM technique with intensive energy-based operation has been reported among the production techniques of additive manufacturing with the closest density to the theoretical values. The mechanical properties of the alloys used in dental applications and the microstructures of SLM production techniques have been reported to improve positive results. In the study, one Co-Cr-W-Si and one Co-Cr W-Mo-Si was produced with SLM production technique and one of these samples were subjected to annealing also density and micro hardness values were examined. Micro hardness values were measured using 100 g load and 10 sec loading values. Density values were measured with Archimedes' principle. The obtained values and results showed that SLM production technique contributed positively to produce such alloys. Bu çalışmada dental uygulamalar ve yapay eklemlerde sıkça kullanılan Co-Cr/Co-Cr-Mo alaşımları SLM üretim tekniği kullanılarak üretilmiştir. Çalışma prensibi ve yapısı itibari ile yoğun enerji tabanlı çalışan SLM üretim tekniği katmanlı imalat üretim teknikleri arasında teorik değerlere en yakın yoğunlukta malzeme üretmesi ile araştırmacılar tarafından rapor edilmiştir. SLM üretim tekniğinin, dental uygulamalarda kullanılan alaşımların mekanik özelliklerini ve mikro yapılarını iyileştirmede olumlu sonuçları olduğu bildirilmiştir. Çalışma içerisinde SLM üretim tekniği ile birer adet Co-Cr-W- Si, Co-Cr-W-Mo-Si üretilmiş ve bu üretilen numunelerden birer adet ise tavlanmaya tabi tutularak tüm numunelerin yoğunluk ve mikro sertlik değerleri incelenmiştir. Mikro sertlik değerleri 100 gr yük ve 10 sn yükleme değerleri kullanılarak ölçülmüştür. Yoğunluk değerleri ise Arşimet prensibi ile ölçülmüştür. Elde edilen değerler ve sonuçların SLM üretim tekniğinin bu tip alaşımları üretmede olumlu katkı sağladığını göstermiştir.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ebuzer AYGUL Senai YALÇINKAYA Yusuf SAHIN

In this study, the effect of the direction of the printing and annealing process on mechanical properties of 3D printed PLA samples were investigated based on fatigue performance. The tensile- fatigue properties of the tensile specimen which is produced from PLA by 3D printing in the face-up (X), edge-up (Y) and up-right (Z) direction were investigated in three different orientations. The elastic modulus was highest in the Y orientation and lowest in the Z orientation. In addition, the effect of annealing process on mechanical properties was investigated by applying annealing at 50 °C, 70 °C, 90 °C to the samples printed in the same direction (face-up). Mechanical properties increased with heat treatment. Mechanical strength was highest at 90 °C.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Fatih CIFTCI Mert Gezek Cem Bülent Üstündağ

Üç boyutlu yazıcılar hayatımıza çok hızlı girmiş ve birdenbire birçok alanda kullanılmaya başlanmış bir teknolojidir. Bu cihazlar ilkokuldan üniversiteye birçok derste eğitim materyali olarak kullanılabilecek özelliklere sahiptir. Öğrencilerin derslere olan ilgisini artırmak ve öğrenme sürecini hızlandırmak için teknik resimler-tasarımlar üzerinden geometrik yapılar üretilebilir, üç boyutlu yazıcının mekanik, mekatronik ve kod yapısı hakkında bilgiler paylaşılabilir. Bu bağlamda çalışma kapsamında; okulların kendi olanakları ile imal edebilecekleri yukarıda bahsedilen bütün fonksiyonları yerine getirebilecek düşük bütçeli bir yazıcı tasarlanmış, üretilmiş ve ders ortamında kullanılarak test edilmiştir. Geliştirilen cihaz ABS, PLA gibi plastik malzemeler kullanarak FDM (Fused Deposition Modeling) yöntemi ile çalışmaktadır. Çalışma alanı ise her eksen için 200 mm dir. Şase için pleksi malzeme tercih edilmiş, fanuc kod yapısına uyumlu çalışabilecek şekilde step motorlar ve Ardunio Mega Ramp 1.4 kullanılmıştır. Cihaz 2017-2018 bahar eğitim öğretim döneminde, İstanbul Gedik Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Makine Programı, mekatronik sistemler dersinde tasarlanmış ve öğrenciler tarafından üretilmiştir. Ayrıca Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) ve Bilgisayar Destekli İmalat ve Robotlar derslerinde ders materyali olarak kullanılarak test edilmiştir. Three-dimensional printers is a technology that has entered our lives very quickly and has been used suddenly in many areas. These devices have the features that can be used as training material in many courses from primary to university. In order to increase the interest of the students and to accelerate the learning process, geometrical structures can be produced through technical drawings-designs, and information about the mechanical, mechatronics and code structure of the 3D printer can be shared. In this context; A low-budget printer that can perform all the functions mentioned above can be designed, manufactured and tested in a classroom environment. Developed device using ABS, PLA plastic materials such as FDM (Fused Deposition Modeling) method works with. The working area is 200 mm for each axis. Plexi material was preferred for the chassis, stepper motors and Ardunio Mega Ramp 1.4 were used in order to work in accordance with the fanuc code structure. The device was designed and produced by students at the Istanbul Gedik University Vocational School Mechatronics Systems course in 2017-2018 spring education period. In addition, the computer aided design (CAD) and Computer Aided Manufacturing and Robotics courses were tested using the course material.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Hüseyin KAYGISIZ Erkan İNCEKAR Aytaç Uğur Yerden

This study aims to fabricate Electro Thermal Micro Actuator with support structure by using Two- Photon Polymerization (2PP) technique based 3D printer. This study was carried out with the 3D printer which is possible to fabricate the actuator which can be fabricated by the traditional Micro Electro Mechanical System (MEMS) methods. Due to the high cost of traditional MEMS methods, difficult and excessive processing, many studies have been carried out for new fabrication methods. 2PP is the most widely used and developed method of production. With this method, direct fabrication up to nano level is possible. Also, many chemical processes used in traditional methods will not be applied using 2PP based 3D printers. The design of the bi-directional movable Electro Thermal Micro Actuator is carried out in this study. Supported structures with a diameter of 2 microns allow the Actuator to be fabricated without breakage. 2PP method of the 2-micron length of the very easy and low-cost production was seen in this study. Thanks to this method, traditional MEMS production methods will be replaced by 3D printers in the following years.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ishak ERTUGRUL Nihat AKKUŞ Huseyin YUCE

This study aims to fabricate Electro Thermal Micro Actuator based on Micro Electro Mechanical System (MEMS) with the 3D printer using Projection Micro Stereo Lithography (PµSL) technique. The production of the actuator produced by traditional MEMS fabrication methods with a 3D printer has been carried out in this study. The cost of traditional MEMS fabrication methods is high, and there are many techniques to achieve the process. On the other hand, some methods have been developed to obtain better quality and low-cost production as parallel to the development of technology. One of these methods is to use 3D printers employing PµSL technique. Using these printers, it is possible to reduce both the cost and workload of the production process the MEMS systems. In this study, it is investigated and stated that Nano level fabrication would be possible with 3D printers in the following years. It can also be predicted that traditional MEMS production methods will be replaced by 3D printers soon.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ishak ERTUGRUL Nihat AKKUŞ Huseyin YUCE H. Metin ERTUNC

Bu çalışmada elektromanyetik bir fırlatıcı için bir mermi gözlem ve kontrol sistemi tasarlanmış, prototipi yapılmış ve Matlab / Simulink ortamında simülasyonu gerçekleştirilmiştir. Fırlatma maliyetlerini azaltılması ve fırlatma sisteminin modellenmesi çalışmanın başlıca amaçlarını oluşturmaktır. Fırlatılacak olan mermi ile etrafındaki bobinin arasında mekanik veya elektriksel bir bağlantı olmaması ve arada sadece manyetik kuplajın bulunması nedeniyle bu iki birimin arasındaki senkronizasyon başlıca çözüm getirilmesi gereken bir problemdir. Bu problemin çözümüne yönelik olarak çalışma kapsamında bir yazılım geliştirilmiş ve elektronik alt yapı oluşturulmuştur. Çalışmanın bir sonraki aşamasında fırlatıcı sistemin Matlab/Simulink ortamında eşdeğer modeli çıkarılarak simülasyon sonuçları elde edilmiştir. Uygulama sonuçlarıyla, elde edilen simülasyondan sonuçların karşılaştırılması yapılmıştır. In this study, a projectile observation and control system was designed for an electromagnetic launcher, the prototype was made and simulated in Matlab / Simulink environment. Reducing ejection costs and modeling the launch system are the main objectives of the study. Since there is no mechanical or electrical connection between the projectile and the coil around it, and because only the magnetic coupling is present, the synchronization between these two units is a major problem. In order to solve this problem, a software has been developed within the scope of the study and electronic infrastructure has been formed. Simulation results were obtained by subtracting the equivalent model of the launching system in Matlab / Simulink environment in the next step of the study. The results of the application were compared with the results of the simulation.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Batıkan Erdem Demir Funda Demir

Mobil cihazlarda son zamanlarda yaşanan teknolojik gelişmeler patlayıcı bir gelişime neden olmuştur. Bununla birlikte günümüzde telefon kullanıcı sayısı milyarlara ulaşmıştır. Bu durum beraberinde mobil cihaz içerikli yapılan suçlarda da bir artışa sebep olmuştur. Özellikle akıllı telefonların kullanımı ile birlikte banka hesabı yönetimi, e-ticaret vb. işlemlerin bu cihazlar üzerinden yapılması, kötü kişiler için mobil cihazları daha cazip hale getirmiştir. Sonuç olarak, akıllı telefonlarda bulunan verilerin korunması için yüksek güvenirliliğe sahip mekanizmalara olan ihtiyaç artmıştır. Mobil cihazlarda kimlik doğrulama için en çok kullanılan 3 farklı yöntem vardır. Bunlardan birincisi parola sorgulamasıdır. Genel olarak bu tür güvenlik kontrolleri gizli bilgi tabanlı olarak kabul edilmektedir. İkinci olarak ise jeton tabanlı (token-based) yöntemler söylenebilir. Son olarak günümüzde çokça tercih edilen biyometrik tabanlı yaklaşımlar kullanılmaktadır. Biyometrik tabanlı yöntemler kendi içerisinde fiziksel ve davranışsal olarak ikiye ayrılmaktadır. Fiziksel; parmak izi tanıma ve yüz tanıma gibi çalışmalar olup, davranışsal tabanlı yöntemler ise kişinin davranışsal özelliklerini içeren yapılar olmaktadır. Davranışsal tabanlı yöntemler biyometrikler tabanlı yöntemlerdeki gibi ekstra cihaz ihtiyacı olmadığından daha avantajlı yöntemlerdir. Bu çalışmada literatürde yer alan, son zamanlarda popülerliği artmış olan, dokunma dinamiği tabanlı çalışmalar üzerine detaylı bir inceleme yapılmış olup mevcut bazı çalışmaların performansları üzerine kıyaslamalar yapılmıştır.Recent technological developments in mobile devices have led to an explosive development. Today, however, the number of phone users has reached billions. This situation led to an increase in the crime of mobile devices. In particular, with the use of smart phones, bank account management, e-commerce transactions etc. have increased more and more over these devices. So this has made mobile devices more attractive for snides. As a result, the need for mechanisms with high reliability for the protection of data contained in smartphones has increased. There are 3 most commonly used methods for authentication on mobile devices. The first is the password query. In general, these security checks are considered as confidential information-based. Secondly, token-based methods can be said. Finally, biometrics-based approaches are being used today. Biometric based methods are divided into physical and behavioral forms. Physical form; fingerprint recognition and face recognition, and behavioral based methods are the structures that include the behavioral characteristics of the person. Behavioral- based methods are more advantageous when there is no need for extra devices such as biometric based methods. In this study, a detailed study has been done on the touch dynamics based studies which has recently increased in popularity in the literature.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ahmet ULU Ercüment Öztürk

Additive manufacturing expected to have a market share of 20 billion dollars in 2020 presents unique design freedom which is not possible with other manufacturing methods. Hence, it’s observed that the applications of titanium and aluminium alloy materials on cellular structures catch more attention day by day because of having low-weight as a result of combining titanium alloy or aluminium alloy and cellular design. In this study, modal analysis of titanium alloy and aluminium alloy hybrid beams in various cellular design like honeycomb with different thickness was conducted by using finite element method (FEM) in order to obtain natural frequencies of these hybrid beams. Furthermore, the shape of beams and displacement vector sum results were recorded during 10 modes in Block Lanczos method in Ansys Apdl modal analysis mode. In conclusion, the effect of rib thickness on vibrational behaviour of titanium alloy and aluminium alloy hybrid beams was reported.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Berkay ERGENE Bekir YALÇIN

In this study, the effects of raster angle on the behavior under the static load of PA12 base materials which were manufactured by Multi Jet Fusion Technology (MJF) in 3D printer, was investigated. For this purpose, standard tensile and three-point bending test samples were produced by 3D printer at a constant deposit thickness (80 µm), constant infill rate (%100) and different printing orientations (0, o 45 and 90 ). Tensile and three-point bending tests were applied for the samples and the findings was evaluated. Consequently, it was determined that the tensile and bending strength of PA12 base sample o has the highest value in 90-90-90 printing orientation.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mehmet Erdi KORKMAZ Mustafa GÜNAY

Hızlı prototipleme olarakta bilinen eklemeli üretim (Additive Manufacturing) teknolojileri, son yıllarda özellikle Tıp, Uzay - Havacılık, Otomotiv, Askeri ve Mimari alanlar başta olmak üzere birçok alanda kullanımı gün geçtikçe artmaktadır. Eklemeli üretim; bilgisayar destekli tasarım programlarında üç boyutlu olarak tasarımı yapılmış herhangi bir parça, özel bir bilgisayar programı yardımıyla sanal olarak katmanlara ayrılmakta ve bu oluşturulan sanal katmanlar ise plastik, seramik, metal ve kompozit gibi özel malzemeler üst üste eklenerek doğrudan üç boyutlu tasarımdan parçanın imalatı yapılmaktadır. Üç boyutlu baskı teknolojileri; yalnızca yüksek hassasiyetli, küçük karmaşık parçaların verimli bir şekilde üretilmesinde değil, aynı zamanda büyük boyutlu 3D yazıcılar kullanılarak büyük boyutlardaki parçaların üretimleri de yapılabilmektedir. Bu çalışmada üç boyutlu baskı teknolojilerinin otomotiv endüstrisinde kullanım potansiyeli çeşitli yönleriyle incelenmiştir. Çalışmada otomotiv endüstrisinde üç boyutlu baskı teknolojileri kullanılarak yapılan araştırma ve geliştirme çalışmaları da tanıtılmıştır. Ayrıca günümüzde en çok kullanılan üç boyutlu baskı teknolojileri hakkında genel bilgiler verilmiştir. Additive Manufacturing technologies, also known as rapid prototyping, have been increasing gradually in recent years, especially in the fields of Medicine, Aerospace, Automotive, Military and Architecture. Additive manufacturing; any piece designed in computer-aided design programs as three-dimensional are divided into virtual layers with the help of a special computer program and with this virtual layers by adding special materials such as plastic, ceramic, metal and composite, the parts are manufactured directly from the three-dimensional design. Three-dimensional printing technologies; it is possible not only to produce high-precision, small complex parts efficiently, but also to produce large-sized parts using large 3D printers. In this study, the potential of the use of three- dimensional printing technologies in the automotive industry has been investigated in various aspects. Also, research and development studies on using of three-dimensional printing technologies in the automotive industry were introduced. In addition, general information was given about the most commonly used three-dimensional printing technologies.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Dervis Erol Battal Dogan Mustafa Bozdemir

The fourth industrial revolution, known as Industry 4.0, has opened the doors to sustainable energy by modernizing traditional network structure with information and communication technologies and integrating renewable energy sources. In the context of Industry 4.0, modern network structures using advanced Information and Communication Technologies enable us to use energy production, transmission, distribution and consumption processes more efficiently and reliably. The future power grid, which is called “Smart Grid”, provides bidirectional data communication by using information and communication technologies from electricity generation to energy consumption. The Smart Grid include infrastructure that will increase the effective use of available energy with dynamic pricing, control, and protection. The use of wired and wireless communication technologies in Smart Grids causes to physical and cyber security risks. The physical and cyber-attacks that take place in Smart Grids can cause enormous damage. In this study, we have investigated the possible physical and cyber risks that may take place in future power grid. In addition, the features of different wired and wireless communication technologies used in the smart grid are presented in this study.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Erkan Dursun Ahmet Hacinecipoglu

Picatinny rayı hafif ateşli silahlar için namluya veya gövdeye sabitlenebilir elamanları takmak için geliştirilmiş bir bağlama sistemidir. Günümüzde uygulama alanları çok gelişmiş ve NATO silahları seviyesinde standarda ulaşmıştır. Picatinny rayını oluşturan dilimler arasına takılan cıvata sayesinde, takılan ekipmanın sabitlenmesi sağlanır. Askeri standardı “MIL-STD-1913 Rail Types” dir. Bu çalışmada, havalı tabanca sistemiyle uyumlu çalışacak bir picatinny ray sistemi 3 boyutlu tasarlanacaktır. Bu ray havalı tabanca üzerine silah aksesuarlarının takılabileceği özellikte olması hedeflenmiştir. Tasarlanan ray sistemi 3B yazıcıyla üretilmiştir. Üretilen bu ray sistemi, havalı silah sistemiyle uyumlu çalışmıştır. Prototip olarak üretilen picatinny ray sistemi, hızlı, güvenilir ve stabil bir bağlantı sağlamayı başarmıştır. The Picatinny rail is a clamping system for attaching fasteners to the barrel or body for light firearms. Nowadays, its application areas are highly developed and reached to NATO level. Thanks to the bolt inserted between the slices forming the picatinny rail, the fixing of the installed equipment is ensured. Military standard is “MIL-STD-1913 Rail Types”. In this study, the rail system will be designed in 3 dimensions. It is aimed to be equipped with gun accessories on this rail air gun. Designed rail system is produced with 3D printer. This rail system is compatible with the air gun system. The picatinny rail system, which is produced as a prototype, has succeeded in providing a fast, reliable and stable connection.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mustafa Bozdemir

Günümüzde yaygın kullanım alanı olan ve yakın gelecekte ofis ve evlerimizin de vazgeçilmezi olacak 3 Boyutlu (3B) yazıcı teknolojisi hızla gelişmektedir. Hızlı prototipleme olarak bilinen bu teknolojide 3B Yazıcı tasarımı fiziki objeye dönüştürür. 3B Yazıcılarda birçok farklı yöntem kullanabilmektedir. Günümüzde en çok kullanım alanına sahip olan EYM (Eriyik Yığma Modelleme) yöntemidir. Bu çalışmada çift baskı kafasına sahip EYM yöntemi ile çalışan 3B yazıcı tasarımı ve prototipi yapılmıştır. Malzeme olarak PLA (Polilaktik Asit) ve PVA (Polivinil Alkol) filamentler kullanılmıştır. Çift baskı kafasına sahip yazıcıların avantajları ve destek malzemesi olarak kullandığımız PVA filamentin üretim kalitesine etkisi araştırılmıştır. Basılan numunelerde, destek malzemesinden kaynaklı oluşan hataları PVA Filament kullanımının minimize ettiği sonucuna varılmıştır. Nowadays, 3D printer technology, which is widely used today and will be indispensable in our offices and homes in the near future, is developing rapidly. In this technology known as rapid prototyping, the 3D printer design transforms it into a physical object. 3D printers can use many different methods. Nowadays, it is the most widely used area of FDM (Fused Deposition Modelling). In this study, 3D printer design and prototype which is working with FDM method with double print head has been made. PLA (Polylactic Acid) and PVA (Polyvinyl Alcohol) filaments were used as materials. The advantages of printers with double printheads and the effect of PVA filament used as support material on the production quality were investigated. It has been concluded that the use of PVA Filament minimizes the errors caused by the support material in the printed samples.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Sibel KEBECİ Fatih Huzeyfe ÖZTÜRK Abdurrahim TEMİZ

Risk, gelecekte ortaya çıkabilecek iç ve dış etkenlerin, idarelerin amaç ve hedeflerinin gerçekleşmesi üzerindeki olumlu ya da olumsuz etkileri şeklinde ifade edilebilir. Risk bir işletme açısından değerlendirildiğinde stratejik hedef kârın maksimum olması iken, hizmet sektörü için verilen hizmetin en iyisi olabilmektedir. Risksiz bölgede amaç; işletmelerde, belediyelerde, kamu- özel kurum ve kuruluşlarda, risksiz bölgelerin oluşturulmasıdır. Risksiz bölgelerin oluşturulmasında; adli olaylar, trafik kazaları, işsizlik, eğitim, sağlık, ticaret, yaratılan kişi başına katma değer gibi değişkenler modelde araştırılan bölgenin özelliğine ve yapısına göre yer almalıdır. Risk analizlerinde yaygın olarak Fine-Kinney risk analizi yöntemi kullanılmaktadır. Risk can be expressed as the positive or negative effects of the internal and external factors that may arise in the future on the realization of the aims and objectives of the administrations. While the risk is the maximum profit from a business point of view, it can be the best for the service sector. The purpose in the risk-free region; establish risk-free zones in enterprises, municipalities, public-private institutions and organizations. In the creation of risk-free zones; variables such as forensic events, traffic accidents, unemployment, education, health, trade, added value per person should be modeled according to the characteristics and structure of the region investigated in the model. Fine-Kinney risk analysis method is widely used in risk analysis.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Taner ERSÖZ

Robot gripper tasarımında parça ile tutucu (gripper) arasında, tutulan parçanın temas bölgesindeki şekle uyumlu bir geometride ve esnek bir malzeme ile tasarımın yapılması gerekir. Bu gerek parçanın daha iyi kavranabilmesi gerekse tutulan parçanın deformasyonunu en aza indirilebilmesi açısından gereklidir. Bunun yanında gripperda temasın olmadığı diğer bölgelerde ise parça ağırlığına göre mukavemeti daha yüksek malzeme ile tasarım yapılmalıdır. Bu yüzden robot gripper tasarımında çoklu malzeme kullanarak katmanlı imalat teknolojisinde tasarımın gereksinimi doğmaktadır. Bu çalışmada ABS ve TPU malzemeleri kullanılarak robot gripper tasarımı Fusion 360 içinde teknik resmi çizildikten sonra, sonlu elemanlar analizi yapılmıştır. Biri mukavemeti yüksek ve nispeten daha az esnek olan malzeme, diğeri ise daha esnek malzeme özelliğinde olan malzemeler seçilmiştir. Mekanik sonuçlar yapılan robot gripper tasarımları için, sonlu elemanlar analizi tekniği kullanılarak verilmiştir. The robotic gripper system can be designed for the contact region between the gripper and the grasped part. The contact region of the gripper should be convenient for the geometrical shape of the part. Also, the material on the contact region should be flexible which can reduce both the deformation of the parts and increase the grasping capability. On the other hand, the carrying capacity of the gripper can be increased by the high strenght of material qualifications. Therefore, the multi-material design using additive manufacturing technology is required. The ABS and TPU materials are used for the designing of the gripper. The Autodesk Fusion 360 nonlinear static analysis is used for CAD and FEA in this study.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Haydar Şahin

Endüstri devrimleri yaklaşık 100’er yıllık araya gerçekleşmiş. Ancak son devrim süreci yaklaşık 50 yıl önce gelmeye çalışıyor. Endüstriyel devrimlerden milletlerin doğru yararlanılması için imalat süreçlerinin hazırlanması, insan kaynağı yetiştirme, teknoloji kullanımı, endüstri devrimi açısından ekonomi politikalarının uygulanması, toplum katmanlarını zihni olarak hazırlayacak psikolojik ve sosyolojik çalışmaların yapılması gerekmektedir. Endüstri 4 ın (Milli Dijital Dönüşüm (MDD)) tartışılmasının başlanması ile birlikte Toplum 5 konuşulmaya başlandı. Bu iki kavramın bir birinden farklı olmadığı kanaatindeyim. Toplum 5 ın ana amacının toplumun Dijital Dönüşüm (DD) sürecinde oluşacak muhtemel teknolojik-sosyolojik etkileşime hazırlamak olduğunu öngörmek çok da hayalcilik olmaz. DD toplumu sosyal olaylar bakımından hem ferdi hem de kitleler halinde etkileyecektir. Bu etkileşime insanların sosyolojik ve psikolojik olarak hazırlanmak gerekir. Bundan önceki 3 endüstri devriminin yaşandığı dönemlerde iletişimin çok yüksek olmamasından dolayı, bazı milletler devrime konu olan teknolojilerin gelişim süreçleri tamamlandıktan sonra haberdar olmuştur. Bu olgunun milletler nezdinde çok ciddi sonuçları olmuştur. Bu anlamda Tüm dünya coğrafyası göz önünde bulundurulacak olursa, Afrika’nın tamamı, Orta Doğu, Asya’nın önemli bir kısmı, Balkanlar, Orta Asya ve Güney Amerika’da yaşayan milletler/topluluklar açık ya da gizli koloni haline getirilmiştir. DD, iletişimin ve etkileşimin çok etkili olduğu bir dönemde geliyor olması diğer endüstri devriminin mağduru bazı ülkeler açısından önemli bir fırsata dönebilir. Bunların başında da Türkiye olabilir. Bunun için Akademik camia, milli eğitim kurumları, kamu yöneticileri, yerel yöneticiler, psikologlar ve sosyologlar hep birlikte sinerjik olarak çalışmasına ihtiyaç var. Öncelikle toplumun psikolojik ve sosyolojik olarak hazırlanması ve akabinde doğru yönlendirilmesi gerekmektedir. Kamu politika geliştiricileri ve uygulayıcıları ülkemizin mevcut teknoloji geliştirme ve kullanma kapasitesini dikkate alarak süreç yol haritası belirlemeli ve ısrarlı takip edilmesi dönüşümün hızlı ve başarılı olmasında önemli rol oynayacaktır. Kamu yöneticileri ülkemiz insan kaynaklarının sürece azami katkılarını sağlanacak teşvik edici yapılanmayı oluşturmaları, çalışmaların sonuç odaklı olmasını sağlayacaktır. Özellikle, Dijital Dönüşüm bileşenleri için teknoloji geliştirme, ürün geliştirme ve kullanma açısından yerli ve milli teknolojinin geliştirilmesi çalışmalarının ayrıcalıklı teşvik edilmesi, ülkemizin süreci başarı ile yönetmesine önemli katkı sağlayacaktır. Eğitim kurumları dijital devrim sürecin tamamı ve bileşenleri açısından bilgilendirme çalışmaları farkındalığı artırmakla birlikte toplumun sürece sahiplenmesini artıracaktır. Bununla birlikte, ülkemiz orta öğretim gençliğinden üniversite yerleştirme sınavlarında ilk 30 bine girenlerden en az 20 binin mühendislik fakültelerini tercih eder hale getirilmesi dijital dönüşüm sürecine çok önemli katkı sağlayacaktır. Ayrıca, dijital dönüşüm sürecinin daha hızlı ve etkili olması açısından Algoritmik düşence mantığı (muhakemeye dayalı) esaslı eğitimin orta öğretim kurumlarında mutlaka başarılı bir şekilde uygulanması önemli misyon üstlenecektir. DD sürecini en son devreye girecek olanı birimi hizmet sektörü gibi görünse de vakit geçmeden hazırlık yapılması önemli olacaktır. Zira mevcut hizmet yöntemlerinin, özellikle tedarik zincirleri açısından hayati değişiklikler olacaktır. Bu sürece yabancı kalmamak için şimdiden sektör temsilcilerinin dijital dönüşüm süreçlerine dahil edilmesi, küresel ticarette çok ciddi misyon kazanımı sağlayacaktır. Dijital dönüşüm süreçlerini her ne kadar araştırma kurumları şekillendirse de bilgi çağında firmalarında süreçlerin içinde olması dönüşümü etkin olarak hızlandıracaktır. Teorik çalışmalarla, uygulayıcıların birlikte çalışması ihtiyaç analizi, kullanıcı dönüşümü, sektör adaptasyonu, hatta katma değeri yüksek ürün ihracatının hızla artmasını sağlayacaktır. Sonuç olarak; Endüstri devrimi sadece teknolojik gelişim, dönüşüm ve kullanım olarak görülmemeli. Toplumun her yönüyle bu sürece hazırlanması, motive edilmesi, yönlendirilmesi daha etkili, daha somut sonuçlar alınabilir.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Prof. Dr. M. CENGİZ KAYACAN

Robotik sistemler ve robotlu eklemeli imalat teknolojileri dördüncü sanayi devrimi içerisinde hızla gelişmekte olan ileri teknoloji sistemleri arasındadır. Dünyada endüstriyel robot teknolojisi yeni bir döneme girmektedir. Robot hücreleri içerisinde insanla en az etkileşim içerisinde bulunan birinci nesil endüstriyel robotlardan insanla pasif/aktif işbirliği içerisinde bulunan yeni nesil otonom endüstriyel robotlara doğru bir geçiş süreci devam etmektedir. Nesnelerin interneti ve akıllı otomasyon sistemleri ile üretimde kullanılan kolaboratif robotların yanında büyük ölçekli ve karmaşık geometrideki metal parçaların imalatı için robotlu ark kaynağı ile eklemeli imalat (katmanlı imalat) teknolojisinin kullanılması aynı geçiş sürecini takip etmektedir. Ergitme esaslı kaynak yöntemlerinden biri olan MIG/MAG yönteminin kullanıldığı robotlu ark kaynağı ile eklemeli imalat yöntemi, dördüncü sanayi devrimi içerisinde otonom robotlu imalat konseptinin gelişmesini sağlayacak temel süreçlerden birisini oluşturmaktadır. Bu çalışmada, robotlu ark kaynağı ile eklemeli imalat teknolojisi detaylı olarak incelenerek SG2 kaynak teli kullanılarak eklemeli imalatı gerçekleştirilen panele ait deneysel ön çalışmaların sonuçları açıklanmıştır. Robotic systems and robotic additive manufacturing technologies are among the advanced technology systems that are rapidly developing within the fourth industrial revolution. Industrial robot technology in the world is entering a new era. The transition from the first generation of industrial robots, which has the least interaction with humans in robot cells, to the new generation autonomous industrial robots, which are in passive/active cooperation with people, continues. In addition to cooperative robots used in production with intelligent internet systems and intelligent automation systems, the use of robotic wire arc additive manufacturing (WAAM) technology for manufacturing metal parts in large scale and complex geometry follows the same transition process. MIG/MAG method, which is one of the melting-based welding methods using robotic arc welding with the method of layered manufacturing, the fourth industrial revolution in the development of the concept of autonomous robotic manufacturing is one of the basic processes to ensure the development. In this study, the preliminary experimental results of the additively manufactured panel which has been manufactured through robotic wire arc additive manufacturing using SG2 welding wire and WAAM methodology are explained in detail.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Savas Dilibal Haydar Şahin

Bulut tabanlı nesnelerin interneti ile verilerin gerçek zamanlı işlenmesine imkan veren dijital dönüşümün merkezi Sanayi 4.0, “Akılı Şebeke” altyapılarının oluşması için bir çok fırsatlar sunmaktadır. Artan nüfus-enerji talebi ve oluşan çevresel kaygılar, mevcut enerjinin daha etkin ve verimli kullanılması gerekliliğini bizlere hatırlatmaktadır. Bütün bu nedenlerden dolayı mevcut geleneksel şebekelerin modernize edilmesi gerekir ve enerjinin sürdürülebilir modernizasyonu, Sanayi 4 bünyesinde sürdürülebilir dijital dönüşüm ile mümkündür. Enerji alanındaki dijital dönüşümün çıktısı olan “Akıllı Şebeke (Smart Grid)” kavramı, ileri ölçüm altyapılarını kullanarak (Advanced Metering Infrastructure-AMI) enerjinin üretimi, iletimi, dağıtımı ve tüketimi aşamalarının çift yönlü veri iletişimi ile gerçek zamanlı izlenmesine imkân sağlayan şebeke yapıları olarak tanımlanmaktadır. Akıllı Şebekeler, yenilenebilir enerji sistemlerinin mevcut şebekelere entegrasyonunu kolaylaştırarak sürdürülebilir enerjinin kapılarını sonuna kadar açmaktadır. Bu çalışmada Sanayi 4 ışığı altında Akıllı Şebeke yapıları detaylı bir şekilde açıklanmıştır.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Erkan Dursun

Küreselleşme emek yoğun üretim modellerinden bilgi/teknoloji yoğun üretim modellerine geçişi hızlandırmıştır. Araştırma - Geliştirme (Ar-Ge) ve Tasarım faaliyetleri, şirket için mikro düzeyde üretkenliği ve karlılığı artırırken, makro düzeyde ihtiyaç duyulan dönüşümün artmasına katkıda bulunmuştur. Ar-Ge ve Tasarım Merkezlerinde ilerleyen ürün ve hizmetler, hem endüstriye hem de ülkemize etkin bir şekilde katkıda bulunmaktadır. Ar-Ge ve Tasarım faaliyetleri belirli disiplinlerle sınırlı olamaz. Üretimde kullanılan sensörlerin, aktüatörlerin, tezgâhların ve ekipmanların dijitalleştirilmesi, Ar-Ge ve Tasarım Merkezlerinde çalışan insanlar tarafından gerçekleştirilebilir. Sanayi 4.0'ın gerçekte ne olduğu ve katkıları hakkında yüksek profilli bir farkındalık çalışmasına ihtiyaç vardır. Sanayi 4 bileşenlerinde çalışan teknoloji şirketleri, danışmanlık firmaları ve akademisyenleri bir araya getirmek, karşılıklı öğrenme ortamları yaratma açısından olumlu olabilmektedir. İşlemler sırasında büyük verilerin toplanması, üretim hakkında daha doğru sonuçlar elde etmemizi sağlarken, üretimi durdurma veya hatalı ürünlerin üretimini önleme gibi durumların ortadan kaldırılmasına da yardımcı olmaktadır. Örneğin, otomobil veya parça tedarik endüstrisindeki kullanıcılar silindir kafasının ölçüm verilerine sahiptir. Çalışma materyali, üretim süreci ve üretim koşulları ile birlikte birçok veriyi depolayabilmektedirler. Bu şekilde, silindir kafasını etkileyen tüm veriler tek bir veri tabanında toplanmaktadır. Böylece, yazılımın ve müşterilerin üretim sistemlerine entegrasyonu gittikçe önem kazanmaktadır. Globalization has accelerated the transition from labor intensive production models to knowledge/ technology intensive production models. Research & Development (R&D) and Design activities increase productivity and profitability for the company at micro level and contributed to the increase in the needed transformation at macro level. Products and services progressed in R&D and Design Centers improve effectively to both the industry and our country. R&D and Design activities cannot be limited to certain disciplines. Digitalization of sensors, actuators, workbenches and instruments used in manufacturing can be achieved by people in design and R&D Centers. There is a need for a high- profile awareness study of what Industry 4 is and its contributions. Bringing together technology companies, firms and academics working in industry 4 components will be positive in terms of creating mutual learning. The collection of big data during the processes allows us to achieve more accurate results about the production helping to avoid the situations like stopping the production or preventing to producing of faulty products. For example, users in the automobile or parts supply industries have the measurement data of the cylinder head. They can store many data together with working material, production process and conditions. All the data affecting the cylinder head is collected in a single database. Therefore, the integration of software and customers into the production systems are becoming increasingly important.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Pınar Demircioğlu

Tarımda teknoloji kullanımı gelişmeye ve yaygınlaşmaya başladığında tarım endüstriyel faaliyetlerle daha yakından ilişkilendirilmeye başlamıştır. Bu süreçte Sanayi 4 ile birlikte akıllı tarım ve Tarım 4 gibi kavramlar da öne çıkmıştır. Bu gelişme yeni bir akım gibi algılansa da aslında birkaç on yıldan beri süreç işlemektedir. İlk olarak yarı ve tam otomatik sistemlerle başlayan süreç, yapay zeka, big data, bulut, akıllı sistemler, otomasyon ve nesnelerin interneti (Internet of Things/IoT) kavramlarıyla teknolojik uygulamaların ileri sürümleri şeklinde ortaya çıkmıştır. Her alanda olduğu tarım sektöründe de her gün daha yüksek oranda yer almaya devam etmektedir. İleri tarımsal teknolojik sistemler bugün her üreticinin ulaşabileceği ve her sektördeki insanın anlayabileceği hale dönüşmüştür. Esasen süreç uluslararası rekabette teknoloji üretenlerin teknoloji kullanıcısı durumunda olanların (teknoloji üretiminde mesafe alarak) kendilerine rakip hale gelmesiyle ve teknoloji üretenlerin tüketenler karşısındaki üstünlüğünün ortadan kalkmaya başlamasıyla hız kazanmıştır. Bu noktadan itibaren teknoloji üretimindeki avantajını korumak isteyen ülkeler Endüstri 4 akımını gündeme getirmişlerdir ve doğal olarak bu gelişmelerden tarım sektörü de etkilenmiştir ve etkilenmeye devam etmektedir. Günümüzde tarımda bilişim teknolojileri (Agricultural Information and Communication Technologies) kullanımı önem kazanmaya başlamış ve yakın gelecekte daha da önemli hale gelmesi beklenmektedir. Bu bildiri kapsamında; Dünya’da ve Türkiye’de tarımda bilgi teknolojileri kullanımı, uzman ve karar destek sistemleri, coğrafi bilgi sistemleri(GIS), hassas tarım uygulamaları, ürün kayıt ve izlenebilirlik, veri işleme ve kullanımı, bilgi yönetimi, paydaşlar arası bilgi transferi, pazarlamada ve yayım sürecinde bilişim teknolojisi (cyber extension) uygulamaları ve sanayi 4.0’ın tarımla ilişkisi ve etkileri tartışılacaktır. Özellikle Dünyada ve Türkiye’de tarımda teknoloji kullanım durumu teknoloji transfer süreci ve modelleri üzerinden ele alınacaktır. Teknoloji transferinin ve yenilikçilik kültürünün benimsenmesinin sosyo-ekonomik, kültürel ve çevresel etkileri ve Sanayi 4 ekseninde gelişen akıllı tarım teknolojisi uygulamalarının kırsal alan ve üretim üzerine olası etkileri üzerinde durulacaktır. Bu amaçla ileri tarım teknolojisini yaygın şekilde uygulayan ülke örnekleri paylaşılacaktır.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Orhan ÖZÇATALBAŞ

Bu çalışmada, Sanayi 4 diye adlandırılan üretim tarzındaki köklü dönüşüme ve bu dönüşümün hayatın diğer alanlarına yansımalarına, iki önemli yapay zekâ teknolojisinin, yapay öğrenme ve doğal dil işleme teknolojilerinin perspektifiyle bakacağız. Yapay zekâ teknolojisinin bugününü anlamak istiyorsak yapay öğrenmeye bakmalıyız dersek çok da abartılı konuşmuş olmayız. Zira son on yılda yapay öğrenme o kadar çok araştırmanın konusu oldu, gerçek hayatta o kadar çok uygulama alanı buldu ki bugün ‘yapay öğrenme’ ve ‘yapay zekâ’ eş anlamlı terim öbekleri gibi kullanılır oldular. Fakat yarının yapay zekâsını anlamak istiyorsak mutlaka bakmamız gereken bir diğer yapay zekâ teknolojisi daha var: doğal dil işleme. Geleceğin dünyası, hayatın her alanını akıllı makinelerle paylaşacağımız bir dünya olacak gibi. Bundan şu sonucu çıkarabiliriz: Bizi, makinelerin insanların dillerini anlayıp konuşabildiği bir dünya beklemekte. Öyleyse, geleceğin dünyasına hazırlıklı olmak istiyorsak doğal dil işleme teknolojisini bugünün sorunu olarak görmekten kaçınamayız. In this study, we have a look at the radical change happening in manufacturing, which is referred to as Industry 4.0, from the perspective of two crucial artificial intelligence technologies, namely, of machine learning and of natural language processing. It will not be an exaggeration to claim that if we want to understand the present of artificial intelligence technologies we need to look at machine learning. For in the last decade machine learning has been subjected to such extensive research and has been applied to so many areas that the phrases ‘machine learning’ and ‘artificial intelligence’ are today used almost synonymously. However, if we want to understand the future of artificial intelligence, there is another technology of artificial intelligence that we must have a look at: natural language processing. Tomorrow’s world seems to be one where we will have to share each part of the life with smart machines. A reasonable inference to draw from that is this: A future is awaiting us where machines will have to understand and speak human languages. Therefore, if we are to be prepared to tomorrow, we cannot avoid considering natural language processing as a business to be concerned with today.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Yılmaz KILIÇASLAN

Sanayi 4 (Endüstri 4.0) Vizyonu, dijital dönüşüm dinamiklerinden yola çıkarak geleceğin akıllı üretim ekonomisini doğuruyor. Günümüz ve gelecekteki Dijital Yaşam dünyasında küresel rekabette önde olmak isteyen işletmeler bunu; üretim ve dağıtım süreçlerinde çalışacak akıllı robotlar, Ar-Ge, satış pazarlama ve yönetim süreçlerinde kullanılacak yapay zeka sistemleri ile bunların dış dünyayla bilgi alışverişlerini sağlayacak internet nesneleri ve tüm bu akıllı sistemlerin hep birlikte uyumla çalışmasını sağlayacak becerilere sahip tasarımcı, yazılımcı ve uygulayıcı uzmanlardan oluşan bir ekip ile başarmak zorunda. Sürekli artan bir şekilde daha fazla kişi tarafından tartışılan ve “Dördüncü Sanayi Devrimi” olarak nitelenen bu vizyon dünya ile rekabette Türkiye için hayati önemde!

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

D. Aydin

İletişim ve bilgi sistemlerinin gelişmesiyle üretim sistemlerinin dijitalleştirilmesi yeni sanayi devrimi olarak ele alınan Endüstri 4.0’ı ifade etmektedir. Her adımda üretim zincirlerinin dijitalleşmesi makine-insan-altyapı bağlantısına ve Akıllı Üretim Sistemleri’nin ilerlemesine bağlıdır. Sensörlerle algılama yapabilen, aralarında haberleşen ve toplanan verileri işleyebilen ayrıca ihtiyaçları bu sistemlerle belirleyebilen robotların üretimi, daha sonra bu robotlarla oluşturulacak daha düşük maliyetli, daha kaliteli ve daha az malzeme kullanan üretim sistemlerinin hayata geçirilmesi Endüstri 4.0’ın ana amacıdır. Endüstri 4 fabrikaları için, sensör teknolojisindeki gelişmeler önemli bir role sahiptir, çünkü bu teknolojiler veri işleme, paylaşma ve toplamada kullanılır. Ayrıca, veri akışı için IoT (nesnelerin interneti) ve Cloud Systems'lerin (bulut sistemlerinin) kalbinde olan ağın verimli kullanımı, kablosuz sensör teknolojisindeki gelişmelere bağlıdır. Son on yılda, robotların otomatik toplama, güvenlik ve parça tespiti gibi birçok endüstriyel uygulamada kullanılabilmeleri için görsel algılama, işitsel algılama, kuvvet algılama ve benzeri işlevleri yerlerine getirebilmeleri için farklı özelliklerde sensörler tasarlanmıştır. Yakın zamanda iş dünyasını etkilemesi beklenen ilerlemeler arasında görüş teknolojileri, giyilebilir internet, ilerlemiş mobil iletişim teknolojileri, insan bedenine entegre edilen teknolojiler, akıllı evler, nesnelerin internet, robotik teknolojileri ve yapay zeka, 3B yazıcılar gibi konular önemli görülmektedir. The digitalization of production systems with the development of communication and information systems refers to Industry 4 as the new industrial revolution. The digitalization of the production chains at each step depends on the machine-human-infrastructure connection and the advancement of the Intelligent Production Systems. The main purpose of Industry 4 is the production of robots capable of sensing their environments, communicating with other systems and processing the collected data in addition to identifying the everchanging needs of systems, and utterly lowering the cost of production systems with better quality products using less material. For Industry 4 plants, improvements in sensor technology play a key role, as these technologies are used for data processing, sharing and aggregation. In addition, the efficient use of the network at the heart of the IoT (Internet of Things) and Cloud Systems as the data flow depends on developments in wireless sensor technology. In the last decade, sensors have been designed with different characteristics to enable the robots to perform visual detection, auditory detection, force detection and similar functions in order to be used in many industrial applications such as automatic collection, safety and part detection. Recent developments in the business world is expected to include visibility technologies, wearable internet, advanced mobile communication technologies, technologies integrated into the human body, smart homes, Internet of things, robotic technologies and artificial intelligence, 3D printers.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

İsmail BÖĞREKCİ

Gelişen 3B yazıcı teknolojsinin, üç boyutlu yazıcılarda daha fazla etki alanı ve daha az yer kaplama gerektirmesinden dolayı üç boyutlu yazıcılar robotik kollara uyarlanmış ve kullanımı kolaylaştırılmıştır. Sıradan yazıcılara ek olarak, robotik kolların baskıda kullanılmaya başlanmasının en büyük getirileri, az zamanda büyük ölçeklerde üretim yapılabilmesi ve üç boyutlu yazıcıya göre kapladığı alanın oldukça az olmasıdır. Bu çalışmada, endüstriyel boyutlarda Scara robot kol tipi ve FDM yöntemi ile çalışan üç boyutlu yazıcı tasarımı prototipi yapılmıştır. 3B yazıcının genel boyutları 500x500x500 mm dir. Yazdırma boyutları 100x80x40 mm dir. Üç boyutlu yazıcıda NEMA 17 step motorlar kullanılmıştır. Başlık kısmında E3D-V6 Hotend set kullanılmıştır. Cura programları ile dilimlenen modeller Repetier programı ile yazıcıya aktarılmış ve baskı işlemleri gerçekleştirilmiştir. Filament malzeme ile deneme olarak küp şeklinde parça üretilmeye çalışılmıştır. Birden fazla baskı alınmış, baskılarda yüzey kalitesinde bozukluk ve şekilde çap eğriliği oluştuğu gözlenmiştir. Bu hatalar, 3B yazıcı kodları ile denenmiş olan baskıların eksenler arasındaki ilişki oranı Scara robot kollarına uyum sağlamadığından meydana gelmiştir. Bu nedenle 3B yazıcı kodları üzerinde değişiklikler yapılmış ve X-Y motor adımı ilişkisi ½ olacak şekilde oranlanarak numunede istenilen küp formu sağlamıştır. With the development of 3D printer technology, the 3D printers have been adapted to the robotic arms and made much easier to use. In addition to ordinary printers, ability to produce large scales in a short time and that the space it occupies is relatively small compared to the 3D printer are the biggest advantages of starting to use robotic arms in printing. In this study, 3D printer design and prototyping were performed in industrial dimensions, which are working with SCARA robot arm type and FDM method. The overall size of the 3D printer is 500x500x500 mm and printing dimensions are 100x80x40 mm. NEMA 17 stepper motors are used in the 3D printer. E3D-V6 Hotend set was used in the heading section. The Arduino Mega card was used as a distributor for printer control. The models that were sliced with Cura programs were transferred to the printer with the Repetier program and printing operations were performed. In this study, tried to produce a cube-shaped piece as a trial with filament material in Scara robot arm printer. Multiple prints were taken and problems like failure in the surface quality and skewness in the specimen which encountered during the printing process were tried to be solved with improving in codes of the 3D printers and setting the transmission ratio to ½ on the between X-Y motors.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Sevgi YENİN Gamze ERYÜREK Dilara TAŞTEPE Ayşe Vildan ÇETİN Serap PALAMUT Ebru EKDİ Nimet OĞUZLAR Kerim ÇETİNKAYA

Bu çalışmada scara tipi seramik malzeme ile eriyik yığma modelleme yöntemi ile çalışan üç boyutlu yazıcı tasarımı ve prototipi yapılmıştır. 3B yazıcının genel boyutları 600x500x600 mm’dir. Yazdırma boyutları 150x150x250 mm’dir. Seramik malzemeden dairesel geometrik şeklinde bir baskı alınmıştır. Seramik tipli yazıcının avantajları açıklanmıştır. Scara tipli bir 3B yazıcı üretebilmek için yöntem ve teknikler önerilmiştir.In this study the three-dimensional scara type ceramics FDM (Fused Deposition Modeling) method has been working with three-dimensional printer design and prototype.The overall size of the 3D printer is 600x500x600 mm. Printing dimensions are 150x150x250 mm. Made from ceramic material in a circular geometric pattern. The advantages of the ceramic type printer are explained. Methods and techniques have been proposed to produce a Scara type 3D printer.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Büşra KÖMÜRCÜ Serenay TÜMKAYA Dilek DEMİRBAŞ Rabia MELİK Suat Altun

The tourism industry has subjected to significant changes due to paradigmatic shifts in the structure of interconnections of economic actors operating at various stages of the technological cycle, from the creation of a new service to its production and consumption. In addition to cloud services and rapid development of technologies that simplify international financial transactions, which have mainly concerned the transformation of virtual processes and have radically changed the demand structure in the tourism market, an entirely new stage should be expected in the supply content of the tourist and related services. These changes are partly forcing the majority of traditional companies to comply with, since the creation of a new type of service is impossible without the integration of several nonrelated industries. Nevertheless, without launching an innovative tourist product into the market in the near future, there is a risk for the manufacturers of losing consumers – those who were saved after virtualization and individualization of services at the previous stage. This study is focussed on the issues of restructuring the production chain in the tourist product creation process in the national economies and the global market; the fundamental changes in the behaviour of consumers caused by the development of technologies at the end of the XXth - the beginning of the XXIst century; possible scenarios for the development of the world tourism industry, depending on the orientation of most states towards the postulates of the cyclical economy or the economy of expanded reproduction. The study also aims to present how industry 4.0 integrates with the complex tourist services and explain why it is more appropriate to track it by indirect evidence; and to illustrate innovative tourism products based on industry 4.0 and 3D-printing.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Nadiya DEKHTYAR Nuray TÜRKER

İçinde bulunduğumuz varsayılan 4 Sanayi (Endüstri 4.0) devriminin bir parçası olan teknoloji, sürekli gelişmekte ve yenilenmektedir. Gelişen teknoloji sayesinde her geçen gün hayatı kolaylaştırmaya yönelik birçok yeni çalışmalar ortaya çıkmaktadır. Günümüzde ise mevcut fiziksel nesnelerin veya gerçek ortamların üzerinde gerekli ekipmanlar yardımı ile çeşitli sanal deneyimler sunulması kullanıcılar arasında oldukça popülerdir. Bu çalışmada hızla yaygınlaşan simülasyon, sanal gerçeklik ve artırılmış gerçeklik kavramlarını ve farklarını ele almaktayız. The technology, which is a part of the 4th Industry (Industry 4.0) revolution we are in, is constantly developing and renewed. Thanks to the developing technology, many new studies are emerging to make life easier every day. Nowadays, it is very popular among users to present a variety of virtual experiences with the help of the necessary physical objects or real media on the necessary equipment. In this study, we discuss the concepts and differences of simulation, virtual reality and augmented reality which is spreading rapidly.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Dilan Ezgi DÜZGÜN Yudum KAYHAN Kerim ÇETİNKAYA

Siber fiziksel sistemlerin kullanımı başlangıcı kabul edilen Sanayi 4 (Endüstri 4.0), 2011 yılı itibariyle hayatımıza giren bir kavram olarak karşımıza çıkmaktadır. Dijital dönüşüm dinamiklerinden yola çıkılarak geleceğin akıllı üretim ekonomisini ortaya çıkarmaktadır. Sanayi 4.0’ın ortaya çıkmasıyla birlikte global düzeyde bir dönüşüm süreci başlamıştır. Bu durumun fabrikalarda, hizmet sektöründe ve çeşitli alanlarda nasıl bir değişime yol açacağı halen bir tartışma konusudur. Rekabet edilebilirlik açısından düşünüldüğünde, özellikle fabrikalar bu yenilik ve teknolojik değişim sürecine hızla adapte olarak ilerleme kaydetmeleri gerekmektedir. Sanayi 4 fabrikalarda dijitalleşme ve makineleşmeye neden olmasından dolayı istihdam kaybına yol açacağı düşünülmektedir. Ancak bazı kaynaklarda bu durumun tam tersine özellikle üretim sektöründe % 6-10 oranında istihdam artışına neden olacağı ve özellikle mekanik-mühendislik sektöründe farklı yetkinliklere sahip kalifiye işgücü gereksinimine yol açacağı düşünülmektedir. Bu çalışmanın amacı, sistem entegrasyonunun firmalarda nasıl uygulanacağı, mevcut uygulamaların ele alınması, sistem entegrasyonunun disiplinlerarası etkileşimi ve örnek uygulamaların ele alınmasıdır. Industry 4.0, which was accepted as the beginning of the use of cyber physical systems, is a concept that has entered our lives as of 2011 Based on the digital transformation dynamics, the intelligent production economy of the future is revealed. With the emergence of Industry 4.0, a global transformation process has started. It is still a matter of debate as to how this situation will change in factories, service sector and various fields. In terms of competitiveness, especially the factories need to progress rapidly to adapt to this process of innovation and technological change. It is thought that it will cause loss of employment due to the digitalization and mechanization in the factories in the Industry 4.0. On the contrary, it is thought that in some sources, this will lead to an increase in employment rate of 6-10% especially in the production sector and will lead to the need for skilled labor with different competencies especially in the mechanical-engineering sector. The purpose of this study is how to implement system integration in companies, to address existing applications, interdisciplinary interaction of system integration, and the application of sample applications.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ayşenur ALTINAY

Radyoterapi tedavi planları hazırlanırken reçetelendirilen doza bağlı olarak tümör hacmi ve kritik organların alabileceği minimum, maksimum ve hacimsel doz değerleri International Commission on Radiation Units and Measurements raporunda ve Quantitative Analysis of Normal Tissue Effects in the Clinic’de bildirilmiştir. Fakat, spinal cerrahi sonrası radyoterapi endikasyonu alan hastalarda, vertebra üzerinde bulunan titanyum pedikül vidalardan kaynaklanan doku inhomojenitesi hedef hacim ve kritik organ dozlarını uluslararası raporlarda belirtilen sınırlarda tutmayı zorlaştırmaktadır. Çalışmamız, Kütahya İnovatif Teknoloji Laboratuvarı’nda bulunan üç boyutlu yazıcılar ile farklı filamentler kullanılarak üretilen vidaların radyoterapiye katkısını araştırmayı hedeflemektedir. Spinal cerrahi sonrası radyoterapi tedavisi alan 5 palyatif hastanın BT (Toshiba Aquillion LB v. 6.0) görüntüleri ve tedavi planları kullanılmıştır. Her bir hastanın 1mm kesit kalınlığı ile rekonstrükte edilen DICOM görüntüleri üzerinden vertebra ve spinal cerrahi sırasında implante edilen pedikül vidaların üç boyutlu modelleri oluşturulmuştur. Vertebra modellerinin basımında sadece PLA polimeri kullanılırken, pedikül vidalar PLA ve CPE polimerleri ile üretilmiştir. Her bir vertebra- vida kombinasyonu için tedavi planı hazırlanmıştır. Hastaya özel vertebra ve vida modelleri için hazırlanan tedavi planlarında hedef hacmin aldığı doz değerleri karşılaştırılmıştır. Gelişen üç boyutlu yazıcı teknolojisi ile yeni polimerler kullanarak hastaya özel, radyasyon altında artefakt oluşturmayacak implantlar üretilmesi, bunların mekanik kontrollerinin yapılması üzerine çalışmalarımız devam etmektedir. While the radiotherapy treatments are settled, tumor volume and minimum, maximum and volumetric dose values of the critical organs based on the prescribed dose are informed in the International Commission on Radiation Units and Measurements report and the Quantitative Analysis of Normal Tissue Effects in the Clinic. However, the patients, who get radiotherapy indication after the spinal surgery, have tissue inhomogeneity caused by titanium pedicule spacers on the vertebra. This situation makes hard to keep the aimed volume and critical organ dose values on the international informed reports. In our study, the purpose is to research the contributions of 3D printed spacers with different filaments to the radiotherapy in Kütahya Innovative Technology Laboratory. BT (Toshiba Aquillion LB v. 6.0) scans and treatment plans of 5 palliative patients who get radiotherapy treatment after the spinal surgery were used. 3D models of the pedicule spacers implanted during vertebra and spinal surgery through every patient’s DICOM scans reconstructed with 1 mm section thickness. Only PLA polymer was used for vertebra models but pedicule spacers were printed with PLA and CPE polymers. A treatment plan was settled for every vertebra-spacer combination. Dose values of aimed volume were compared on settled treatment plans for every patient’s vertebra and spacer models. With the groving 3D print technology and using new polymers, our study is in progress for the mechanical controls of implants and their printings for every patient by avoiding artefact under the radiation.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Meryem Cansu Şahin İsmail Kaya İlker Deniz Cingöz

Bu çalışmada, son zamanlarda üzerinde yapılan çalışmaların çokça arttığı derin öğrenme algoritmaları ve bu algoritmalardan birisi olan yapay sinir ağları, sonlu elemanlar analizlerine göre modellenerek, iterasyon yapmaksızın analiz sonuçlarını üretebilen bir ağ kurulması amaçlanmıştır. Belirlenen bir model üzerine farklı yükler uygulanarak, tek bir hat üzerinden deplasman ve gerilme değerleri alınmıştır. Alınan değerler çok çıkışlı yapay sinir ağında eğitilerek farklı kuvvet girdilerinde sinir ağının deplasman ve gerilme değerlerini tahmin etmesi istenmiştir. Bu çalışma ile sonlu elemanlar analizi için gereken ön hazırlık ve çözüm süresinin oldukça düşürülmesi amaçlanmaktadır. In this study, deep learning algorithms in which the recent studies have increased a lot and artificial neural networks one of these algorithms, are modelled according to the finite element analysis and it is aimed to establish a network capable of producing analysis results without iteration. Displacement and stress values were taken over a single line by applying different loads on a determined model. The values obtained were instructed in multiple-output artificial neural network to predict the displacement and stress values of the neural network in different force inputs. With this study, it is aimed to reduce the preset time and solution time required for finite element analysis.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ahmet OKUDAN

3-Boyutlu (3B) basılabilir polimerik yapılar, mevcut geleneksel yöntemlerle üretilen parçalardan daha düşük mekanik özelliklere sahiptir. UV-ışınları ve devamında uygulanan ısıl işlem adımları sırasında polimer zincirleri arasında reçine çapraz bağlanmasına rağmen, 3D polimerik yapılar üzerinde yüksek uzama ve daha fazla süneklik arzu edilen seviyelerde değildir. Son yıllarda silika, alümina, zirkonya ve çok duvarlı karbon nanotüp, grafen vb. gibi takviye malzemeleri mekanik özellikleri geliştirmek için örnek çalışmalar olmuşlardır. Bu çalışmada, fotoduyarlı reçinede yüksek dispersiyon ve homojenlik sağlayan amin ve silan fonksiyonel grubu içeren montmorillonit nanokiller, dört farklı (katkısız, %0.25, %0.5 ve %1) konsantrasyonda hazırlanmıştır. 3B lazer stereolitografi yazıcı kullanılarak test numuneleri (çekme testi, dinamik mekanik analiz (DMA) ve taramalı elektron mikroskobu (SEM)) basılmıştır. Sonuç olarak, nanokil konsantrasyonunu arttırarak, polimerik yapılar mekanik mukavemetini %0.5 nanokil ilavesine kadar kademeli olarak arttırdığı ancak %1 nanokil konsantrasyonda nanokiller arasında topaklaşmanın artması ile azaldığı gözlemlenmiştir. Ayrıca nanokilin yalıtkan özelliğinden dolayı termal stabilitenin nanokil ilavesi ile beraber kademeli olarak azaldığı da görülmüştür. 3-Dimensional (3D) printable polymeric structures have lower mechanical properties than parts produced by existing conventional methods. It is still a challenge to obtain high elongation and more ductile on 3D polymeric structures even though photocurable resin cross linked with among polymer chains during UV-irridation and applied post-heat treatment steps. Filler materials as reinforcement agents such as silica, alumina, zirconia and multi-walled carbon nanotube, graphene, etc. were used to enhance its mechanical properties in the past decades. In this study, montmorillonite nanoclays including amine and silane functional group, which provides high dispersibility and homogenity in photocurable resin, are added and mixed into acyrlate based photocurable resin with four different (pure, 0.25%, 0.5% and 1%) concentration. By using a 3D laser stereolithography printer, test samples are produced and characterized by tensile test, dynamic mechanical analyzer (DMA) and scanning electron microscope (SEM). As a result, it has been observed that by increasing the concentration of nanoclay, 3D polymeric structures gradually enhances its mechanical strength up to the addition of 0.5% nanoclay, but decreases occurs with the increase in agglomeration among the nanoclays at the concentration of 1% nanoclay addition. Also, thermal stability gradually decreases with incrasing nanoclay concentration due to its insulating properties.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mehmet Fahri Saraç Merve Mert İremnur Bülbül İsmail Aktitiz Berrin Saygı Yalçın Remzi Varol

Additive Manufacturing provides easy production methods, of parts that are not possible to manufacture with conventional manufacturing methods. It has become a preferred method especially in space, aerospace and biomedical fields due to its advantages. However, it is a problem that the produced parts are not at the desired level. Additional processes must be applied after the production process in order to improve the surface properties. In this article, structural and mechanical characterization properties of Ti6Al4V alloyed powder materials were investigated by applying different heat treatment processes to the samples produced with the Powder Bed Selective Laser Melting method. In this analyzes, the values are suitable to use in the biomedical field with different heat treatment processes were observed. Katmanlı İmalat (Kİ), geleneksel imalat yöntemleriyle üretimi mümkün olmayan parçaların üretiminde kolaylık sağlamaktadır. Sağladığı avantajlardan dolayı özellikle uzay, havacılık ve biyomedikal alanında tercih edilen bir yöntem haline gelmiştir. Ancak üretilen parçaların yüzey özelliklerinin biyomedikal malzemelerden istenilen özellikleri tam olarak karşılamaması önemli bir sorundur. Bu malzemelerin yüzey özelliklerini iyileştirmek amacıyla üretim işlemi sonrası bazı ek işlemlerin uygulanması gerekmektedir. Bu çalışmada, Ti6Al4V Alaşımlı toz malzeme kullanılarak Toz Yataklı Seçici Lazer Ergitme (SLM) yöntemiyle üretilen numunelere farklı ısıl işlem süreçleri uygulanarak yapısal ve mekanik özellikleri incelenmiştir. Yapılan analizlerde, uygulanan ısıl işlem sonrasında biyomedikal alanında kullanıma uygun malzeme özellikleri elde edilmiştir.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Esra Zerina APPAVURAVTHER Ahmet TÜRK

Dünya üzerinde tatlı suların çoğu denizlere bağlanmaktadır. Bu nedenle içme suyu veya tarım arazilerinin sulanmasında kullanılamamaktadır. Türkiye’de tatlı suların tekrar kullanılması amacıyla bir proje yapılmıştır. Bu proje Karadeniz’e dökülen Sakarya nehrinin tekrar kullanılması hedeflenmiştir. Bu amaçla Sakarya nehri ve Sakarya bölgesinin fiziki coğrafya haritası incelendi. Daha sonra Sakarya bölgesinin fiziki yapısına yakın boyutlarda 3B tasarımı yapılmıştır. Tatlı suyun Karadeniz kenarından taşınması için güzergâh belirlenmiştir. Tatlı suyun taşınması için su kanalları, dağın tepesine suyun taşınması için pompa seçimi yapılmıştır. Tasarımı yapılan Sakarya’nın fizik haritası ve tatlı su güzergahının 3D prototip üretimi yapılmıştır.Most of the fresh waters on the world are connected to the seas. Therefore, it cannot be used for irrigation of drinking water or agricultural land. Re-use of freshwater in Turkey were made for the purpose of a project. This project is aimed at the re-use of the Sakarya River, which is poured into the Black Sea. For this purpose, physical geography map of Sakarya river and Sakarya region was examined. Then, the 3D design of the Sakarya region was carried out in close dimensions. The route for transporting fresh water from the edge of the Black Sea has been determined. Water channels for the transportation of fresh water, pump for the transportation of water to the top of the mountain has been selected. It is aimed to produce 3D prototypes of Sakarya's physical map and freshwater route.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Hakan Maden Kerim ÇETİNKAYA

Yaşlı bireylerin yaşam alanlarını daha güvenli ve konforlu hale getirerek, kimseye bağımlı olmadan yaşamalarını sağlayacak düzenlemeler yapmak gereklidir. Yaşlıların yüksek oranda kendi evlerinde, aşina oldukları ortamlarda yaşamayı tercih ettikleri araştırmalar sonucunda ortaya konmuştur. Bu nedenle yaşlıların evlerini kendilerine uygun hale getirmek, barınma seçenekleri arasında en uygun olanıdır. Yaşlı bireylerin kendi evlerinde yaşamlarını sürdürebilmeleri bir takım günlük aktiviteleri de kendi başlarına yapabilmelerini gerektirmektedir. Yemek pişirmek bu aktivitelerden biridir. Yaşlıların kendi başlarına yemek pişirmelerini sağlamak, kendi evlerinde kimseye bağımlı olmadan yaşamalarını kolaylaştıracaktır. Ancak yiyecek hazırlama sırasında kullanılan ocaklar yaşlılıktaki yeti kayıpları dikkate alınmadan tasarlanmaktadır. Bu çalışma kapsamında yaşlıların kavrama, görme algılama gibi kısıtlarına rağmen yaşamlarını konforlu bir şekilde sürdürmeleri için evde sıkça kullandıkları ocaklar için bir kavramsal tasarım çalışması yapılmıştır. Bu tasarım çalışması Pahl ve Beitz’in sistematik tasarım yaklaşımına dayanmaktadır. Çalışma, problem tanımlama, fonksiyon şeması ile formüle etme, seçenekler oluşturma ve seçenekler arasından seçim yapılması aşamalarından oluşmaktadır. Kavramsal tasarımı yapılan süre ayarlı ev tipi gazlı ocak ile yaşlı bireylerin evde tek başlarına güvenli biçimde yemek pişirebilmeleri mümkün olacaktır. It is necessary to make arrangements that will make the living areas of the elderly individuals safer and more comfortable and enable them to live without being dependent on anybody. It has been revealed that elderly people prefer to live in their own homes and in environments where they are familiar. Therefore, making the homes of the elderly suitable for them is the most suitable accommodation option. The fact that elderly people living in their own homes requires a number of daily activities on their own. Cooking is one of these activities. Helping the elderly to cook food on their own will make it easier for them to live without being dependent on anyone in their own homes. However, the hobs used during food preparation are designed without considering the disability of elderlies. In the scope of this study, a conceptual design study was carried out for the quarries that the elderly frequently used at home to keep their lives comfortably despite the limitations such as comprehension and vision perception. This design study is based on Pahl and Beitz's systematic design approach. The study consists of defining problems, formulating them with the function scheme, creating options and selecting from the options. With the conceptual design of the domestic gas hob, it will be possible for the elderly to cook safely at home.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Aybegüm Numanoğlu Hüseyin Rıza Börklü

Karmaşık parçaların üretiminde 3 Boyutlu (3B) yazıcı teknolojisi, geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında daha düşük maliyet, daha hızlı ve kolay üretim avantajlarına sahiptir. Ancak, 3 boyutlu yazıcı teknolojisi ile üretilen parçalar, düşük mukavemet özelliklerinden dolayı son ürün olarak kullanılamamaktadır. Son ürün olarak kullanılacak parçaların üretiminde kullanılan malzemenin iyileştirilmesi gerekmektedir. Bu çalışmada, ekstruder cihazı kullanılarak yüksek dayanımlı sürekli fiber takviyeli kompozit filament üretimi amaçlanmıştır. Sürekli fiberin termoplastik malzeme ile kaplanması amacıyla kalıp tasarlanmış ve imal edilmiştir. Karbon fiber iplik ve PLA (Polilaktik Asit) sırasıyla takviye ve kaplama elemanı olarak kullanılmıştır. Sonuç olarak, EYM (Eriyik Yığma Modelleme) yöntemi ile 3 boyutlu yazıcılarda kullanıma uygun sürekli fiber takviyeli kompozit filament üretimi yapılmış ve belirlenen ölçülerde parça yazdırılması gerçekleştirilmiştir.In the production of complex parts, 3D printer technology has the advantages of lower cost, faster and easier production compared to traditional methods. However, parts produced by 3D printer technology cannot be used as the final product due to their low strength properties. The material used in the production of the parts to be used as the final product needs to be improved. In this study, it is aimed to produce high strength continuous fiber reinforced composite filament using extruder. The mold is designed and manufactured to cover the continuous fiber with thermoplastic material. Carbon fiber and PLA (Polylactic Acid) were used as reinforcement and coating element respectively. As a result, continuous fiber reinforced composite filament was produced for the use in 3D printers by FDM (Fused Deposition Modeling) method.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Fatih Huzeyfe ÖZTÜRK Özkan ÖZ Murat AYDIN Emre KILIÇ Salih Ogün İSAK Uğur BEKTAŞ

Günümüzde gelişen teknoloji ile birlikte mobil robotlar problemsiz bir şekilde çok yönlü hareket kabiliyetiyle ilerleme kat etmesi istenmektedir. Tekerlekli mobil robotlar, ayaklı sistemlere göre daha basittir. Ayrıca zeminde hareket için tasarlama, üretme ve programlama süreçleri daha kolaydır. Dolayısıyla çok sık tercih edilirler. Diğer mobil robotlara göre daha rahat kontrol edilebilmesinden dolayı avantajı daha yüksektir. Bu maksatla, mobil robotların hareket sistemleri araştırılarak manevra kabiliyeti en yüksek tekerlek sisteminin uygunluğu tespit edilmiştir. Hareket yeteneğinin çok yüksek olması istendiği için tekerlek sınıfları arasından en uygun olan swedish tekerlek seçilmiştir. Mobil robota yerleştirilen bu tekerlek ile dönüş becerileri artırılması amaçlanmıştır. Bu çalışmada mobil robot platformu, dört adet swedish tekerlek tasarımı yapılmış ve bu tasarım 3B yazıcı ile üretilmiştir. Tekerleklere dört adet dc motor yerleştirilmiş ve arduino ile kontrolü sağlanmıştır. Sonuç olarak yüksek hareket yeteneğine sahip çok yönlü bir mobil robot ortaya çıkarılmıştır. Bu tasarım ile birlikte hem arazide hem de kapalı ortamda mobil robotun keskin bir manevra kabiliyeti ile hedefine ulaşması sağlanmıştır. At the present time, with the developing technology, mobile robots are asked to make progress without any problem with multidirectional mobility. Wheeled mobile robots are simpler than pedestal systems. It is also easier to design, produce and program for ground motion. Therefore, they are often preferred. It is more advantageous because it can be controlled more easily than other mobile robots. For this purpose, the motion systems of mobile robots were investigated and the suitability of the wheel system with the highest maneuverability was determined. The swedish wheel has been selected as the most suitable wheel class since it is desired to have a very high mobility. With this wheel placed on the mobile robot is intended to increase the turn skills. In this study, mobile robot platform, four swedish wheel design has been made and this design is produced with 3D printer. four dc motors were placed on the wheels and controlled by arduino. As a result, a highly versatile mobile robot with high mobility has been revealed. With this design, the mobile robot is able to reach its target with a sharp maneuverability both in the field and in the indoor environment.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Cüneyd Demir Mustafa Bozdemir

İnsanoğlunun avlanma ve üstünlük kurma mücadelesinde ateşli silahlar dönüm noktası olmuştur. Ateşli silahların kullanımaya başlanması ile beraber etkili menzil ve isabet oranı kavramları çok daha fazla önem kazanmaya başlamışdır. Yaylı silahlarda 250 metrelere gelebilen düşük isabet oranları, günümüzde ateşli silahlardaki gelişimlerle taarruz tüfeklerinde 600 metrede %90’lara varan isabet oranlarına yükselmiştir. Fakat modern nişan alma sistemlerinin pahalı ve üretiminin karmaşık oluşu nedeniyle, standart nişan alma sistemleri ile taarruz tüfeklerindeki etkili menzil 200 metrede %40’lara düşmektedir. Bu çalışmada standart taarruz tüfeklerinde kullanılabilecek bir lazer nişangah tasarımı yapılmıştır. Tasarım öncesi silah 3B yüksek çözünürlüklü tarayıcı ile taranmış, bilgisayar ortamında nişan alma sistemi dizaynı yapılmıştır. Tasarımın tamamlanması sonrasında üretimininde FDM tipi 3B yazıcı kullanılmış olup, üretim zamanı, seri üretim uygunluğu ve esenk imalat süreçlerindeki durumları değerlendirilmiştir. Tasarımı tamamalanmış olan nişangah sayesinde kişiselleştirebilme imkanı ve unsurları da değerlendirilmiş ve standart nişangaha göre kazanımları belirlenmiştir. Firearms were the turning point in the struggle of human beings for hunting and supremacy. With the using of firearms, effective range and hit ratio concepts have become more important. With the developments in firearms, low hit rates, which can reach up to 250 meters in spring arms, have increased to 90% at 600 meters in assault rifles. However, due to the high cost of modern production systems and the complexity of the modern sight systems (laser sights, red dots, holograms ex.), the effective range in assault rifles with standard sight systems (iron sight) falls to 40% in 200 meters. In this study new laser sight system was designed for assault rifles. Before the design, the weapon was scanned with 3D high resolution scanner and the aiming system was designed in computer environment. After the completion of the design, FDM type 3D printer was used in its production and the production time, mass production conformity and the situation in manufacturing processes were evaluated. Using new design, the possibilities and elements of customization have been evaluated and gains according to the standard sight have been determined.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Cagatay TASDEMIRCI Arif Özkan

Çağdaş dünyamızı para olmadan düşünmek çok zordur. Dünyadaki olayların birçoğu onunla ilişkilidir. XIX. yüzyılda yaşamış iktisatçı Georg Zimmer’e göre para amaçları gerçekleştirmek için vasıtadır. Buna rağmen paranın meydana çıkma tarihi ile çok az insan ilgilenmiştir.. Eski zamanlarda insanlar aldıkları bir şeyleri para ile almıyorlardı. Takas vasıtasıyla değiş – tokuş yapıyorlardı. Takas usulü halkların ticari ilişkilerinde önemli rol oynuyordu. Doğal takas usulü bir müddet sonra sorunlar yaratmaya başladı. Birçok insan kendi malını daha üstün tutarak ucuz malla değiştirilmemesi için sorunlar çıkarıyorlardı. Bu sorunları çözmek için takas vasıtası olarak sadece buğday ve hayvan kullanılmaya başlandı. Ama onların da miktarı o yılın verimliliğine bağlı olduğundan dolayı sorunları çözmek için kullanılan bu vasıtanın kendisi problem oldu. Bu yüzden bu vasıta kısa bir zaman içerisinde ortadan kalktı. Tarihte malum olan ilk altın paralar (sikkeler) M.Ö. 685 yılına aittir. İlk olarak Lidya’da basılan paralar çok az bir zamanda bütün dünyada kullanılmaya başlandı.. Ama bazı kaynaklara göre, bu paralardan önce Antik Çin’de metal paralar kullanılmaya başlanmıştı. XVII. yüzyıla kadar altın ve gümüş beraber kullanılsa da bu dönemden başlayarak altın gümüşü üstelemiş ve 200 yıl boyunca bu alanda tek hâkimiyetini kurmuştur Kâğıt paraların kullanımına gelince, bazı tarihi kaynaklar bu paraların da ilk çıkış yeri olarak Çin’i gösteriyor. M. Ö. I. yüzyılda Çin’de bir şeyler satın almak için üzeri basılı geyik derisi veya ağaçların kabuğu kullanılıyordu. 910 yılında ise yine Çin’de bugün bize malum olan kâğıt paralar basılmaya başlanmıştır. Plastik paralar ise ilk defa Fransa’da meydana çıksa da onların ecdatları rolünde ABD’de XX. yüzyılın başlarında sadece restoranlarda kullanılan karton kartlar vardı. Elektron Paralar tarihi süreçte 4 aşamadan geçmiştir: 1 Elektron para kendi tarihini 1918 yılında Amerika Birleşik Devletleri Federal Sermaye Bankasının para transferinden alıyor. 2 Para tarihinin diğer aşaması olan smart kartlar 1980 yılında Japonya’da meydana çıkmıştır 3 Elektron cüzdan ve rakamsal para aşamasıdır. 1990 yılında ABD ve Avrupa’da çok amaçlı ödeme kartları basıldı. 4 Günümüzde İnternet kullanımının daha da genişlemesine bağlı olarak gelişen ödeme usulüdür. WebMoney, QIWI, E-gold, E-port, PayCash, CyberPlat gibi programlar bugün için gelişmiş en önemli elektron ödeme sistemleridir. Böylelikle, bize göre, bu elektron sistemler yakın gelecekte alışık olduğumuz kağıt paraları sıkıştırarak tedavülden çıkaracak. Alım satım işlerinde daha kolaylık sağlayan bu sistemlerin yakın gelecekte bütün pazara hakim olacağı düşüncesindeyiz.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Marziye Memmedli

Kültür varlıkları, tarih öncesi ve tarihi devirlere ait bilim, kültür, din ve güzel sanatlarla ilgili bulunan veya tarih öncesi ya da tarihi devirlerde sosyal yaşama konu olmuş bilimsel ve kültürel açıdan özgün değer taşıyan yer üstünde, yer altında veya su altındaki bütün taşınır ve taşınmaz varlıklardır. Taşınır ve taşınmaz kültür varlıklarının gelecek kuşaklar adına korunması insanlığın ortak değerlerinde yer alan temel bir prensiptir. Taşınır kültür varlıklarının gelecek nesillere aktarımı; elde edilen varlıkların belgelenmesi, envanterlenmesi ve büyük ölçüde müze ve koleksiyonlarda sergilenerek kamu ile paylaşımı şeklinde gelişmektedir. Fakat özellikle kazılarda elde edilen taşınır kültür varlıklarının pek çoğu, zaman içerisinde maruz kaldıkları fiziksel ve atmosferik koşullar sebebi ile fiziksel bütünlüğünü koruyamadıkları bir durumda ele geçmektedir. Özellikle parçalı elde edilen ve belirli bölümleri elde edilemeyen kültür varlıklarının bütünlenmesi; özellikle sergileme aşamasında önem arz etmekte, bu bağlamda da en ucuz ve kolay uygulanabilir; bulunabilir malzemeler olan alçı benzeri malzemeler uzun senelerdir kullanılmaktadır. Fakat alçı gibi malzemeler ile yapılan bütünlemeler; kültür varlığı üzerinden geri alınma aşamasında zorlu süreçlere sebep olabilmekte; yapım aşamasında kültür varlığının istenmeyen şekilde zarar görmesine sebep olabilmektedir. Ayrıca bunun gibi saydam olamayan malzemeler ile yapılan bütünlemelerde, taşınmaz kültür varlığının iç yüzeyindeki bezeme ve süslemeleri de sergilemek ve göstermek mümkün olamayabilmektedir. Fakat günümüzde gittikçe gelişen 3 boyutlu baskı teknolojileri bağlamında bu bütünlemeleri; taşınmaz kültür varlığına zarar vermeden, farklı malzeme tercihleri ile saydam, yarı saydam, hava geçirgen gibi çeşitli şekillerde yapmak mümkün olmakta ve bu bütünlemeler istendiği takdirde tümü ile zararsız bir şekilde geri alınabilmektedir. Bu bildiri kapsamında taşınmaz kültür varlıklarının bütünlemesinde teknoloji etkisinde mekanik etkilerden görsel tercihlere kadar değişim gösterebilecek ihtiyaçlara karşı söz konusu uygulama becerileri değerlendirilmiş, farklı senaryolar üzerinden yorumlanmıştır. Bu bağlamda içerisinde bezemeler olan taşınabilir bir kültür varlığı, kimi eksikliklerinin içerisini de gösterebilecek şekilde şeffaf bir malzeme kullanımından, gridal bir yapıda desteklenebilmesine kadar farklılaşabilen bütünleme çözümleri üzerinden değerlendirilmiş, koruma ve sergilenmesi süreçlerinin kalitesine etki edecek anlamlı gelişmeler açısından değerlendirilmiştir. Cultural assets are related to the science, culture, religion and fine arts of prehistoric and historical periods, or are all movable and immovable assets on the ground, underground or under water, which have a unique scientific and cultural value in the prehistoric or historical periods. . The preservation of movable and immovable cultural assets in the name of future generations is a fundamental principle in the common values of humanity. Transfer of movable cultural assets to future generations; the assets obtained are documented, invented and displayed in museums and collections to a large extent. However, most of the movable cultural assets obtained in the excavations are captured in a situation where they cannot maintain their physical integrity due to the physical and atmospheric conditions they are exposed to over time. Integration of cultural assets, especially those obtained from parts and whose specific parts cannot be obtained; especially in the exhibition stage, in this context, the cheapest and easy to implement; gypsum-like materials, which can be found, have been used for many years. However, integrations made with materials such as plaster; it can lead to challenging processes in the stage of recovery through the presence of culture; it can cause unwanted damage to the cultural existence during the construction phase. Furthermore, it may not be possible to exhibit and show the decorations and decorations on the inner surface of the immovable cultural entity in the integrations made with such non-transparent materials. But nowadays, these integrations in the context of developing 3D printing technologies; It is possible to make different material preferences in various ways such as transparent, translucent, air-permeable, without harming the immovable cultural assets, and these integrations can be completely withdrawn if desired. In the scope of this paper, the application skills were evaluated against the needs that could change from the mechanical effects to the visual preferences in the integration of the immovable cultural assets in the effect of technology and were interpreted through different scenarios. In this context, the presence of a portable culture, which is decorated with decorations, can be differentiated from the use of a transparent material in such a way that it can be supported in a gridal structure.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Özlem SAĞIROĞLU Abdullah TOGAY

Tekstil sektörü ülkemizin lokomotif sektörlerinden biridir. Tekstil sektörünün önemli sorunlarından biri katma değeri yüksek, AR-GE kapsamında değerlendirilebilecek yenilikçi, moda trendi oluşturma potansiyeli olan ürün ve teknolojilerin yetersizliğidir. Eğitim ayağından bakıldığında yeni trend eğitim sistemlerinde STEAM (Fen, Teknoloji, Mühendislik, Sanat, Matematik) yani yaparak ve uygulayarak öğrenmek, bütün bu disiplinleri birbiriyle ilişkilendirerek, öğrencilere gerekli farkındalık ve uygulama kabiliyetinin kazandırılmasının çok önemli olduğu görülmektedir. “Denizli’de Tekstil Kültür ve STEAM ile Harmanlanıyor” adlı TÜBİTAK 4004 projesi kapsamında gerçekleştirilen bu çalışmada 9 Sınıf öğrencileri bilgisayar ortamında tasarlamış oldukları desenleri 3 boyutlu (3B) yazıcılar kullanarak Denizli’nin bir ilçesi olan Buldan’a ait % 100 pamuklu yöresel kumaşlar üzerine basmışlardır. Projede STEAM yaklaşımı ile Denizli’nin kültürel tekstil dokusundan da faydalanarak disiplinler arası, uygulamalı çalışmalar yapmak, eğlenerek öğretmek ve tekstil endüstrisinde teknoloji kullanım ve entegrasyonunun nasıl olabileceği, moda ve tasarım odaklı düşünmenin önemi gibi konularda öğrencilerde erken yaşlarda farkındalık oluşturmak ve geleceğimiz olan bu çocukların yenilikçi bireyler olarak tekstile veya ilgili diğer farklı disiplinlerdeki alanlara ilgilerini doğurmak amaçlanmıştır. Hedef kitle olarak 9 sınıf öğrencileri seçilmiştir. Bunun nedeni mümkün olduğu kadar erken bir yaş döneminde disiplinler arası çalışmaların önemi ve faydalı teknoloji kullanım bilinci verilmesinin o oranda katma değeri yüksek ürün ve teknolojiler üreten bir nesil yetişmesine katkı sağlayacağının düşünülmesidir. Tekstil, sanat, tasarım ve teknolojiyi bütünleştiren bu çalışma ile yaratıcı ürünlerin ortaya çıkması sağlanmış ve disiplinler arası bir çalışma ortaya konularak proje sonunda yapılan sergi ve sunumlarla öğrencilerde bu konularda oluşan farkındalık pekişmiştir. Bu çalışmada ilgili proje kapsamında 3B yazıcılar ile tekstil ürünleri üzerine desen basma süreci ile ilgili bilgiler verilmiş olup nicel ve nitel analizlerin daha sonraki çalışmalarla bildirilmesi planlanmaktadır. Textile sector is one of the locomotive sectors of our country. One of the major problems of the textile sector is the inadequacy of products and technologies with high added value and innovative, fashion trend creation potential that can be evaluated within the scope of R & D. When it is viewed from the education side; STEAM (Science, Technology, Engineering, Art, Mathematics) in new trend education systems, learning by doing and applying, associating all these disciplines with each other, is very important to provide students with the necessary awareness and application skills. In this study which was carried out within the scope of a TÜBİTAK 4004 project named “In Denizli, Textile is Blended with Culture and STEAM”, The 9th grade students used 3 dimensional printers to print the designs they designed in computer environment and printed on 100% cotton local fabrics belonging to Buldan which is a town of Denizli. By using STEAM approach in the project, it was able to benefit from the cultural textile texture of Denizli and raise awareness at an early age among the students in the fields of interdisciplinary, applied studies, teaching and learning how to use and integrate technology in the textile industry, as individuals, the textiles or other related fields in different disciplines. 9th grade students were chosen as the target group. The reason for this is; it is thought that making interdisciplinary studies as early as possible will contribute to the growth of a generation producing high value-added products and Technologies. This study, which integrated textile, art, design and technology, has enabled the emergence of creative products and an interdisciplinary study has been carried out, and the awareness of these subjects for the students has been reinforced with the exhibitions and presentations made at the end of the Project. In this study, information about the project activities and the process of printing on textiles by using 3D printers is given. Quantitative and qualitative analyzes are planned to be reported with further studies.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ayşe ÖZKAL Ayşegül KOYUNCU OKCA Gürkan SEMİZ

Teknolojinin gelişmesi ve internet üzerinden alışverişin gün geçtikte artmasıyla insanlar çevrelerinde ulaşamadığı ürünlere rahatlıkla ulaşıp temin edebilmektedir. Temizlik robotu uzaktan kumandaları enerjiyi C123A pillerinden tedarik etmektedir. Bu piller piyasada kolay bulunmadığı için müşterilerimiz yalnızca servislerimizden satın alabilmektedir. Son zamanlarda satış sonrası servislerimizdeki pil satışlarının düşük olduğu görülmüştür. Bu nedenle C123A pil yerine AAA alkalin pillerin kullanılması için tasarım çalışmaları yapılacaktır. AAA alkalin pil kullanımı için yatırım ve ürün maliyeti analizleri yapılması amaçlanmıştır. Tasarımı yapılan parçaların prototipleri üretilerek montaj kontrolü ve çalışma testleri yapılması hedeflenmiştir. People can easily reach and obtain the products that with the development of technology and the increase of the internet shopping day by day. Cleaning robot remote controls supply energy from C123A batteries. Since these batteries are not available in the market, our customers can only buy from our services. Recently, it has been observed that battery sales in our after-sales services are low. Therefore, design studies will be carried out to use AAA alkaline batteries instead of C123A batteries. It is aimed to make investment and product cost analysis for AAA alkaline battery usage. The prototypes of the designed parts are produced and the assembly control and working tests are aimed.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Hakan Maden Ömer Şaban Kamber Burak Recep Kamber

Eski zamanda halıların temizlenmesi el fırçalarıyla yapılmaktaydı. Piyasada bulunan çoğu halı yıkama makineleri yüzeysel olarak temizleme yapmaktadır. Halılar iyi bir şekilde temizlenme yapılamamaktadır. Bu amaçla halıların iyi bir şekilde temizlenmesi için yeni bir ürün geliştirilmesi ortaya çıkmıştır. Geliştirilecek aparatta hareketli fırçası sayesinde halıların iyi bir şekilde temizlenecektir. Aynı zamanda aparat üzerinde su tankı olacaktır. Aparat içerisinde bulunan su pompası vasıtasıyla suyu emerek halıya fıskiyeden püskürtecektir. Hareketli fırçayla halının daha iyi temizlenmesi hedeflenmiştir. Bu özellikleri göre aparat tasarımı ve mühendislik çalışmaları yapılmıştır. Tasarımı yapılan parçaların prototipleri üretilerek montaj kontrolü ve çalışma testleri yapılması hedeflenmiştir. The cleaning of carpets was done by hand brushes in the old time. Most commercially available carpet cleaning machines perform skin-deep cleaning so carpets cannot be cleaned well. For this purpose, the development of a new product need was born for the good cleaning of carpets. The carpets will be cleaned well thanks to moving brushes in the developed apparatus. Also a water tank will be on the apparatus. The apparatus will suck water from the water pump and sprinkle it from the fountain. It is aimed to make the carpet better cleaned by moving brush. According to these properties, apparatus design and engineering studies were carried out. The prototypes of the designed parts are produced and the assembly control and working tests are aimed.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Hakan Maden Ömer Şaban Kamber Burak Recep Kamber

Bu çalışmada vakum-gaz infilitrasyon ünitesinde açık Gözenekli alüminyum köpük üretilmiştir. Bu yöntem, boşluk tutucu malzemeler ve metalin katılaşmasından sonra boşluk tutucu malzemelerin uzaklaştırılması için bir çözünme tekniğini içerir. Boşluk tutucu malzemeler olarak NaCl parçacıkları, A360 (AlSi10Mg) alüminyum köpüğü üretmek üzere seçildi. Yoğunluk ve gözeneklilik gibi özelliklerin değişimi incelenmiştir. Ayrıca, alüminyum köpüğünün kesit görünüşlerini görmek ve yorumlamak için SEM, bilgisayarlı tomografi görüntüleri elde edildi. Bu sistemle düzensiz morfolojiliye sahip açık gözenekli metal köpük elde edilmiştir. Düzensiz morfolojinin, ışık mikroskobu, SEM yapısı ve bilgisayarlı tomografi görüntüleri alınarak karşılaştırma yapılmıştır. In this study, vacuum-gas infiltration setup was used to produce open aluminium foam. The mentioned method involves addition of space holder materials and a dissolution technique to remove them after solidification of the metal. As space holder materials NaCl particles were selected to produce A360 (AlSi10Mg) aluminium foam. The alteration of the properties such as density and porosity were investigated. Additionally, SEM, computer tomography views were obtained to see and interpret the section views of the alloy foam. With this system, open-pore metal foam with irregular morphology was obtained. Light microscopy, SEM structure and computed tomography images were compared by comparing irregular morphology.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Melik Çetin

Laser metal deposited method (LMD) is defined as a metal layered laser coating weld. Laser Metal Deposition (LMD) is used to construct functional parts in a layer-by layer fashion. LMD; is similar applied commonly used in the production of plastic material parts. This method is widely used for repairing expensive machines and increasing the operating load and life of these machines. In the area of Industry 4.0, 3D laser printing finds application in production. LMD method is in the development stage in the literature review while in the application stage durability, fusion and homogeneous distribution of layers’ problems are encountered. In the applied project study, the quality and reliable applicability of the LMD method has been examined. Duplex 2205 steel was used as main material while Inconel 718 and duplex 2205 steel powders were used as additional materials, in the experiments. By adding different Ni ratios, the mechanical and metallic properties of the laser layer coatings were examined. Chemical composition of welded regions, micro-microstructure images and hardness values were analyzed. With the appropriate laser parameter selection and Ni percentage ratios, the required quality layered laser coatings, which are the closest to the main material, have been identified and this result has been supported with micro and macro images. The results are presented to the discussion by interpreting them in different ways. To develop and disseminate the method, scientific researches are in progress. The production of complex parts is simplified and accelerated by this method. In the future, these kind of studies will benefit development of unmanned intelligent factories under Industry 4.0. Lazer metal katmanlı kaynak yöntemi (LMD), metal katmanlı lazer kaplama kaynağı olarak tanımlanmaktadır. Lazer metal katmanlı kaynak yöntemi, LMD; plastik malzemeli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılan 3D eklenik (additive, katmanlı) yöntemin, lazer kaynağıyla katmanlı olarak metallerde uygulanan bir benzeridir. Bu method yaygın olarak pahalı makinelerin onarımları ve bu makinelerin işletme yükünün ve ömrünün arttırılmasında kullanılmaktadır. Endüstri 4 kapsamında 3D lazer baskı üretimde uygulama alanı bulmaktadır. Literatür taramasında LMD yöntemi gelişme safhasında olup uygulanma aşamasında katmanların dayanıklılığı, kaynaşması, homojen dağılımında sorunlarla karşılaşılmaktadır. Uygulamalı proje çalışmasında LMD yönteminin kaliteli ve güvenirli uygulanabilirliği araştırılmıştır. Deneylerde ana malzeme olarak dubleks 2205 çelik ve ek malzeme olarak Inconel 718 ve dubleks 2205 çelik tozları kullanılmıştır. Farklı Ni oranları eklenerek oluşturulan lazer katmanlı kaplamanın mekanik ve metalik yapı özellikleri incelenmiştir. Kaynaklı bölgelerin kimyasal bileşimleri, mikro- makroyapı görüntüleri ve sertlik değerleri analiz edilmiştir. Uygun lazer parametre seçimi ve Ni yüzde oranları ile gerekli kalitede, ana malzemeye en yakın özelliklere sahip katmanlı lazer kaplamaları tespit edilmiş olup, mikro ve makroyapı görüntüleriyle bu sonuç desteklenmiştir. Sonuçlar farklı şekillerde yorumlanarak, tartışmaya sunulmaktadır. Yöntemin geliştirilmesi ve yaygınlaştırılması için bilimsel araştırmalar sürdürülmektedir. Kompleks parçaların imalatı bu yöntemle basitleştirilip hızlandırılmaktadır. Gelecekte, Sanayi 4 kapsamında insansız akıllı fabrikaların geliştirilmesinde bu gibi çalışmaların faydası olacaktır.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Artun TÜTEN Hüseyin ÖZDEN Michael RETHMEIER Andrey GUMENYUK

Omurga hasarı ve doğuştan gelen omurga bozukluklarını gidermek amacıyla omurgaya yerleştirilen, Spinal İmplantlar gelişen yeni teknolojiyle birlikte geleneksel üretim yöntemlerinden farklı olarak Katmanlı İmalat (Kİ) / 3 boyutlu (3B) yazıcılar ile üretilmeye başlanmıştır. Bu yeni üretim yönteminin tercih edilme sebepleri arasında, cerrahi operasyon sonrası hastanın gündelik aktiviteler esnasında konforunu artırmak ve implant sisteminin deformasyon miktarını (geleneksel sistemlere göre) azaltmaktır. Fakat Katmanlı İmalat (Kİ) ile üretimde karşılaşılan en temel sorunlardan biri malzeme içerisinde oluşan iç gerilmelerdir. Üretim işlemi sonrası, ısıl işlem sürecine tabi tutulmasının asıl sebebi de malzemede oluşan iç gerilmeleri azaltmaktır. Yapılan deneysel çalışmalarda da, Ti6Al4V alaşım metalinin optimum değerler ile ısıl işlem süreci uygulanarak ve ısıl işlem süreci uygulanmamış numunelerin mekanik özelliklerinin karşılaştırılması üzerinde durulmuştur. Spinal Implants, which are placed in the spine in order to eliminate spinal damage and congenital spinal disorders, have been started to be produced with Additive Manufacturing (AM) / 3 dimensional (3D) printing developing with the new technology according to traditional fabrications. The reason for choosing this new production method is to increase the comfort of the patient during the daily activities after surgery and to reduce the amount of deformation of the implant system (according to traditional systems). However, one of the most important problems encountered in the production with Additive Manufacturing (AM) is the residual stresses in the material. The main reason for the heat treatment process is to reduce the residual stresses. In the experimental process, Ti6Al4V alloy metal has been dependent to heat treatment process with optimum values and to compare the mechanical properties of samples which have not been heat treated.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Cüneyt TEMİZ Esra Zerina APPAVURAVTHER

The aim of this study is to investigate the effects of contact and the raft on surface roughness of the produced parts with rapid prototyping technique. The Computer Aided Design (CAD) model of the cube samples with the dimensions of 10x10x10 mm were prepared with Autodesk Inventor software. 3D Solid models were exported as STL file format to set in Simplified3D software. The samples were manufactured using Prusa İ3 desktop type 3D printer with 90-300 microns layer height manufacturing capacity. The layer height and the infill density of the specimens were used 200 microns and 50%, respectively. The sample manufacturing conditions were determined as with and without raft. Three samples were produced for each set. The heated bed temperature was selected as 60°C to increase the bonding and surface quality. The extruder temperature was set to 195°C. After the manufacturing process; the roughness of the surfaces (1: directly contact to the print plate, 2: contact to the raft surface 3: non-contact surface) were measured. Surface roughness measurement of the specimens were conducted in micro-scale. The surface investigations were performed with a rotating-Nipkow disc confocal microscope (NanoFocus-µsurf) that has the specifications of 1.6 µm spatial resolution, 0.04 nm Z resolution and 3.1 mm Z range. The measurement results showed that the smoother surfaces could be obtained using raft in configuration (mean value of Ra=5.67 µm).

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Pınar Demircioğlu H. Saygın Sucuoğlu İsmail Böğrekçi Aslı Gültekin

Endüstriyel uygulamalarda kolaboratif robotların artması, insanla işbirliğini sağlayan robotik tutucu sistemler için yeni tasarım ve üretim parametrelerinin geliştirilmesini sağlamıştır. Özellikle, kolaboratif robotlar için uç etkileyici olarak kullanılmak üzere tasarlanan esnek robotik tutucu sistemleri insan eliyle uyumlu olarak çalışabilmektedir. Rijit robotik tutucu sistemler ile karşılaştırıldığında, esnek robotik tutucu sistemlerinin bir endüstriyel parçayı kavramak için daha geniş temas yüzeyi bulunmaktadır. Bu çalışmada, esnek robotik tutucuların tutma kabiliyetinin araştırılması için iki farklı temas yüzeyi oluşturulmuştur. Esnek robotik tutucu sistemin termoplastik poliüretan (TPU) katmanına bağlı olan silikon katmanından elde edilen potansiyel yer değiştirmeyi belirlemek için sonlu elemanlar analizi kullanılmıştır. Ayrıca, elastomer-rijit parça temas yüzeyi basıncının artırılmasında etkili olan kuvvet parametresi incelenmiştir. The increase of collaborative robot in industry brought the novel design and fabrication parameters for the robotics gripper systems that provide cooperating with human. Particularly, the soft robotic gripper systems which are designed to be used as an end-effector for the collaborative robots are compatible with the human hand. Compared with the rigid robotics gripper, they have larger contact surfaces to grasp an object. In this study, two different contact surfaces are created to investigate the grasping capability of the soft gripper jaws. The finite element analysis is used to determine the potential displacement obtained from silicon layer which is bonded on the thermoplastic polyurethane (TPU) layer of the soft robotic gripper system. Additionally, the applied forces parameters that are effective in increasing the elastomer-rigid part contact pressure have been investigated.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Savas Dilibal Josiah Owusu-Danquah

The aim of this study is to investigate the effect of the extrusion speed on surface roughness and quality of the produced components with additive manufacturing technique. Computer Aided Design (CAD) model of specimens were prepared using Autodesk Inventor Software. Then the models were exported as STL file format for rapid prototyping. The specimens were produced with the dimensions of 10x10x10 mm. Cube specimens were manufactured using Prusa İ3 desktop type 3D printer with the 90-300 microns layer height manufacturing capacity. The printing settings were prepared with Simplified3D software. Layer heights were used as 200 microns for all samples. The heated bed temperature was selected as 60°C to increase the bonding and surface quality. The extruder temperature was set to 195°C. The samples were produced with the extrusion speeds of 20, 40, and 60 mm/s to determine the surface roughness and quality. Surface roughness of the specimens were measured in micro-scale. The surface investigations were performed with a rotating Nipkow disc confocal microscope (NanoFocus - µsurf) with the specifications of 1.6 µm spatial resolution, 0.04 nm Z resolution and 3.1 mm Z range. According to the obtained results from surface roughness measurements the relationship between extrusion speed and surface roughness of produced samples were analyzed. The results showed that the lower extrusion speed the better surface roughness.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Pınar Demircioğlu İsmail Böğrekçi H. Saygın Sucuoğlu Neslihan Demir

The aim of this study is to determine the shape effect on the dimensional accuracy of the manufactured components with additive manufacturing method. For the printing model, some capital letters from A to O were embossed on a rectangular shape plate with extrusion through join, cut to half depth of plate thickness and cut through options using Autodesk Inventor Software. Then the models were exported as STL file format for rapid prototyping. The text sizes were created as 15 mm to obtain better resolution and printing quality. The measurement samples were produced using Prusa İ3 desktop type 3D printer with 90-300 microns layer height manufacturing capacity. The printer settings were prepared with Simplified3D software. Infill density and layer height of specimens were determined as 20% and 200 microns. The heated bed temperature was selected as 60°C to increase the bonding and surface quality. The extruder temperature was set to 195°C. Three embossed specimens with join, cut half and through types were manufactured for the comparison of dimensional accuracy. After producing, the images of the specimens were acquired using 20.2 Megapixels high resolution CCD camera. The obtained images were processed by different image processing techniques such as binarizing and edge detection. Images of three replicated parts emboss with join, cut half and cut through were then correlated with each other to find the dimensional errors. The results showed that embossing with join produced less deteriorated shapes in terms of correlation coefficient results.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Pınar Demircioğlu İsmail Böğrekçi H. Saygın Sucuoğlu

The aim of this study is to investigate the effects of the infill type and density on hardness of the manufactured components with rapid prototyping technique. Computer Aided Design (CAD) models of specimens were prepared using Autodesk Inventor Software. Then the models were exported as STL file format for rapid prototyping. Disc shape specimens were produced with the diameter of 20 mm and thickness of 5 mm using Prusa İ3 desktop type 3D printer with 90-300 microns layer height manufacturing capacity. The printer settings were adjusted with Simplified3D software. The infill types were selected as rectilinear (linear), grid (diamond) and honeycomb (hexagonal). Layer heights were used as 200 microns for all of the samples. For each infill types; the specimens were produced with the infill density values of 15, 25, 50, 75 and 100%. The heated bed temperature was selected as 0 60 C to increase the bonding and surface quality. The extruder temperature was set to 195 C. Then the hardness of the manufactured specimens were measured with EMCO-TEST DuraScan micro hardness machine that has ability to perform Vickers and Knoop methods range between 10 gf and 10 kgf. In order to find the effects of the infill type and density on hardness of 3D printed specimens, the obtained results from Vickers micro hardness measurements were compared. The hexagonal infill with the density of 100% showed the highest hardness and also the hardness patterns could be presented from high to low as Hexagonal > Linear > Diamond.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Pınar Demircioğlu İsmail Böğrekçi H. Saygın Sucuoğlu Oğulcan Turhanlar

Taşıt lastiklerinin sırt desenlerinin; sürüş güvenliği, sürüş konforu, yakıt tüketimi, frenleme ve gürültü performans değerleri gibi farklı parametrelere bağlı olarak bilgisayar destekli tasarım programları yardımıyla üç boyutlu olarak tasarım çalışmaları yapılmaktadır. Lastik üretim kalıpları; yapıları itibariyle oldukça karmaşık ve imalatları çok pahalı olan sistemlerdir. Kaliteli bir taşıt lastiği üretiminde, lastik üretim kalıpları oldukça önemli bir yere sahiptir. Bilgisayar ortamında yapılan tasarımlardaki hatalar çoğu zaman tasarım sırasında fark edilememesinden dolayı imalat sırasında ortaya çıkmaktadır. Lastik kalıplarının imalatı yapıldıktan sonra ortaya çıkan tasarım hatalarından dolayı zaman ve maliyet açısından büyük zararlar yaşanmaktadır. Bu çalışma kapsamında lastik sırt desen prototip imalatı için; eklemeli üretim (Additive Manufacturing) yöntemlerinde deneysel çalışmalar yapılarak en uygun prototoip üretim yöntemin bulunması hedeflenmiştir. Bu amaçla geliştirilen lastik sırt desen prototip imalatı; Fused Deposition Modelling (FDM) ve Binder Jetting (3DP) teknolojilerine sahip olan iki farklı üç boyutlu baskı makineleri kullanılarak yapılmıştır. Ortaya çıkan üç boyutlu katı modellerin görüntü, kalite ve prototip üretim süreleri gibi teknik özellikler birbirleriyle karşılaştırılmıştır. Depending on different parameters such as driving safety, driving comfort, fuel consumption, braking and noise performance values, three-dimensional design studies of tread patterns of vehicle tires are carried out with the help of computer aided design programs. Tire production molds are the systems which are very complex and very expensive to manufacture due to their structure. In the production of a quality vehicle tire, tire production molds have a very important place. Errors in computer-generated designs are often unrecognizable in the process of designing and appear during the manufacturing process. Due to the design faults that occur after the manufacturing of the tire molds, there are great losses in terms of time and cost. In the scope of this study for the production of prototypes of the tire tread pattern; it is aimed to find the most suitable prototype production method by making experimental studies in additive manufacturing methods. Tire tread pattern prototype developed for this purpose is manufactured by using two different three-dimensional printing machines with Fused Deposition Modeling (FDM) and Binder Jetting (3DP) technologies. Technical properties such as image, quality and prototype production durations of the three dimensional solid models produced are compared with each other.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Dervis Erol Battal Dogan Mustafa Bozdemir

The aim of this study is to investigate the relationship between the fusion temperature and dimensional accuracy of the 3D printed components. The Computer Aided Design (CAD) model of specimens were prepared using Autodesk Inventor Software. Then the models were exported as STL file format for rapid prototyping. Prusa İ3 desktop type 3D printer with 90-300 microns layer height manufacturing capacity was used to produce the samples. The printer settings were prepared with Simplified3D software. Infill density and layer height of specimens were determined as 20% and 200 microns, respectively. The heated bed temperature was selected as 60°C to increase the bonding and surface quality. The specimens were produced as sphere with the diameter of 10 mm. The samples were manufactured with five different extruder temperatures (185, 195, 205, 215, and 220°C) that directly affect the fusing temperature and process. Three samples spheres were produced for each fusion temperature. After the design and manufacturing processes the dimensions of produced samples were measured with image processing techniques. The obtained results were compared with each other to find the relationship between the dimensional accuracy and fusion temperatures. The results showed that the minimum dimensional error was obtained from the fusion temperature of 185°C with the value of 0.290797 mm and percentage of 3%.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Pınar Demircioğlu İsmail Böğrekçi H. Saygın Sucuoğlu Emrah Güven

The first step of 3D printing period of product is to be suitably designed for producing, on CAD programs. The period continues by translating data to understandable language for machines. This language also used in computer aided machines. G-code means “Geometric Code”. The machine instructs its component to move in 3D format. Beside the positionong codes, there are lots of parameters that matter in producing. The complexity of the object to be produced requires a lot of code. While these codes are used on CNC machines used in industrial production to form a piece, on a pointed location in 3D printers, the filament is laid out in the liquid phase by using the extruder. In this study, 3D model application is done for chess figures. Created G-codes are observed in steps of producing. 3B Boyutlu baskı sürecinin ilk adımı CAD programlarında ürünün üretime uygun şekilde tasarlanmasıdır. Süreç 3B baski programlarında makinenin anlayabileceği bir dile çevrilmesiyle devam eder. Bu dil bilgisayar destekli makinalarda da benzer işlevde kullanılmaktadır. G-code “Geometrik Kod” anlamına gelir. Bir makine parçasına 3 boyutta geometrik olarak nasıl hareket edileceğini öğretir. Konumlandırma kodlarının yanında birçok gerekli parametre de üretimin sağlanması için gereklidir. Üretilmek istenen nesnenin karmaşıklığı derecesinde fazla kod gerektirir. Bu kodlar endüstriyel üretimde kullanılan CNC makinalarda parça kaldırma esaslı kullanılırken 3B yazıcılarda, belirtilen konum üzerinde extruder tarafından sıvı fazda filament çıkarılır. Çalışmada, Satranç Takımı için 3B model uygulaması yapıldı. Oluşturulan G-Codları üretim aşamalarında incelendi.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Eray CANÇELİK Murat ŞEN

Temperature is very important in 3D printers. It produces flament temperature control in operation. The most critical part that directly affects the performance of the 3d printer is the hottend and the temperature-intensive nozzle part. The hot end is the part that melts the filament material from the extruder and makes it a thin rope. It is the part where the wire-shaped filament is converted to melt in 3D printers. Therefore, this is the most critical part that directly affects the performance of the 3D printer. These parts; It consists of 4 main parts: racor, hotend, heater block, nozzle. In this study, the hotend part creates application differences due to the temperature differences that the 3D printers are exposed to during axis movements. The study was carried out in three different ways and analyzed. The analysis was repeated using the fan in the next stage. Heat balance achieved. The effects of the exposed temperatures were made by analysis on E3D lite6. As a result of the analysis, the temperature effects on the holder, edge portion and end part (nozzle) were observed. It operates between 25.49 ° C and 225 ° C (change interval). The starting temperature in the Hotend work part is 52.05 ° C. in the second part 31.97 ° C. The third fraction is 57.65 ° C. The fourth portion was 135.4 ° C. The fifth part is 208.16 ° C and the final part is 222.54 ° C. 3D yazıcılarda sıcaklık çok önemlidir. Çalışmada flament sıcaklık kontrolünde üretim yapar. 3d yazıcının performansını doğrudan etkileyen en kritik parça hottend ve sıcaklığın yoğun olduğu nozul kısmıdır. Isıtıcı uç (Hot End) ekstruderden gelen filament malzemeyi eriten ve ince bir ip haline getiren parçadır. 3 boyutlu yazıcılarda tel şeklindeki filamentin eriyik hale dönüşümün sağlandığı kısımdır. Bu nedenle 3d yazıcının performansını direkt olarak etkileyen en kritik parça burasıdır. Bu parçalar; racor, hotend, ısıtıcı blok, nozzle olmak üzere 4 ana parçadan oluşur. Bu çalışmada, hotend parça 3 boyutlu yazıcıların eksen hareketleri sırasında maruz kaldığı sıcaklık farkları nedeniyle uygulama farklılıkları oluşturmaktadır. Çalışmada üç farklı şekilde ısı verilerek analiz yapılmıştır. Sonraki aşamada fan kullanılarak analiz tekrar yapıldı. Isı dengesi sağlandı. Maruz kalınan sıcaklıkların etkileri E3D lite6 üzerinde analizi ile yapılmıştır. Analiz sonucunda tutucu, kenar kısım ve uç kısmında (nozül) oluşan sıcaklık etkilerı görülmüştür. Çalışma sıcaklığı 25.49 ° C ile 225 ° C arasındadır. Hotend iş bölümündeki başlangıç çalışma sıcaklığı, ikinci bölüm 31.97 ° C'deki 52.05 ° C'dir. Üçüncü bölüm 57.65 ° C'dir. Dördüncü bölüm 135.4 ° C'dir. Beşinci bölüm 208.16 ° C'dir ve son bölüm 222.54'dür. ° C olarak sonuçlar elde edilmiştir.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Mazlum BORAK Burak YILDIZ Muharrem YILDIRIM

By using Fused Filament Fabrication (FFF) 3D Printing Machines we can create simple to complicate objects by printing successive thin layers. The printing tool formed each layer by moving on a selected path. According to the fact that there are a huge number of layers to print, the selection of path determines the overall time needed for producing an object. Therefore, reducing the length of paths becomes an essential part of the printing process. In this paper, we presented different algorithms to optimize each layer, they are LinearGreedy and LinearTwoOpt, by covert each layer into lines to find the optimal path. Hybrid algorithms are also presented by selecting an initial solution with a fast algorithm (LinearGreedy), and after that, try to improve it by further exploration of the solution space with the other algorithm (LinearTwoOpt). We concluded that the proposed hybrid algorithm seems to be promising based on the obtained results.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Fatih V. CELEBI Ahmed MERZAH

The article examines the features of formation and calculation of transaction costs of taxation in the modern digital economy of Ukraine. Transaction costs arising in the result of carrying out state tax and foreign policy, managing administrative barriers aimed at environmental protection by the state or international organizations, quality control, promotion of development of the strategically important sectors of the economy, protection of domestic producers are of the regulatory nature. The above measures allow to observe the activity of economic entities, and to prevent their inconsistency with standards. In particular, the legislation on quality control determines the selection of companies that manufacture products under the necessary conditions, and relevant standards and causes restrictions of the access for business entities that do not meet the quality standards. Presents the results of the study of the basic communication models for digital platform formation, peculiar properties of electronic commerce through computer networks in Ukraine, indicators of transaction costs in the economy of Ukraine and regression model of the dependence of tax revenues on transaction costs have been analyzed.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Kriuchkova N.M.

Çok boyutlu yazdırma teknolojisi gün geçtikçe artan talep ve teknolojideki gelişim üzerine bireysel ve kurumsal kullanımda daha popüler hale gelmektedir. Üretilecek ürünün karmaşıklığının bir önemi kalmadan tek parça halinde üretilme imkanı ve montaj ekipmanlarına gerek kalmadan bu işi yapabilmesi çok boyutlu yazıcıların bir diğer tercih edilme sebebi olmaktadır. Bu teknoloji materyal çeşitliliğinin artması ve daha ucuz erişim imkanı ile potansiyel kullanıcıları tarafından her geçen gün daha ilgi çekici hale gelmektedir. Bu araştırma çalışmasında FDM (Kaynamış birikim modelleme), Multijet ve Colourjet teknikleriyle üretimi yapılmış numuneler karşılaştırılarak imalat sektöründeki uygunluklarının belirlenmesi hedeflenmiştir. Çok boyutlu yazıcılar ile yazdırma parametrelerindeki değişikliklerin üretilen numunelere uygulanan destek kayıpları ve kapalı geçme deneyleri gibi kıyaslamalar uygulamaların sonuçlarına göre açıklanmıştır. Multidimensional printing technology is becoming more and more popular in individual and institutional use on the ever-increasing demand and development of technology. The complexity of the product is not an important detail to be produced in one piece without the need for assembly equipment and the ability to do this job is another reason for multidimensional printers. This technology is becoming more and more interesting by potential users with increased material diversity and cheaper access. In this research, it is aimed to determine the manufacturing suitability of the y FDM, Multijet and Colourjet 3D printing technologies. Comparisons such as changes in printing parameters with multidimensional printers, support losses applied to the produced samples and closed- pass experiments are explained according to the results of the applications.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Ufuk Çifci Arif Özkan İrfan Akgül

Döküm, dövme, tornalama ve frezeleme gibi geleneksel üretim yöntemlerinin yerine 3 boyutlu üretim teknolojisi geleceğin imalat teknolojisi olarak değerlendirilen, gelişmekte olan ve yenilikçi bir prosestir. Diğer taraftan, hava araçları üretiminde yer alan lider şirketlerin yıllık market raporlarına göre havacılık endüstrisi “patlayan sektör” olarak anılmaktadır. Havacılık sektöründe parça üretmek için, her ülkenin havacılık otoritesi tarafından istenen kural ve düzenlemeler mevcuttur. Bu kural ve düzenlemeler detaylarda çok küçük farklılıklar barındırıyor olmasına rağmen, temelde ülkeler arasında hemen hemen aynıdır. Şu ana kadar, bazı uçak gövde, uçak motor, komponent ve parça üreticileri, 3 boyutlu üretim teknolojilerini kullanarak, hava taşıtları için “Uçabilirlik Onay Etiketi” ile parça üretimi yapmışlardır. Bu parçaların, malzeme özellikleri, boyut, yüzey kalitesi ve mukavemet özellikleri tatmin edici bulunmuştur. Bu anlamda, özellikle havacılık endüstrisinde yakın gelecekte geleneksel üretim metotlarının 3 boyutlu üretim teknolojileri ile yer değiştireceğinin ipuçları görülmektedir. Bu çalışmada, 3 boyutlu üretim yöntemleri standartlar çerçevesinde incelenmiştir. Diğer taraftan havacılık sektörünün market büyüklükleri ele alınmış ve 3 boyutlu üretim teknolojilerinin havacılık sektöründe gelebileceği aşamalara yönelik çalışmalar yapılmıştır. Çalışmanın asıl amacı 3 boyutlu yazıcılar tarafından üretilen parçaların hangi standartlara ve düzenlemelere göre hava araçlarında kullanılabileceği hakkında bilgi vermektir. Instead of legacy manufacturing processes like casting, forging, lathing and milling, The 3D manufacturing process is an emerging and innovative technology which has been considered as the future of manufacturing technologies. On the other hand, aviation is called as “booming sector” which is rapidly growing in accordance with the annual market reports of leader aircraft manufacturing companies. For manufacturing the parts in the aviation industry, there are rules and regulations which are required by country airworthiness authorities (CAA). In detail, there may be some tiny changes in these rules and regulations while the main bodies of these regulations are almost the same with each other. So far, some aircraft, engine, component and part manufacturers successfully manufactured the parts for flying aircrafts with Airworthiness Approval Tag (AAT)’s. Metallurgical features, dimension, surface quality and strength of these parts are satisfactory. In this sense, it gives clues to scientists that in a near future conventional manufacturing process will replace with 3D manufacturing technologies, especially in the aviation industry. In this study, 3D manufacturing methods have been investigated in accordance with the standards. On the other hand, aviation indsutry’s market growth has been inspected and researches have been done about the position that 3D manufacturing technologies can take place. The main objective of this study is to give adequate information about the “3D manufactured parts” for aviation industry, with the frame of airworthiness rules, regulations and certifications.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Tamer Saraçyakupoğlu

İlk bakışta ve basit anlamda üretken tasarım, tasarımcının ürüne dair kararlarını bir program üzerinde tanımladığı ve sonrasını programın üretkenliğine bıraktığı bir anlayışı tarif etmektedir. Bununla birlikte program verilmiş olan tanımlamalar karşısında olası sınırlar içerisinde bir döngü işletmekte ve görece sayısız sonuç üretebilmektedir. Ortaya çıkan tasarım çıktıları “hangi açıdan bir diğerinden farklı ve bir anlamda avantajlıdır” kapsamında cevaplar üreten bu süreç genel tanımı ile tasarım süreçlerini kökten değiştirecek ve tasarımcı rolüne soyunan bir algı ile tanımlanabilmektedir. Böyle bir tanımlama tasarımcının görevleri ile programa öğretilmiş ve programın edindiği zeka karşısında bir eşdeğerlik olması anlamına gelmektedir. Ancak gerçekte üretken tasarım için tasarımcının kararları ile başlayan süreçler tasarımcının belirlediği sınırlar üzerinde işlemektedir. Yapay zeka etkisinde olası gelişmelerden bahsetmek mümkün olmakla birlikte bu etkinin insan merkezli bir tasarım anlayışının karşısında yer alabilmesi en azından bugün için mümkün gözükmemektedir. Diğer taraftan bu gelişme üzerine pozisyonu sorgulanan tasarımcı da kendi rolünü geliştirmek ve güçlü kalmak adına aksiyon almak durumundadır. Çalışmada ürün tasarımı sınırları içerisinde tasarım süreçleri açıklanmış ve tasarımcının rolü üzerine bir tartışma hedeflenmiştir. Sonuç olarak bu tür teknolojilerin tasarımın sanattan üretime çeşitlenen süreçlerinin esnek ve yaratıcı düşünce sistemine olan ihtiyacı yanında, tasarlarken analizler yapabilme imkanı veren sonlu elemanlar yöntemleri ile de beslenen, üretken tasarım süreçleri arasında dolaşan tasarımcının rolünün zayıflamasından çok güçlenmesi ve çeşitlenmesi yönünde sonuçlar verdiği söylenebilir. At first glance, and in a simple sense, the productive design describes an understanding that the designer defines his decisions about the product on a program and then leaves it to the productivity of the program. However, the program runs a loop within the possible limits against the given definitions and produces relatively numerous results. This process, which produces answers in the context of “Which aspect is different and in some sense advantageous“ can be defined by the perception that it will radically change the design processes by taking the role of designer in a general definition. Such a definition is taught to the program by the tasks of the designer and means that there is an equivalence to the intelligence acquired by the program. But in fact, the processes that begin with the designer's decisions for productive design work on the limits set by the designer. While it is possible to talk about possible developments in artificial intelligence effect, but it is not possible for this effect to take place in against of a human-centered design approach. On the other hand, the designer whose position on this development is questioned has to take action to develop his / her role and stay strong. In the study, design processes have been explained within the boundaries of product design and a short discussion on the role of the designer is aimed. As a result, it can be said that the processes of design varying from art to production, besides the need for flexible and creative thinking system, produced results in the direction of strengthening and diversification rather than weakening of the role of designer who is fed by the finite element methods which allows analysis to be done while designing.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Abdullah TOGAY Kerim ÇETİNKAYA

Additive manufacturing (AM), also known as a 3D printer, is a transformative manufacturing technology that plays an important role in the precision manufacturing industry. The use of 3D printers is rapidly increasing in the manufacture of important parts used in industry. AM is versatile, flexible, customizable and it can suite most sectors of industrial production. The materials used in the production of these parts produced using 3D printers can be of various types. AM technologies have found an industry in which they can bring great innovations for development. As in other fields, the maritime sector is increasing the use of 3D printing technologies and renewing itself according to different needs. This study presents the marine applications of 3D printers which has a wide range of working field. In addition, the latest technologies, projects and applications of 3D printer technology in the maritime industry is examined.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Kubilay Bayramoğlu Kerim Deniz Kaya Semih Yılmaz Burak Göksu Batuhan MURATO

Dönüşüm teknolojisi olarak bilinmekte olan Vacuum casting (silikon kalıp) & Rim (alçak basınçlı seri üretim) teknolojileri sayesinde düşük adetli üretimler için daha pahalı ve yüksek maliyetli metal kalıbı yerine herhangi bir 3d yazıcıdan çıkmış mastar model ile ucuz ve daha hızlı bir şekilde prototip modeller imal edilebilmekte. Through the silicon technologies known as transformation technology Vacuum casting (silicone mold) & Rim ( low pressure mass production) , prototype models can be manufactured in a cheaper and faster way with any 3D printer. It’s aim to avoid the use of high cost metal molds for low volume production.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Muhsin Arabacı

The World Engineering Competitions (WEC) started in September 2017, and since that time, the amount of participants was increasing. In February-May 2018, the amount of participants who saved their works reached 2000 people and grew steadily as more new cities, regions, and countries joined the WEC. This raised a few issues: data unification and consolidation; reducing time spent on getting access to the cloud and processing the project work, provide easy access for foreign participants and WEC experts. The WEC cloud solution was created as a new improved working and storing space for the WEC participants and experts. It allows to considerably saving time on registering and processing work; unifies and allows saving, securing and analyzing data; is integrated into the wec.today web site. Study of the WEC cloud efficiency required statistical analysis of the WEC participants and experts’ activities for the period of 3 months (October-December, 2018). The analysis found that the WEC cloud has nearly cut by half the time spent on registering, saving and processing participants’ works; access to the cloud became easier, more participants started to save their works in the cloud; foreign experts received an easy access to the works, as compared to using vendors’ cloud solutions.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Alexey TITOV Ali DZHANMAMEDOV

Hızlı prototip üretimi için geliştirilmiş olan Eklemeli Üretim (EÜ) seramik, metal, polimer veya kompozit malzemelerin katmanlar halinde üst üste eklenerek üretim yapılması anlamına gelmektedir. EÜ yöntemlerinden biri olan Yapıştırıcı ile Katmanlı İmalat (Binder Jetting) ile polimer, seramik, metal ve kompozit gibi toz halindeki hemen hemen her malzeme ile üretim yapılabilmektedir. Toz partikülleri bağlayıcı ile bir arada tutulduğu için ucuz, hızlı ve kolay olduğu gibi bağlayıcı rengini değiştirerek farklı renkte parçalar üretilebilmektedir. Ancak parçalar sadece bağlayıcı ile bir arada tutulduğu için mukavemetleri düşüktür. Daha yüksek mukavemetli parçalar için üretim sonrası ısıl işlem gerekmektedir. Yapıştırıcı ile Katmanlı imalat yönteminde toz malzeme bir rulo-merdane kullanarak üretim platformuna homojen yayılır. Daha sonra toz malzeme üzerinde belirli yerlere mürekkepli yazıcı gibi bağlayıcı püskürtülür ve üretim platformu katman kalınlığı kadar indirilerek diğer katmanın üretimi başlar. Bu işlem üretim tamamlanıncaya kadar devam eder. Bu çalışmada Yapıştırıcı Katmanlı İmalat Yönteminde seramik (Hidroksiapatit, HA) ve polimer (Polivinil Alkol, PVA) için üretim parametreleri optimize edilmiştir. Temel toz malzeme olarak %99 saflıkta Hidroksiapatit ve PVA kullanılmıştır. Bağlayıcı olarak%80 hacim su %10 dietilen glikol %10 izopropil karışımı kullanılmıştır. HA üretim parametrelerini optimize etmek için 200, 150, 125, 100 ve 80 µm kalınlığında katman kalınlığında, bağlayıcı miktarı 1 ve 2 kat püskürtme) ve bağlayıcı sıcaklığı 30, 45 °C üretim denemeleri yapılmıştır. PVA üretim parametreleri için 250, 225 ve 200 µm katman kalınlığında, 40 °C bağlayıcı sıcaklığında üretim denemeleri yapılmıştır. Sonuç olarak HA için üretim parametreleri katman kalınlığı 100 µm, bağlayıcı sıcaklığı 45 °C ve bağlayıcı miktarı 1 kat püskürtme olarak ayarlandığında veya 125 µm katman kalınlığında, 30 °C bağlayıcı sıcaklığında ve 2 kat bağlayıcı olarak ayarlandığında uygun parçalar elde edilmiştir. PVA için üretim parametreleri katman kalınlığı 200 ile 250 µm aralığında, bağlayıcı sıcaklığı 40 °C ve bağlayıcı miktarı 1 kat püskürtme olarak ayarlandığında uygun parçalar elde edilmiştir. Yazıcıda üretilen parçalara mukavemet kazandırmak için HA 950 °C’de atmosfer kontrollü fırında 2 saat, PVA 65 °C’de atmosfer kontrollü fırında 2 saat bekletilmiştir. Bu ısıl işlem sonucunda kırılgan yapıdaki parçaların mukavemeti artmıştır.Additive Manufacturing (EU), which is developed for rapid prototype production, means the production of ceramic, metal, polymer or composite materials by superimposing layers in layers. With Binder Jetting, which is one of the additive production methods, it can be produced with almost all materials such as polymer, ceramic, metal and composite. Since the dust particles are kept together with the binder, different color parts can be produced by changing the binder color as cheap, fast and easy. However, the parts are only held together with the binder, so their strength is low. Post- production heat treatment is required for higher strength parts. In Binder Jetting process, the powder material is spread homogenously to the production platform using a roll-roll. Then the binding liquid is sprayed to specific places on the powder material and the production platform is lowered by the layer thickness and the production of the other layer begins. This process continues until printing is completed. In this study, the production parameters for ceramic (Hydroxyapatite, HA) and polymer (Polyvinyl Alcohol, PVA) are optimized in the Binder Jetting Manufacturing Method. 99% purity Hydroxyapatite and PVA were used as powder material. 80% water 10% diethylene glycol 10% isopropyl mixture was used as binder. Production experiments were carried out at 200, 150, 125, 100 and 80 µm thick layer thickness, different amount of binder and temperature (30, 45 °C) to optimize HA production parameters. For PVA production parameters, production experiments were carried out at a layer thickness of 250, 225 and 200 µm and a binding temperature of 40 °C. As a result, the production parameters for the HA were obtained when the layer thickness was set to 100 µm, the binding temperature was 45 °C and the amount of the binder was set to 1-fold spraying or the layer thickness of 125 µm, the binding temperature was set at 30 °C and the amount of the binder was 2-fold binder. In order to give strength to the parts produced in the printer, HA was kept in atmospheric furnace at 950 °C for 2 hours, PVA was kept at 65 °C for 2 hours in atmosphere furnace.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Osman İYİBİLGİN Engin GEPEK

Biyolojik aktivasyon dediğimiz biyoaktiflik, malzeme arayüzeylerinde meydana gelen özel bir biyolojik reaksiyon ile bağ oluşumu olarak tanımlanmaktadır. Aktivitesi yüksek biyoseramikler, insan vücudunda yeralan kollajen doku lifleri ile tepkimeye girerek arayüzeyde HCA (hidroksi karbonaapatit) oluşumu sağlamaktadır. Bu tabaka, fiziksel ve kimyasal açıdan canlı kemiği ile benzer yapıdadır. Doku ve organlar ile implant malzemesinin arayüzeyinde meydana gelen bu tabaka, bağlanma mevcudiyetinin göstergesidir. Bu çalışmada ideal yara iyileştirici ürünler biyoyazıcı- elektroeğirme teknikleri ile edilecektir. Na-Sodyum aljinat (sodyum aljinat)- PEG (polietilen glikol)- AV (aloevera) doku iskelesi biyoyazıcı ile üretilicek olup, PCL (polikaprolakton)-HA (hidroksiapatit) biyokompoziti elektroeğirme tekniği ile eldesi sağlanacaktır. Biyoyazıcı ve elektroeğirme ile üretilen biyokompozitler tabaka tabaka üstüste serilerek jelatin solüsyonu içerisine daldırılacaktır. Daldırma sonrası liyofilizatöre yerleştirilerek sinerjik etkili yara iyileştirici ürün eldesi sağlanmış olacaktır. Üretilecek olan yara iyileştirici ürünlerin morfolojik (FEGSEM (Alan emisyon tabancalı taramalı elektron mikroskobu)), yapısal (FTIR (Fourier Dönüşümlü Infrared Spektrofotometre)), mekanik (çekme) ve biyolojik (hücre kültürü) karakterizasyonları yapılacaktır. Sonuçlar esas alınarak yara ve yanık iyileştirici olarak kullanımı sözkonusu olacaktır. Bioactivity, which we call biological activation, is defined as the formation of a bond with a special biological reaction that occurs at the material interfaces. High-activity bioceramics react with collagen tissue fibers in the human body to produce HCA (hydroxycarbonaapatite) at the interface. This layer is similar in physical and chemical terms to the living bone. This layer, which occurs at the interface of tissues and organs and the implant material, is indicative of the presence of binding. The ideal wound healing products in this study will be with bioprinter-electrospinning techniques. Na-Alginate (Sodium alginate)-PEG (polyethylene glycol)-AV (aloevera) tissue scaffold will be produced with bioprinter and PCL (polycaprolactone)-HA (hydroxyapatite) biocomposite will be obtained by electrospinning technique. Biocomposites produced by biofuels and electrospinning will be plated in the gelatin solution by laying the layer layer on top of each other. After immersion, it will be placed in the lyophilisator to provide a synergistic wound healing product. Morphological (FEGSEM (Field emission gun scanning electron microscope)), structural (FTIR (Fourier Transform Infrared Spectrophotometer)), mechanical (tensile) and biological (cell culture) characterization of wound healing products to be produced will be made. The results will be based on the use of wound and burn as a healing agent.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Yeşim Müge ŞAHİN Meyrem Asena AKGÜN Erdi BULUŞ

Priz kolye bağlantı elemanı, tesisat sistemlerindeki plastik ve metal boruları birbirine bağlayan bir üründür. Özellikle tarımsal sulama sistemlerinde birçok farklı uygulama vardır. Endüstride plastik enjeksiyon metodu ile üretilir. Bu ürünlerin minimum hacimde üretilmesi, hammadde maliyetlerini düşürmek için büyük önem taşımaktadır. Aynı zamanda, güvenlik tesisat sistemleri elde etmek için maksimum güvenlik faktörüne sahip olmaları gereklidir. Bu iki amaç için yeni bir endüstriyel tasarım geliştirme yöntemi önerilmiştir. Bu yöntem, priz kolye ürünlerinin ideal tasarım geometrisini elde etmek için tasarım özellikleri ayrıntılı olarak tarif edilmiştir. Sonuç olarak bir priz kolye tasarımı; minimum hacim ve maksimum güvenlik katsayısı elde edilerek geliştirilmiştir. Bu yöntemin birçok farklı endüstriyel tasarımın geliştirilmesinde uygulanabileceği düşünülmektedir. Clamp saddles fastener is a product that connects plastic and metal pipes in installation systems. There are many different applications especially in agricultural irrigation systems. It is produced in the industry with plastic injection method. The production of these products with minimum volume is of great importance for reducing raw material costs. At the same time, safety plumbing systems have to have maximum safety factor to obtain. A new industrial design development method has been proposed for these two purposes. This method has been described in detail in order to obtain the ideal design geometry of clamp saddles products. As a result the design of a clamp saddles; minimum volume and maximum safety coefficient. It is believed that this method can be applied in the development of many different industrial designs.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Burak ÖZTÜRK Özkan KÜÇÜK

Evcil hayvanlar insanlarla birlikte evlerde ve onların çeşitli ihtiyaçlarını karşılaması ile yaşarlar. Yabani hayattan farklı olarak bunların insan desteği olmaksızın hayatlarını sürdürmesi mümkün değildir. Yani evcil hayvanların genelde barınma dışında beslenme, temizlik, tuvalet, gezme vb. gibi bazı ihtiyaçları sahipleri veya bakıcıları tarafından karşılanması gerekir. Bu durum ise evcil hayvanlara karşı tıpkı bir bebek veya küçük çocuğa karşı gösterilen özeni gerekli kılar. Ancak yine genelde insanlar iş veya başka nedenlerden dolayı zaman zaman kısa veya uzun süreli evden ayrılmak zorunda kalabilir. Bu sefer de evcil hayvanların ihmali söz konusu olabilir. Açıklanan tüm bu sorunlara bir çözüm olarak bu tebliğ kapsamında evcil hayvan sahiplerini rahatlatacak yeni bir ev kedisi besleme ünitesinin kavramsal tasarımı tanıtılmaktadır. Bu yeni sistem ile evcil hayvanların gün boyu ve hatta daha uzun birkaç günlük zaman zarfında kendi başlarına yemek yeme ve su içme ihtiyaçları karşılanabilir. Kavramsal tasarımı yapılan bu yeni sistem, sahiplerine köpeklere oranla daha az ihtiyaç duyan, genelde kedilere hitap etmektedir. Bu çalışma Pahl ve Beitz’in sistematik tasarım yaklaşımına dayanmaktadır. Domestic animals live with people in their homes and meet their various needs. Unlike wildlife, they cannot survive without human support. In other words, except for housing, some requirements of pets such as feeding, cleaning, toilets, traveling etc. should be met by the owners or carers. This necessitates care taken against domestic animals, just like a baby or small child. However, people may have to leave home for a short time or for a long time because of work or other reasons. This time, there may be neglect of domestic animals. As a solution to all these problems, the conceptual design of a new food and quenching unit is introduced to ease pet owners. With this new system, pets can eat and drink their own water during the day or even longer days. This new system, which is a conceptual design work, generally covers the requirements of cats who need more cares than dogs. This study is based on the systematic design approach of Pahl and Beitz.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Duygu Kırmızı Hüseyin R. Börklü

Öğrenme ortamında yapılandırmacı anlayışın etkin olmaya başlamasıyla öğrenci ve öğretmen rolleri değişmeye başlamıştır. Öğrenciler artık bilginin pasif bir alıcısı değil, bilginin öğrenilmesi ve inşa edilmesi sürecinde sorumluluk alan, süreci kontrol edebilen bireyler olarak görülmektedir. Öğretmen, etkinliklerin planlayan ve öğrenme ortamını düzenleyendir. Böylece öğretmenin rolü “sahnedeki bilge” yerine “kenardaki rehber” konumuna geçmiştir. Bilgiyi inşa sürecinde öğrencilerin gerçek hayat problemleri üzerinde çalışabilecekleri, yeni düşünceler ortaya koyabilecekleri, paylaşımda bulunabilecekleri, grup çalışmaları yapabilecekleri ortamların oluşturulması gerekmektedir. Bu noktada Üreten alanları yaparak ve yaşayarak öğrenme etkinlikleri çerçevesinde oluşturulmaktadır. “Kendin yap, araştırma, tasarım, geliştirme, uygulama, değerlendirme, işbirliği, paylaşım, proje, sosyalleşme, deneme-yanılma, keşfetme, tekrar, onarım” gibi bileşenleri bulunmaktadır. Bu bileşenler çerçevesinde öğrenci merkezli ortamlar oluşturularak öğrencilerin bilgiyi inşa etme süreci kolaylaştırılarak çağımızın getirdiği becerilerin kazandırılması sağlanabilir. Bu araştırmada literatürdeki çalışmalar incelenerek Üreten alanlarının uygulama alanları ve öğrenme ortamlarının tasarlanmasına yönelik katkıları değerlendirilecektir.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mücahit ÖZTÜRK Nuri BALOĞLU Onur DOĞAN

В статье представлены походы к созданию онтологии поведения групп агентов в системах безопасности. Исходя из определения онтологии, формулируются требования к ее созданию. Рассматривается многообразие онтологий, существующих для описания систем безопасности. Предлагается онтология поведения взаимодействующих агентов как фундамент для описания поведения групп агентов в системах безопасности. Предложенная онтология может быть использована для разработки методологии моделирования поведения команд агентов в системах безопасности и стратегии противодействия компьютерным и сетевым атакам на основе прогнозирования их проведения.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Oleksandr MILOV Olha KOROL