SEARCH RESULT

Makara ile sac şekillendirme yöntemiyle (Roll forming) üretilmiş profiller, diğer yöntemlerle üretilenlere göre daha fazla yapısal dayanıma sahiptir. Makara ile sac şekillendirme, levha ya da rulo haldeki sac metalin istenen kesit ölçülerine ulaşıncaya kadar, art arda dizilmiş makaralardan geçirilerek aşamalı ve sürekli olarak yapılan şekillendirme işlemi olarak tarif edilebilir. Endüstride, şekillendirme sürecinin tasarlanmasının “deneme-yanılma” yöntemine dayanması hala yaygındır. Bu, malzeme israfı ve üretim süresinin kaybı ile pahalı bir yöntemdir. Tasarımcı bir simülasyon yazılımı kullanarak, şekillendirme sürecinde neler olduğunu tahmin edebilir ve gerekirse süreci iyileştirebilir. Bu yazı kapsamında, sonlu elemanlar yazılımlarından COPRA RF FEA yazılımı kullanılarak makaralar ile sac malzemeyi “C” kesitine şekillendirebilmek için gerekli olan parametreler tayin edilmiştir. Profiles which are made by roll forming have much more structural strength than those produced by other methods. The sheet metal with the roll forming can be described as a stepwise and continuous forming process by passing through successive rolls, until the sheet metal or rolls of sheet metal reaches the desired cross-sectional dimensions. It is still commonly used way in industry that the design of the forming process is based on the “trial-error" method. This expensive method causes a lot of material loss and time consuming. Using a simulation software, the designer can predict what is happening on the forming process and, if necessary, improve the process. In this article, the parameters required for forming the sheet material to the "C" cross-section with the rolls were determined by using COPRA RF FEA software from finite element method.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Esra ÇERÇİ Kerim ÇETİNKAYA