SEARCH RESULT

Gelişen ve değişen teknolojik şartlara bağlı olarak günümüzde malzeme sektöründe genel olarak daha hafif ve daha dayanaklı malzemeler üretimi konusunda yoğun rekabet yaşanmaktadır. Üretilen malzemenin daha dayanıklı ve hafif olması kadar maliyetinin de önemli olması üreticileri bir hayli yormaktadır. Ayrıca malzeme üretim süreside dikkat edilen önemli bir husustur. Tüm bu bileşenler göz önünde tutulduğunda gözenekli malzemeler bu konuda akla gelen en yeni formlardandır. Gözenekli malzemeler; metal köpük, alüminyum köpük, polimer köpük gibi geniş bir sahada ele alınmaya başlamıştır. Bunun temel sebebi yukarıda da belirtildiği gibi dayanıklılık, hafiflik ve darbe emici özelliklerinin bulunmasıdır. Ancak klasik yöntemlerle üretilen köpük çeşitlerinde gözenekli yapılar, üreticinin kontrolü tam anlamıyla sağlayamadığı random (gelişigüzel) bir şekilde gözeneklerin oluştuğu formlardır. Böylece gözenek boyutları, gözenek dizilimleri kullanıcının tam hükmedemediği şekilde oluşur. Yapılan bu çalışmada; gözenekli yapılar, güncel üretim metotlarından olan 3B yazıcılarla üretilmiştir. Gözeneklerin boyutları, cidar kalınlıkları, gözenek çeşitleri üreticinin tamamen kontrolü altında yapılmıştır. Yazıcının hassasiyeti ile birlikte üretimde sıfıra yakın bir hata ile yüksek başarı sağlanmış olup, basma testleri ile birlikte darbe emiciliği değerlendirilmiştir. Taşıtlarda veya çarpışma riski taşıyan araçlarda darbe emici yapılar olarak kullanımı değerlendirilmiştir. Due to the developing and changing technological conditions, there is intense competition in the material sector in general in the production of lighter and more durable materials. Producer of the material is more durable and light weight, as well as the cost of the manufacturer is a great deal. It is also an important consideration in the material production time. Considering all these components, porous materials are one of the newest forms that come to mind on this issue. Porous materials; Metal foam, aluminum foam, polymer foam has begun to be discussed in a wide field. The main reason for this is the presence of durability, lightness and shock absorbing properties as mentioned above. However, porous structures in the foam types produced by conventional methods are forms in which the pores are formed in a random manner in which the manufacturer cannot control completely. Thus, the pore sizes and the pore arrays occur in such a way that the user cannot fully control it. In this study; porous structures are produced with 3D printers which are current production methods. The dimensions of the pores, wall thicknesses and pore varieties were made under the complete control of the manufacturer. Along with the sensitivity of the printer, a near-zero error in production has been achieved with high success. The use of shock absorbing structures in vehicles or vehicles carrying risk of collision has been evaluated.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

İbrahim Yavuz Ahmet Fatih Yuran Adulkadir Yıldırım