SEARCH RESULT

Bu çalışmada üretimi yapılacak düzenli şekilli açık gözekli parçanın öncelikle prototip kalıp üretimi 3D printerle yapılmış, gerekli denemeler bu prototip kalıpla yapılmış ve parça imalatında herhangi bir sorun kalmayıncaya kadar 3D printerle aksaklıklar, tekrarlama yapılarak giderilmiştir. Daha sonra gerçek parça üretimi için çelik kalıp üretimi yaptırılmıştır. Çelik kalıplar hidrolik preslere monte edilmiş, bu çelik kalıplardan geleneksel döküm yönteminde kullanılan kum maçalar elde edilmiştir. Bu maçalar üst dizilmek suretiyle platformlar oluşturulmuş ve istenilen parça boyutu elde edildikten sonra, bu platformun bütünü çelik kalıp içerisine yerleştirilmiş ve önceden ergitilmiş sıvı metal bu çelik kalıp içerisine dökülmek suretiyle düzenli şekil bal peteği formuna sahip parça üretimi yapımı gerçekleştirilmiştir. Elde edilen ürün ile 3D printer ‘de elde edilen ürünün karşılaştırılması yapılmış ve sonuç olarak başlangıç prototiple ile gerçek ürünün aynı özelliklere sahip olduğu tespit edilmiştir. Sonuç olarak 3D printerle başlangıçta imalat yapılması ve bu haliyle çeşitli denemelerinin yapılması öngörü ile gerçekleştirme arasındaki doğrulama imkânı sağlamıştır ve düzenli şekilli açık gözekli herhangi bir parça üretiminde rahatlıkla kullanılabilecektir. In this study, the prototype mold production of the open shaped part with regular shape is made with 3D printing and the necessary experiments have been made with this prototype mold and the 3D printing has been solved by repetition until there is no problem in the production of parts. Then, steel mold production was made to produce real parts. Steel molds are mounted on hydraulic presses, sand molds used in traditional casting method have been obtained from these steel molds. The platforms were formed by stacking these cores and after the desired part size was obtained, the whole of this platform was placed in the steel mold and the pre-melted liquid metal was poured into this steel mold and the production of the piece with regular honeycomb shape was carried out. The product obtained from 3D print was compared with the initial prototype and the actual product had the same characteristics. As a result, the initialization of the 3D printer and the various attempts to do so have enabled the verification between the prediction and the realization and can be easily used in the production of any part of a regular shaped open-loop production.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Melik Çetin Mustafa Yaşar

Bu çalışmada, kapalı gözenek köpük malzemenin imalatında, takviye malzemesi SiC %10 oranında ve köpürtücü ajan toz TiH2 %1 yarı katı sıcaklık aralığında bulunan matris malzemesine ilave edilmiş ve kontrollü bir şekilde karıştırılarak yarı katı halde kalıplara alınarak fırın içinde köpürtülmüştür. Köpürtme işlemi esnasında sıcaklığın artmasıyla yapı içerisindeki köpürtücü madde ayrışır ve gaz çıkışına neden olur. Ayrışma TiH2’de yaklaşık 400°C civarında görülür. Bu sıcaklık alüminyumun ergime derecesinin çok altındadır. Ayrışma işlemi esnasında yüksek sıcaklıktaki metalde genleşme diğer bir ifadeyle köpürme meydana gelir. Eriyik içerisine seramik parçacıkların ilave edilmesi, köpüğün yüzey gerilmesini ve sıvı metalin viskozitesini değiştirmektedir. Üretilen numunelerin mikro yapısı ve makro yapısı, yoğunluğu, sertliği incelenmiştir. Deneysel sonuçlar, yarı-katı aralıkta kapalı hücre metal köpük üretiminde en iyi köpürtme sonuçlarının SiC takviye ilaveli numunelerde olduğu gözlemlenmiştir. In this study, in the manufacture of the closed pore foam material, the reinforcing material SiC was added to the matrix material at a rate of 10% and the foaming agent TiH2 in the semisolid temperature range of 1% semifinished and controlled in a semi-solid form by stirring in the furnace and foaming in the furnace. When the temperature increases during the foaming process, the foaming agent in the structure decomposes and causes the gas to escape. The decomposition is about 400°C in TiH2. This temperature is far below the melting point of aluminum. During the decomposition process, the expansion in the high temperature metal, in other words, foaming occurs. The addition of ceramic particles into the melt changes the surface tension of the foam and the viscosity of the liquid metal. Microstructure and macrostructure, density and hardness of the samples were examined. Experimental results showed that the best foaming results in closed-cell metal foam production in semi-solid range were in SiC supplemented samples.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Melik Çetin

Bu çalışmada vakum-gaz infilitrasyon ünitesinde açık Gözenekli alüminyum köpük üretilmiştir. Bu yöntem, boşluk tutucu malzemeler ve metalin katılaşmasından sonra boşluk tutucu malzemelerin uzaklaştırılması için bir çözünme tekniğini içerir. Boşluk tutucu malzemeler olarak NaCl parçacıkları, A360 (AlSi10Mg) alüminyum köpüğü üretmek üzere seçildi. Yoğunluk ve gözeneklilik gibi özelliklerin değişimi incelenmiştir. Ayrıca, alüminyum köpüğünün kesit görünüşlerini görmek ve yorumlamak için SEM, bilgisayarlı tomografi görüntüleri elde edildi. Bu sistemle düzensiz morfolojiliye sahip açık gözenekli metal köpük elde edilmiştir. Düzensiz morfolojinin, ışık mikroskobu, SEM yapısı ve bilgisayarlı tomografi görüntüleri alınarak karşılaştırma yapılmıştır. In this study, vacuum-gas infiltration setup was used to produce open aluminium foam. The mentioned method involves addition of space holder materials and a dissolution technique to remove them after solidification of the metal. As space holder materials NaCl particles were selected to produce A360 (AlSi10Mg) aluminium foam. The alteration of the properties such as density and porosity were investigated. Additionally, SEM, computer tomography views were obtained to see and interpret the section views of the alloy foam. With this system, open-pore metal foam with irregular morphology was obtained. Light microscopy, SEM structure and computed tomography images were compared by comparing irregular morphology.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Melik Çetin

In this study, vacuum-gas infiltration setup was used to produce aluminium-B4C composite foam. The mentioned method involves addition of space holder materials and a dissolution technique to remove them after solidification of the metal. As space holder materials NaCl particles were selected and mixed with B4C powders to produce A360 (AlSi10Mg) aluminium-B4C composite foam. By changing the weight ratio of B4C particles, the alteration of the properties such as compression strength, density and porosity were investigated. Additionally, computer tomography views were obtained to see and interpret the section views of the alloy and composite foam. Compression tests were carried out to evaluate the mechanical behaviour of the foams under static loading. Results show that, the metal foam with % 0.5 B4C reinforcement has the greatest compression strength and the alloy foam has the lowest compression strength. The ceramic content especially %0,5, increased the compressive strength and the toughness of the foam.

International Conference of Advanced Materials and Manufacturing Technologies
ICAMT

Fuat Medik Talha Sunar Melik Çetin Mustafa Yasar Levent Turhan

In this work Cu-Zn-Sn alloy which shows shape retention property was chosen and tested to determine shape retention and other properties. Firstly, elements of the alloy were mixed in required proportions (Cu-%30Zn-%5Sn). The alloy was melted in 1100ºC. Then the product was exposed directly to sudden cooling over the melt spinning unit while it is still melt. Thus, the formation of martensite phase was provided in the microstructure of alloy. The specimens were heat treated at different temperatures and examined for shape memory. The microstructures of the specimens were examined by optical, scanning electron microscopy (SEM) and X-ray microanalyses by EDX. SEM and X-Ray results show that the material constitutes β'-phase and meanwhile by means of plane that was seen in analyse of diffraction x-ray pattern it was held down that the material has 18R and 9R orthorhombic crystal structure.

International Conference of Advanced Materials and Manufacturing Technologies
ICAMT

Talha Sunar Melik Çetin