SEARCH RESULT

Bu çalışmada, son yılların popüler teknolojileri arasında yer alan 3 boyutlu (3B) yazıcıların çalışma prensipleri ve 3B yazıcılarda dilimleme yöntemleri incelenerek, dilimleme yöntemi geliştirilmiştir. Eklemeli imalat (Eİ) teknolojilerinden, eriterek ekleme modeli (EEM) ile çalışan yazıcılarda büyük ölçekli nesnelerde kalıp çıkarma işlemi amaçlanmıştır. Kalıp oluşturma işlemi seri üretim modelleme ile üretimde hız kazandıracak yöntemler arasında yer almaktadır. Bu amaç doğrultusunda geliştirilen çalışmada yazıcı kısıtlaması olmadan çalışan bir sistem tasarlanmıştır. İlk aşamada kullanıcıdan baskı işlemi için yazıcıya uygun parametreler alınır ve kullanıcı tarafından sisteme yüklenilen 3B nesnelere ait STL uzantılı dosyalar okunur. Kesişme düzlemine ait verilerin ikili arama ağacı ve derin öncelikli arama algoritmaları kullanılarak işlenmesi ile kalıp çıkarma işlemi tamamlanmıştır. Bozuk STL uzantılı dosyalardan kaynaklandığı tespit edilen baskı hatalarında, dilimleme düzlemi ile kesişen üçgenlerden elde edilen hareket koordinatlarının eksik olmasına bağlı olarak GCODE oluşturulması aşamasında baskı hareketi belirlenerek bir çözüm geliştirilmiştir. Çalışmanın sonunda dilimlenen nesnenin dış yüzeyi alınarak nesneye ait bir kalıp oluşturulmuştur. In this study, the working principles of 3 dimensional (3D) printers, which are among the popular technologies of recent years, and slicing methods in 3D printers were investigated and the slicing method was developed. The process of making molds from large-scale objects working with the printers by fused deposition modeling (FDM) from additive manufacturing (AM) technologies is aimed. Mold making process is one of the methods that will accelerate production with mass production modeling. In the first step, the user receives the appropriate parameters for the printing process and reads the STL files of the 3D objects loaded by the user. Mold making operation was completed by processing the data of intersection plane using binary search tree and deep priority search algorithms. Error is determined in the printing process caused by corrupted STL files. A solution was developed by determining the printing movement into GCODE due to the lack of movement coordinates obtained from the triangles intersecting with the slicing plane. Finally, the outer surface of the sliced object was obtained to form the object.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Tuğba Nur BÜYÜKKARACA Süleyman CANAN Ömer Kaan BAYKAN

Endüstri 4.0, endüstriyel üretimde kullanılan elektronik ve mekanik tüm birimlerin birbirleri ile iletişim halinde çalışması ve bu kapsamda üretimin belirli kontrol mekanizmalarına sahip olması temeline dayanmaktadır. Üretimdeki tüm birimlerden alınan geri bildirimle üretimin kalitesini artırmakla birlikte hata ayıklamasının daha kolay olmasını sağlamaktadır. Bahsedilen endüstriyel evrende en sık kullanılan iletişim protokollerinden biri de CANBus iletişim protokolüdür. Tek bir iletim hattından, hatta bağlanılan bütün birimlerin bilgilerinin elde edilebilmesi CANBus’ u Endüstri 4.0’ a uyumlu bir iletişim protokolü yapmakla birlikte endüstrideki yerini sağlamlaştırmaktadır. Otomotiv sektörü başta olmak üzere endüstriyel üretim yapan birçok ortamda kullanılmaktadır. Bu kapsamda yapılan çalışma, CANBus protokolünden elde edilen verilerin tümünün WiFi ile web ortamına aktarılmasını amaçlamaktadır. Elde edilen veriler, web ortamında kullanıcı tarafından kontrol edilebilmekte ve bu veriler herhangi sabit bir cihaza bağlı kalmaksızın görüntülenebilmektedir. Ayrıca bu veriler ile log tutma, parametre ayarlama, diyagnostik bilgi, veri simülasyonları ve yazılım güncellemeleri yapılabilmektedir. Bu sayede endüstriyel üretime dahil olan tüm birimler birbirleri ve insanalar ile iletişim halinde olmaktadır. Yapılan çalışma kapsamında CANBus ve WiFi iletişimi için özel bir protokol geliştirilmiştir. Bu protokol CANBus protokolü üzerine katmanların yerleştirilmesi ile elde edilen CANOpen üst seviye iletişim protokolünün uygulamaya özel sadeleştirilmiş halinden oluşmaktadır [1], [2], [3]. Industry 4 is based on the fact that all the electronic and mechanical units used in industrial production operate in communication with each other and in this context, production has certain control mechanisms. It improves the quality of production with the feedback received from all the units in production and makes debugging easier. One of the most frequently used communication protocols in this industrial universe is the CANBus communication protocol. The ability to obtain information from a single transmission line or even all connected units, makes a communication protocol compatible with CANBus Industry 4 also reinforces its position in the industry. It is used in many industrial production sectors, especially in the automotive sector. The aim of this study is to transfer all of the data obtained from CANBus protocol to web environment with WiFi. The data obtained can be controlled by the user in the web environment and this data can be viewed without being connected to any fixed device. In addition, these data can be used for logging, parameter setting, diagnostic information, data simulation and firmware update. In this way, all units involved in industrial production communicate with each other and people. A special protocol was developed for CanBus and wifi communication. This protocol consists of an application-specific simplified versionof the CANOpen high-level communication protocol, which is obtained by the application of layers on the CANBus protocol [1], [2], [3].

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mustafa İlker Çakı Süleyman CANAN Hasan Üzülmez

Üretim süreci, teknolojinin gelişmesi ile daima bir devinim ve gelişim içerisindedir. Üretim maliyetlerini optimize etmek için teknolojik gelişmeleri takip etmek bu noktada çok önemlidir. Hızlı prototipleme, bilgisayarda hazırlanan üç boyutlu CAD çizimlerinden doğrudan elle tutulur fiziksel modeller elde etmemizi sağlayan teknolojidir. Üç boyutlu yazıcılar vasıtasıyla bilgisayarda çizimi yapılmış her türlü ürünün birebir modelini saatler içerisinde elde etmek mümkündür. Bu cihazlar kendi içerisinde farklılık gösterse de prensipleri eriyik katmanların üst üste yığma üzerinedir. FDM (Fused Deposition Modelling-Eriyik Yığma Modelleme) teknolojisi de bunlardan bir tanesidir. Sanayi devriminden sonra büyük kırılma noktalarından biri olarak gösterilen üç boyutlu yazıcı teknolojisi prototiplemede yeni bir çağ başlatmıştır. İmalat öncesi ürünler düşük maliyet ve zaman kaybı olmadan defalarca prototiplenebilir, son ürün haline gelmeden model üzerinde defalarca değişiklikler yapılabilir. Bu çalışmada endüstriyel boyutlarda FDM Corexy tipi yöntemi ile çalışan üç boyutlu yazıcı tasarımı ve üretimi yapılmıştır. Üç Boyutlu yazıcının genel boyutları 610x400x720 mm dir. Yazdırma boyutları 297x210x280 mm dir. 480W ısıtıcı tablası bulunmaktadır. ABS, PLA, Flex gibi materyalleri basabilme özelliğine sahiptir. Yazıcı üretilip baskılar alınmıştır ve sonuçları incelenmiştir. The production process is always in motion and development with the progress of technology. In order to optimize production costs, technological developments are important. Rapid prototyping is the technology that enables us to obtain tangible models directly from the three-dimensional CAD drawings prepared on the computer. It is possible to obtain a one-to-one model of all kinds of products designed on the computer by means of three-dimensional printers within hours. Although these devices vary within themselves, their principles are about by adding layers. FDM (Fused Deposition Modeling) technology is one of them. Three-dimensional printer technology, one of the major breakpoints after the industrial revolution, has launched a new era in prototyping. Pre-production products can be prototyped several times without high cost and time consuming. In this study, the design and realization of a three dimensional printer with Corexy design method has been done. The overall dimensions of the three-dimensional printer is 610x400x720 mm and printing area dimensions is 297x210x280 mm. The printer has a heated bed power of 480W, which is suitable for printing ABS, PLA, Flex materials. The printed materials has been tested and analysed according to robustness shape and dimension.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Süleyman CANAN Abdullah Huzeyfe PİROĞLU