SEARCH RESULT

Teknolojik yeniliklerin hızla arttığı günümüzde, imalat yöntemleri de buna bağlı olarak büyük gelişmeler göstermiştir. Digital Light Process (DLP) yöntemi de bu gelişmelerden birisidir. Bu çalışmada, yerli olarak geliştirilen DLP cihazı kullanılarak numuneler üretilmiş ve test edilmiştir. Numunelerin oluşturulmasında yine yerli olarak geliştirilen reçine içerisine farklı tür (%0.5 MWCNT, %0.5 SiO2 (kolloidal silika) ve 40 mikron boyutlu B2O3 tozları) katkı elemanları ilave edilerek kompozit reçineler elde edilmiştir. Üretim esnasında nano ve mikron tozların reçine içerisinde homojen karışımını sağlamak amacıyla Ultrasonik karıştırıcı kullanılmıştır. Üretilen numunelere, UV ile kürleme işlemi yapılmış ve daha sonra sertlik, çekme testleri, optik mikroskop ve SEM ile mikroyapı incelemeleri yapılmıştır. Deneylerde nano katkıların homojen dağıtılabildiği, çökelmenin olmadığı ancak, mikron boyutta katılan B2O3 tozlarının dibe çökeldiği tespit edilmiştir. B2O3 katkılı kompozit reçineli numunelerde elastikiyet modülünde artış görülürken, MWCNT katkılılarda ise tablaya yapışmama problemleri olduğu ancak tüm numunelerin çekme mukavemetinin katkısız reçinenin değerinden düşük olduğu tespit edilmiştir. Nowadays, technological innovations have increased rapidly and manufacturing methods have shown great improvements. The Digital Light Process (DLP) method is one of these developments. In this study, the samples were produced and tested using the locally developed DLP device. Composite resins were obtained by adding different types of resin (0.5 MWCNT, 0.5% SiO2 (colloidal silica) and 40 micron B2O3 powders) into the locally developed resin. During production, ultrasonic mixer was used in order to obtain a homogeneous mixture of nano and micron powders in the resin. UV curing was done and then hardness, tensile tests, optical microscope and SEM were performed. UV curing was done and then hardness, tensile tests, optical microscope and SEM were performed. In the experiments, it was determined that nano admixtures can be distributed homogeneously and there is no sedimentation, but the micron-size B2O3 powders are deposited to the bottom. In the samples with B2O3 added composite resin, it was found that the elastic modulus increased while MWCNT additives had non-stick problems. However, it was determined that the tensile strength of all samples was lower than the value of the resin.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Mustafa AYDIN Gülgün SATICI Hakan GÜZELGÖZ Alper ÜNLÜ Serkan Caşka