Sıcak Pres Tekniği ile Saf Titanyumun Sert Nikel Alaşım Tozları ile Kaplanması
Osman ÇAVUŞOĞLU Rıdvan YAMANOĞLU
AbstractYüksek mekanik özellikleri, düşük yoğunluğu (4.51 g/cm3), üstün korozyon direnci ve biyouyumluluğu nedeniyle, titanyum ve alaşımları havacılık, otomotiv, enerji, mimari, medikal ve spor gibi pek çok endüstride oldukça fazla kullanım alanı bulmaktadır [1]. Bu üstün özelliklerine rağmen, zayıf aşınma özellikleri titanyum ve alaşımlarının kullanımına bir engel teşkil etmektedir [2-3]. Bu nedenle son yıllarda titanyum alaşımları üzerine yapılan çalışmaların önemli bir bölümü aşınmaya karşı dirençli alaşım dizaynına veya farklı kaplama tekniklerinin uygulanmasına yöneliktir. Aşınma özelliklerinin geliştirilmesi amacıyla titanyum ve alaşımlarına uygulanabilen birçok fiziksel ve kimyasal kaplama yöntemi bulunmaktadır [4-6]. Alaşımlama ve kaplama işlemlerinin ortak amacı malzemelerin yüksek mekanik ve fiziksel özelliklerinden ödün vermeden ekonomik ve uzun ömürlü parça imal etmektir. Ancak ekonomik kısıtlamalar titanyum ve titanyum içerikli malzemelerin mümkün olduğunca düşük enerjili ve yüksek hızda üretimini zorunlu hale getirmiştir. Bu sebeple son yıllarda geleneksel üretim yöntemlerine nazaran titanyum ve titanyum alaşımlarının toz metalurjik yöntemlerle üretimi ilgi çekici hale gelmiştir. Toz metalurjisi ile üretilen parçaların nihai ürün şeklinde elde edilmesi ve ikincil işleme ihtiyaç duyulmaması, bu yöntemi oldukça cazip hale getirmektedir [7-10]. Bu çalışmada titanyumun aşınma özelliklerinin geliştirilmesi amacıyla saf titanyum üzerine nikel kaplanmıştır. Yüksek sertliğe sahip nikel tozları titanyum tozları üzerinde bir kaplama tabakası oluşturacak şekilde basınç destekli sinterleme yöntemi ile yoğunlaştırılmıştır. Kullanılan titanyum tozunun boyutu ortalama 120 ve nikel tozlarının boyutu ise ortalama 100 m olarak seçilmiştir. Sinterleme işlemi vakum atmosferi altında gerçekleştirilmiştir. Sinterleme sonucu elde dilen numunelerin mekanik özellikleri incelenmiş ve detaylı bir şekilde değerlendirilmiştir.